自动中心铳

通常,划线钳工在零件毛坯上划出外形线或交叉线后,为了使这些线明显和不容易擦掉起见,还要用铳子打出一些小眼子来。自动中心铳就是在比较精密的划线时,用来代替一般铳子打这些眼子的专用工具。这种中心铳是一种弹簧的冲击机构,它是由一些单独的零件组成的(如图1)。     

转子系铳稳定性研究

对考虑轴承和基础的转子系统，推导出其特征多项式。用计算多项式零点的单纯轮回算法分析转子系统稳定性，此法解决了初值选取困难的问题，在此基础上，分析了各参数对转子稳定性的影响。     

中心吸引负压自动监测器

中心吸引负压自动监测器广州军区广州总医院麻醉科刘进亭医院的中心吸引设备，大都安装在离病区较远，而且均无人看管。针对上述情况，我们试制了中心吸引负压自动监测装置，当该装置工作时，中心吸引设备所产生的负压一旦超过或低于正常值时，监测器立即发出声、光报警信...     

定中心自动调偏设备

为解决人造革、合成轮胎、纺织、印染和造纸等生产线上定中心自动调偏这一难题,我们研制了定中心自动调偏设备,可降低原材料消耗,提高产品质量,减轻工人的劳动强度。该机以预定理想中线连续不断地矫正生产线上行进着的布基(或其它需矫正的行进中的物质),使得     

自动中心冲的简易设计

钻孔前通常用铁锤敲击样冲在孔的中心线上打一小坑,以便于钻头在钻削时能顺利找到定心位置。文中介绍了一种自动中心冲,可以不借助任何器具,直接在任何材质的工件上打中心孔,力度的大小可以通过顶套进行微调。     

光学透镜中心厚度自动检测仪

本文给出了一种新研制的非接触式透镜中心厚度自动检测仪,并就仪器的设计原理、技术性能、机械结构和测量电路、控制系统的软硬件分别进行了讨论和研究。实际工程应用表明,仪器是成功的,并具有很高的实用价值。     

钻床攻丝自动定中心夹具

在钻床上机动攻丝,当工件被夹紧时,常常会发生待加工螺纹孔与钻床主轴不同心。在攻丝时,造成丝锥折断。为此,我厂制造了一只用来攻丝的专用夹具,它能自动调节待加工孔的中心位置,使孔的中心对准钻床主轴中心。夹具的结构如下:在底座5和工作台2上分别开有三条圆弧长槽,件5的槽是纵向的,而件2上的槽则是横向的,在中间滑台4的上下两面开有相互垂直的六条圆弧长槽。分别与件5和件2上的槽相对应。在槽中嵌入数个滚珠3后,工作台2就能相对底座5作前后左右四个方     

自动中心冲的简易设计

我们进行孔件加工时都需要先钻孔，而在钻孔前通常是需要在孔的中心线上打一样冲，以便于钻头在钻削时能顺利找到定心位置，不至于在端面钻孔时出现打滑的现象。在一般情况下，我们都是通过铁锤敲击样冲来确定，这种方法在加工过程中并不方便，特别是在车床上使用。本人所设计的自动中心冲不需要借助任何外在器具，可以直接在任何材质的工件上打样冲眼（如下图所示）。该自动中心冲的中心冲力度的大小可以通过顶套进行微调。改变弹簧直径，材料可改变施力大小。可以通过样冲前部的尖端在工件上进行划线充当划针的作用。     

透镜组中心偏自动测量

中心偏的自动化测量避免了人为测量误差,提高了测量精度,为提高仪器的光学质量提供了依据。在介绍了反射式中心偏测量的基本原理的基础上,推导了中心偏测量的迭代公式。然后给出了测量系统和光路的设计方案,并对整个系统中关键技术:自动聚焦、指标自准像提取、最佳光轴的拟合,进行了详细的阐述。最后提出了整个系统的误差分析及改进方案。     

自动中心钻铲磨磨床

中心钻的铲磨加工,是工具制造工艺中的薄弱一环。一般是在机床上手动操作,生产效率低,劳动强度大,而且产品质量不易保证,废次品率较离。汤溪工具厂设计制造的这两种中心钻自动铲磨床,可实现全自动化加工,机床结构紧凑合理,加工出的中心钻质量稳定。经该厂多年使用,效果良好。现介绍如下,供其他工具厂和有关工具专用磨床设计单位参考。     

自动车床用的中心支承托架

细长的工件在单轴六角自动车床上加工,存在着刚性和强度的问题,尤其当采用宽度较大的成形车刀切削时,工件极易产生弯曲变形。采用中心支承托架就能满足细长工件加工的需要,现将结构和使用调整等问题介绍如下。中心支承托架(如图1),使用时安装在回转刀架工具孔中,但钻、铰孔(如图2)除外,一般与前后刀架安装刀具配合使用(如图3)。一、设计时应注意以下几个问题:     

磨细长轴自动补偿中心架

介绍一种在普通外圆磨床上利用能自动补偿的中心架磨削细长轴。实践证明 ,效率较高     

非接触式透镜中心厚度自动检测仪

一、前言 透镜是光学仪器最主要的零件之一,如能实现对其中心厚度的自动检测,对于一个每年生产几十万台照相机的工厂来说,不但可以大大提高生产率,解除检测人员手工检测的疲劳,而且还可减少测量上带来的误差。非接触测量便于实现自动检测,并且灵     

数控铣削中心智能化自动编程软件

数控编程一直是我国数控机床应用的“瓶颈”。一般进口数控机床中附带的辅助编程,功能过于单一,很难满足用户的高层次要求;进口的CAD/CAM软件则价格昂贵,硬件环境要求高(一般均要求工作站以上),需要进行充分地二次开发,且这类软件对员工素质要求高,在我国很难推广。本文面向一般数控机床用户,针对机械零件中占9乃％以上的普通零件,以铣削加工为背景,设计了一个自动编程软件,以提高NC编程的     

在经济型数控车床上自动钻中心孔

车床钻中心孔通常是用尾座装上钻夹头手动完成，因需频繁拖动尾座，不仅劳动强度大，而且因手动进给量不均匀，容易折断中心钻，并且钻出的中心孔大小不均。     

用AutoCAD软件自动查询冲模压力中心

现在,计算机绘图已经越来越普及,笔者在用AutoCAD编制冲压工艺和模具设计的过程中,探索出了一种利用AutoCAD自动查询冲模压力中心的简便方法。实际操作步骤简单,计算精度高。现对具体步骤作简单介绍。     

一种自动跟踪式中心架的研制

针对现有轴类工件加工中的夹持支撑存在的不足,设计了自动跟踪式中心架,该机构可以采用液压装置和双杠杆机构,实现了对轴颈的自适应支撑,高精度自动定心,达到了在粗磨、精磨及光磨工况中对轴类工件的刚性支撑的要求,提高了轴类工件的加工质量.该机构已经用于实际生产中.     

用于车削中心的刀具自动测量系统

介绍了用于车削中心的接触式刀具自动测量系统的构成及应用。     

外圆磨床用自动调整中心架

以两中心孔定位,磨削细长轴及刚性差的工件外圆时,因砂轮磨削力的作用,常使工件变形而影响磨削质量和效率,这时需要用两爪中心架作为辅助支承。所有外圆磨床随机配备的中心架,都是万能的,使用调正也比较方便,至今各厂在批量生产中均采用这种手调正中心架。当被磨削工件需要支承,而支承部份的轴径又需要在此工序磨削时,因轴径不断变小,普通中心架就需要不间断的手动调正,此时采用自动调正中心架就比较方便了。     

微机控制的透镜中心厚度自动检测仪

一、前言光学透镜的中心厚度是一个主要的结构参数,它对于光学系统的质量关系较大。目前国内检测透镜的中心厚度主要是采用千分尺和百分表,这种方法存在许多缺点。为了适应大批量的生产,促进产品质量的提高,需要研制一种高效率、高精度的客观评价产品质量的测试装置。我们设计的这台检测仪是采用微机控制的自动送料、定心、测量、分选的检测装置。它具有以下特点:(1)生产效率高,每3秒钟可检测一块透镜,能节省大量劳动力,并减轻了操作者的劳动强度;(2)测量准确,精度高,能自动分选,可提高经济效益。二、仪器的结构与工作原理整个仪器分为两大部分:机械装置和电路部分,总体方框图如图1所示。机械装置