浅谈第三代篦冷机的操作控制

篦冷机是熟料煅烧生产工序中的主机设备,主要承担出窑熟料的冷却、输送、热回收等重任,其操作控制是否合理,直接影响到熟料的冷却效率、余热回收利用率及运转率。第三代篦冷机在我国水     

仿制版史密斯SF型推动棒式篦冷机的升级改造

1997年初丹麦史密斯公司首创的世界水泥工业第一台第四代熟料篦冷机在意大利的Monselice水泥厂顺利投产成功。这是一台SF（FLSmidth-Fuller）2×5型推动棒式篦冷机,设计产量2 000t/d。它将熟料冷却与输送的功能分开,采用固定篦床,消除篦下漏料,研发了冷却空气自动调节阀MFR等新技术新专利,开创了熟料冷却的第四代新理念新装备。2009年在全球230台早期第四代篦冷机多年实际操作运转经验的基础上,史密斯公司又进行了全面系统的改进与完善,推出了最新的CB（Cross Bar ）型十字棒式篦冷机。     

篦冷机压力高的分析及解决

我公司熟料冷却采用JL2×5第四代篦冷机,首端由五排倾斜角度为15°的固定篦板组成,篦冷机整体     

熟料篦冷机冷却效果差的处理措施

我公司1000t/d熟料湿磨干烧技改工程,熟料冷却采用的是第三代篦式冷却机。由于熟料输送采用DS630链斗输送机和B650耐热胶带输送机,为防止熟料烧毁输送胶带,不得不进行喷水处理,为了解决冷却机热效率差、能耗高及喷水给环境造成污染的问题,必须找出原因并消除篦冷机内出现严重“红河”现象。     

NC型第四代篦冷机结构特性研究

近年来,世界各大水泥制造公司相继开发制造了各自的第四代水泥熟料篦式冷却机。在结构上,第四代冷却机均采用槽型篦板构成的篦床,通过密封实现了篦床的无漏料运行,篦板表面始终有与篦板之间几乎无相对运动的熟料层,可有效降低篦床磨损。中材国际工程股份有限公司（南京）在分析比较了国外几大公司第四代篦冷机熟料输送思路和供风理念的基础上,扬长避短,开发研制出了NC型第四代篦冷机投入使用。该篦冷机采用多行输送道梁篦床进行熟料输送,并在风室供风系统中,通过每块篦板独立配置MGAR多级重力流量自动调节阀进行单独控制供风。     

用模块化供风的理念改造第三代篦冷机的成功实践

正水泥厂回转窑篦冷机应用至今已发展到第四代。第四代篦冷机的一个显著特点就是篦冷机的模块化供风。篦冷机篦板的通风量能根据篦板上熟料料层厚度及熟料颗粒情况的变化适时自动调节,可达到风量与熟料情况的合理匹配,从而取得较好的冷却效果、消耗较低电量。由于初期投资的限制,目前我国多数水泥厂使用最多的仍然是第三代篦冷机,如何立足现有设备提高熟料篦冷机的冷却效果是许多仍在使用第三代篦冷机的水泥厂需要解决的问题。我公司下属企业2008年投     

WHEC型步进式高效冷却机与第三代充气梁篦冷机的比较

水泥熟料冷却机是熟料烧成系统配套的主机设备,其主要作用是对熟料进行迅速有效地冷却及输送,同时为回转窑及分解炉提供热空气,是烧成系统热回收的主要途径。上世纪80年代中后期出现的第三代篦冷机以高阻力篦板和充气梁结构为特征,通过     

浅谈熟料篦冷机的抗磨问题

篦冷机担负着对高温红热熟料(1400℃左右)进行冷却、热回收、输送、破碎等多重功能.在输送通道上,第三代篦冷机的篦板、侧板、熟料破碎机以及第四代篦冷机的推动棒或刮板、窑封罩等不可避免地承受着熟料的磨蚀.设计开发人员应从两方面入手:一是认真选用耐磨材料,包括可以进行硬质表面处理的耐磨材料;二是在结构设计中采用创新性的抗磨措施,比如尽量减少部件之间的相对运动和充分利用熟料自保护层的作用.     

最新推出的史密斯十字棒式篦冷机

1997年丹麦史密斯公司首创并推出了第1台第四代篦冷机——SF型推动棒式篦冷机,将熟料冷却与输送的功能分开,采用固定篦床,消除篦下漏料,研发了冷却空气自动调节阀(MFR)等,开创了熟料冷却技术装备的重大进步。2004年又将SF型的倾斜篦床改进为水平的,并将全部推动棒都改进为均可往复运动的,推出了MMC型推动棒篦冷机。2009年底,在对230台SF型和MMC型篦冷机积累了14年实际操作运转经验的基础上,史密斯公司又进行了全面系统的改进完善,推出了最新的史密斯十字棒式篦冷机(FLSmidth Cross-BarTM Cooler),见图1。     

篦冷机急冷段配风的改造

我公司拥有两条熟料生产线,单线设计能力为2500t/d,熟料冷却使用的是第三代充气梁式篦式冷却要,篦冷机是两段机械传动,共六个风室,