处理高氰废液回收氰化物和金属

加拿大矿物和能源技术中心（CANMET）与阿尼科-伊格尔矿山（Agnico－Ea－gleMines）公司银矿部专门研究出一种包括酸化、过滤，再中和过程处理工业氰化物废液的方法。这种方法不同于现今工业上用的标准氰化物破坏方法，它可以回收氰化物和金属。处理后的水循环利用，这一点对环境保护特别重要，因为无液体废物排泄。     

从选金厂的高铜废液中回收氰化物

从理论上阐述ＡＶＲ法从高含铜的金选厂废液中回收氰化物的可行性。     

生物硫化物法纯化工艺溶液、处理废液和回收金属

《Hydrometallurgy》2006年83卷（1／4）期上刊出Huisman J．L．等人文章，介绍在金属和采矿工业中，用生物硫化物纯化工艺溶液、处理废液和回收金属的的研究成果。     

用树脂流化床回收金属氰化物

本研究目的在于在流化床中用一种名为ＩＲＡ－９５８的强基离子交换树脂回收冶炼厂外排水中的金属的氰化物络合物的可行性。采用新技术考察用树脂作为离子交换材料的流化床的膨胀状态。结果表明ＩＲＡ－９５８的流化床特性是很容易确定的。推荐一种采用在流化床中离子交换作用回收金属氰化物络合物的一段氰化物回收装置。     

氰化物水解除氰动力学研究

介绍了氰化钠水解除氰的动力学试验 ,揭示了水解反应速度常数随温度的变化规律 ,同时建立了氰化物水解除氰率、水解温度及反应时间之间的数学模型。     

从工业废物中回收金属的分离技术

本文介绍了三种处理工业废物的湿法冶金法。主要分离技术有：溶剂萃取，浸出沉淀、电解氧化和了交换。     

用离子交换法回收含铜金矿石污水中的氰化物

从提金厂氰化过程排放的废污水中回收氰化物既具有环保意义又具有经济价值。在本研究中，离子交换法作为一种经济的、适用性强的回收方法被用来回收含铜金矿石污水中的氰化物。本研究结果证明，强碱性和弱碱性离子交换树脂，尤其是前者，在从废液中分离铜氰络合物方面，以及使用不同的洗提剂进行洗提时具有一定的潜力。推荐3种药剂：NaCN、NaSCN和NaNO3作为树脂的洗提剂，选择工业污水作为负载溶液进行研究。当使用强碱性树脂(Lewatit MP500)作为离子交换剂、NaSCN作为洗提剂从工业污水中回收铜氰络合物时，可以得到比较高的回收率：每一段的回收率都在90％以上。对树脂进行多个负载和洗提循环时会产生一些问题，并且，使用未经过滤的负载溶液时，在经过若干次循环操作之后，树脂的性能将会恶化。     

氰化物水解除氰的研究

介绍了氰化钠溶液水解反应符合一级动力学规律，提出了除氰率与水解除氰的初始浓度大小无关。氰化物水解除氰影响因素的研究表明，水解温度影响最显著，反应时间次之，再就是二者的交互作用，pH值影响不显著。建立了除氰率与水解温度和反应时间的数学模型，从而为水解法除氰实现最优化控制提供了依据。     

从高浓度氰化物废液回收氰化物和金属

加拿大阿尼科—伊格尔矿业有限公司（Agnico－EagleMinesLtd．）银矿部在安大略省科博尔特的一个氰化厂一直生产到1989年，到停产时，工厂里积存了300m3以上的氰化物废液，需要用从经济和环保的角度考虑都能接受的某种方法来处理这些废液。阿尼科—伊格尔公司起初想用一般的分解方法来处理，但计算结果表明这种处理方法费用很高。加拿大矿物与能源技术中心（CANMET）和阿尼科—伊格尔公司签订了合同之后，即开始对其他可供选择的处理方法进行评价。最初认为酸化是最有吸引力的处理方法，通过下列化学反应方程式可以说明这种方法存在回收…     

氰化尾渣脱氰技术及有价金属回收研究进展

全球约75%的金矿选矿厂采用氰化浸金法,每年产生大量氰化尾渣,造成资源的严重浪费,威胁生态环境及人类健康。本文围绕氰化尾渣成分及国内外处理现状,分析了氰化尾渣脱氰技术及应用,并着重分析了氰化尾渣中金、银、铜、铅、锌、铁和碲等有价金属的回收利用技术。通过对氰化尾渣脱氰方式和有价金属回收利用两个方面研究进展的总结,为氰化尾渣的无害化与资源化提供了参考和借鉴。     

用离子交换树脂从含氰溶液中回收有价成分的研究

研究用D301阴离子交换树脂吸附回收含氰溶液中的氰化物和有价金属。考察树脂的饱和吸附CN^-量及树脂用量、pH值、离子转型剂对吸附的影响，确定负载树脂的解吸条件。结果表明用D301树脂处理含氰溶液，树脂用量取3倍理论量，溶液pH值为6时CN^-,Cu,Zn的吸附率分别达到98．56％，91．94％，87．01％。Zn的添加量为0．95－0．98倍的理论量时，对CN^-的吸附效果有较大改善。用NaOH溶液可以较好的解吸D301负载树脂上的CN^-。     

高氰高碱条件下从氰化尾渣中综合回收金银铅锌的研究与应用

青海某金矿氰化车间产生的氰化尾渣中,含有金、银、铅、锌等有价元素,其中金品位2.68g/t,银品位28.76g/t,铅品位1.27%左右,锌品位1.05%左右,均具有较高的回收利用价值。利用浮选工艺,在高氰高碱度介质中,在对氰化尾渣进行擦洗性磨矿,破坏金属矿物被氧化的矿物表面后,采用一次粗选、两次扫选、两次精选的浮选流程,最终获得了铅+锌品位33.45%、金品位16.26g/t、银品位332.84g/t的浮选精矿,同时氰化尾渣中的砷被抑制,精矿中的砷品位仅为0.35%,实现了资源的综合回收。     

萃取-电沉积处理含铜氰化废水回收铜和氰化物

以季铵盐N263为萃取剂,采用萃取—电沉积工艺对铜氰废液中的铜和氰化物进行回收。结果表明,N263对含氰溶液中的铜氰配合离子有良好的萃取能力,在高碱性条件下其对铜的单级萃取率仍超过90%;饱和负载有机相经反萃可为后续电沉积提供高浓度含铜溶液;提高电沉积温度有利于铜的回收与氰化物的保护;处理后尾液可直接用于氰化浸出。通过萃取—电沉积工艺实现了废水中铜和氰化物的综合回收利用。     

从含金废液（料）中再生回收金

介绍了从含金电镀废液、镀金废料、含金合金废料、贴金废料、含金抛灰、废金刚砂磨料、含金垃圾中回收金的方法和工艺流程。     

含氰废水生化处理技术现状与展望

介绍了含氰废水中氰化物的种类及其危害,阐述了生化处理含氰废水的机理,总结了降解氰化物的优势菌种和含氰废水生化处理工艺的研究成果以及应用现状,指出了含氰废水生化处理技术的难点及发展方向.     

二氧化氯氧化法处理含氰废水试验研究

针对某含氰含铜废液,采用二氧化氯氧化法脱除废液中氰,再用硫化法沉淀回收溶液中铜。结果表明,二氧化氯氧化法除氰合理工艺条件为: 反应温度25 ℃、溶液初始pH=9.5、反应时间60 min、二氧化氯气体流速60 mL/min,此时除氰率达到96%以上; 硫化沉淀法回收除氰后液中的铜,合理工艺条件为: 反应温度25 ℃、反应时间60 min、溶液初始pH=3、搅拌速度300 r/min、硫化钠用量为理论量3倍,此时沉铜率达到93%以上。     

氰化物的危害及其处理方法综述

介绍了氰化物的种为及各种危害和含氰废水的排放标准,阐述了含氰废不的来源及各种处理方法,对含氰废水处理方法进行了比较。     

含氰金废液中微量金的测定

本文研究了353E大孔双官能团阴离子交换树脂对金的吸附性能,以及银、铜、锌、镍、铁在树脂上的吸附性能,并对金的富集分离条件进行了选择。在pH10以上的氰化介质中,令以Au(CN)_2~-络阴离子吸附在353E脂树上,用0.1mol/L盐酸-3％的硫脲溶液解吸时,金很容易被洗脱,解吸后的金(Ⅰ)可直接进行原子吸收测定。对于0.02—0.5μg/ml Au的试样,相对标准偏差优于±5％,金的回收率为97—101％。方法用于含氰废水中微量金的测定,获得满意结果。