模具曲面数字化磁力研磨加工中研磨量的控制方法

介绍了模具曲面数字化磁力研磨加工的原理和特点,针对曲面磁力研磨加工中各部分研磨量不均匀的问题,分析了影响曲面研磨量的主要因素,提出了从磁粒选择、磁极形状和研磨轨迹等方面控制研磨量的方法。     

磁力研磨技术

磁力研磨是一种微细特种加工方法,在此介绍了磁力研磨加工的原理及特点,对磁性磨料的制备技术及要点作了简述,并对磁场场强、场强梯度、磁极分布等研磨参数以及工件与磨粒相对运动方式对研磨质量的影响进行了讨论,同时报告了国内外磁力研磨技术研究及工业应用的现状。     

磁力研磨技术

磁力研磨是一种微细特种加工方法。在此介绍了磁力研磨加工的原理及特点,对磁性磨料的制备技术及要点作了简述,并对磁场场强、场强梯度、磁极分布等研磨参数以及工件与磨粒相对运动方式对研磨质量的影响进行了讨论,同时报告了国内外磁力研磨技术研究及工业应用的现状。     

电解磁力研磨技术

随着科学技术的飞跃发展,对零件的表面光整加工和棱边精加工提出越来越高的要求。在国内外精加工领域中?人们正在通过各种渠道,借助于多种能量形式,探索新的工艺途径。 电解磁力研磨加工工艺是将电化学加工复合到磁力研磨工艺上,适合于高强度、高硬度和高韧性等难加工材料的表面和棱边光整加工的新颖工艺。 本文在开发研制电解磁力研磨工艺装置的基础上,论述了电解磁力研磨加工原理和加工过程中各因     

磁力研磨技术的研究

磁力研磨是利用磁性后料，在磁场作用下对工件表面进行研磨的加工方法，其适应性强，性能优于已知的越精加工技术，原理上适合于任何几何形状的表面研磨，可以广泛地应用到机械、汽车、轴承、模具、医疗器械等行业。一、外国磁力研磨的试验1．研后加工原理磁力研磨是利用铁等强     

磁力研磨法的原理及其应用

磁力研磨法,50年代初起源于苏联、保加利亚等东欧国家。60年代发展比较迅速,相继研制出了一些实用机床。如苏联的1、2、4等型号平面磁力研磨机床。近年来日本学者对磁力研磨法进行了系统的研究,开发了外圆柱面、平面、球面、复杂曲面的磁力研磨方法。研磨后表面粗糙度可达Ra0.2μm。该法主要应用于零件表面的抛光、去毛刺、棱边倒圆等方面。     

磁力研磨头形状对研磨效果的影响

磁力研磨是利用磁性磨料和磁场作用进行研磨加工的一种研抛技术．讨论了不同研磨头形状对磁力研磨的影响以及研磨头设计的要点．在五自由度并联机床上利用不同形状磨头对自由曲面的模具进行了磁力研磨试验．开槽研磨头比不开槽研磨头的研磨效果要好得多．实验分析了利用球型磨头对工件磁力研磨时,磁场强度、研磨间隙、研磨时间等因素对自由曲面模具表面研磨质量的影响．利用五自由度并联机床不仅可以去除自由曲面模具表面的切削残留痕迹,降低模具的表面粗糙度,还可解决传统手工研磨方式所引起的工件研磨质量不一致的缺陷。     

浅谈磁力研磨

研磨是精加工中最常用的光整加工方法之一,是修配和制造精密零件不可缺少的工序,随着科学技术的不断发展,国内外专家都在探索新的精密、高效、节能的加工机理和方法。磁力研磨就是国外70年代把磁场理论应用到机械加工方面,使普通的机械研磨变为物理、化学、机械综合的加工方法。其优点是加工速度快、质量好、成本低和效率高。磁力研磨是外加磁场所产生的磁力作用下,利用强磁体与氧化铝等材料为基础,科学混合磨料做为研磨剂的一种新的加工方法。磁力研磨首先由苏联开发并应用在工件倒角、去毛刺的工序上,随后,德国、日本等先进国家很快把磁力…     

平面磁力研磨试验台设计

磁力研磨是一种零件研磨和光整加工的新工艺，它是利用磁性磨料在磁场作用下对工件表面进行研磨和抛光加工。     

用磁力研磨去除零件功能棱边毛刺

很多功能零件从保证工作性能出发,其功能棱边不应有毛剌,且在去除毛刺后应保持一定的锐边。本文通过实验表明,采用磁力研磨法,适当控制工艺参数,可以实现这一要求。     

外圆磁力研磨的实验研究

本文介绍一种机械加工新工艺──磁力研磨．通过实验证实用磁场力可以使磁性磨料对工件表面产生研磨作用，研磨的效果与磁极形状、磨料、磁感应强度、研磨用量等参数有关．本文研究了磨料、磁感应强度等参数在外圆磁力研磨中对４５＃钢（淬火和未淬火两种）工件的研磨效果、实验结果表明在外园研磨中约需２－３分钟使工件表面粗糙度由Ｒａ１．６降至Ｒａ０．２研磨量也大幅度提高．     

磁性磨料磁力研磨工艺研究

采用自行设计制造的加工装置,进行了磁性磨料磁力研磨工艺试验。试验结果表明：工件转这仅对加工效率有正比例影响;国工间隙的增大则引起加工效率的下降,加工表面粗糙度值的上升;存在磁通密度度最佳值点,该条件下可获得较高的加工效率与加工质量;试验还表明在加工初期具有较高的金属去除率,表面粗糙度也下降较快。     

磁力研磨加工参数的定量分析

对磁力研磨光整加工所涉及的加工工艺力进行研究 ,给出相应的数学表达式 ,对磁力研磨在生产中的应用提供了重要的理论依据。     

永久磁体在磁力研磨中的应用

利用永久磁体及磁性磨料对零件表面进行研磨，是磁力研磨中的一种新方法，文中介绍了永久磁体在磁路听计算方法，建立了高效率的磁路模型。     

数控铣床磁力研磨加工的研究

为实现模具型腔在经济型数控铣上精铣后的光整加工，我们直接在经济型数控铣床上，采用磁力研磨工艺对模具型腔进行光整加工，取得了很好的效果。     

自由磨粒复杂曲面磁力研磨光整加工试验研究

为了实现复杂曲面模具表面高质量高效率磁力研磨光整加工,在3-TPT五自由度并联机床上进行磁力研磨光整加工的试验研究,对复杂曲面模具自动化研磨光整加工进行了初步探索.从理论上研究了自由磨粒磁力研磨光整加工机理,并针对不同形状的加工对象,实验研究了磁感应强度、研磨间隙、磨粒粒度以及研具表面形状对磁力研磨光整加工的影响及其变化规律.     

内圆磁力研磨新工艺的试验研究

这里介绍一种机械加工新工艺──利用永久磁铁及磁性磨料对难加工材料不锈钢工件内表面进行研磨。用正交试验法试验了磨料粒度、工件转速、磁极间隙等参数对磁力研磨效果的影响。     

型面研磨新方法——磁力研磨法

磁力研磨法作为一种新的光整加工方法 ,可以研磨加工内、外圆柱面、平面、狭小空间表面、自由曲面及棱边去毛刺 ,国内外都已经做了大量的研究工作 ,有些方面已应用到生产中。     

自由曲面数字化测量中粘性目标的设计及定位

自由曲面数字化测量中,由于传感器单元测量区域小,所以实现整体测量需要进行多次的图像拼接。参照摄影测量中控制点的概念与应用,提出了自由曲面测量中粘性目标的概念;通过对多种粘性目标样式的比较,设计了平面型多重圆弧的粘性目标编码;根据测量图像中粘性目标的诸多相似特性,实现了粘性目标的自动粗定位并通过椭圆拟合对粘性目标进行精确定位,定位精度优于0.05像素。     

不锈钢内外圆磁力研磨的试验研究

本文介绍一种机械加工新工艺──利用永久磁铁及磁性磨料对难加工材料不锈钢工件内外表面进行研磨。用正变试验法试验了磨料粒度、工件转速、磁极间隙等参数对磁力研磨效果的影响。