扁钢孔型设计

浅谈凹边方孔型轧制扁钢——b≤25mm,h≤10mm(4～10mm)b/h≤2～6.25的扁钢采用凹边方孔型轧制成功。b—扁钢宽度,h—扁钢厚度(以下相同)扁钢孔型设计不是特殊困难的,问题在于合理分配变形系数和确定立压孔数目。某些扁钢的孔型设计之所以不能令人满意是由     

球扁钢和L型钢共用孔型系统中成品孔的研究

生产球扁钢和L型钢的经济效益可达普通型钢的10倍以上，并有相对固定的市场，但最大的障碍是多规格，小批量，规格不全难以占领市场，规格全，轧辊投入太大，企业不能承受，本研究是用一套轧辊生产16－27号球扁钢，除2－3个孔型外孔型系统共用，变规格时换孔不换辊，用半套轧辊生产所有规格的L型钢，有一半轧槽与上述球扁钢共用。同样，用一套轧辊生产16号以下的球扁钢，笔者在实验室进行了轧制模拟实验，本文讨论成品孔型的处理和轧件变形规律。     

矩形弹簧扁钢轧制工艺及孔型设计

介绍了矩形弹簧扁钢的轧制工艺与孔型设计要点。为解决矩形弹簧扁钢侧边平直度、保证四角圆弧尺寸及表面质量,采用2道立轧孔型设计、选择专用的导卫备件以及正确的调整方式,低成本、高效率地开发了矩形弹簧扁钢,并将产品拓展至用户所需的所有规格,日产量可达1 000 t,产品合格率达99. 89%,成材率达96. 57%。     

扁钢孔型设计的改进

我们为了轧制外型精度要求较高的深冲扁钢及带槽扁钢,选用了新的孔型系统,孔型结构也作了某些改进。经过实践证明,新孔型系统有不少优点,但也应该指出,只有在它适用的范围内应用才是有效的。一、轧制扁钢的孔型系统(一)轧制??常用的孔型系统轧制扁钢最常用的孔型系统有两类:第一类孔型系统是带立轧孔及自由展宽平轧孔(以下简称为平轧孔)组成的孔型系统。一般立轧孔的数量为2～3个,采用更多的立轧孔对圆角及侧边加工固然有良好的作用,但与此同时会带来频繁的翻钢操作及使翻钢时轧件的宽厚比增大,因此除造成操作上的困难外,还延长了     

二轧车间步进炉节能改造的措施

前言二轧车间现有轧机机组为500×2/300×5,轧机为横列式布置,轧制规格为园钢φ30～65mm,扁钢6—2×65～110mm,使用坯料95~2～140~2×1400—1900mm,每支坯重125～250kg。加热炉为单梁步进式三段加热炉,有效尺寸23.084×2.436(m),有效面积56.2m~2。     

角钢立轧孔型的变形规律

一、引言轧制角钢通常需要4～6个蝶式孔型。其主要原因之一就是需要在蝶式孔型中轧落边部并为获得尖角成品角钢准备必需的顶角金属量。作者已在某轧钢厂用菱形坯料经过两个蝶式孔型成功地轧制了2.5～4号角钢,使轧制工艺大为简化。本文仍以减少蝶式孔型、简化轧制工艺为目的,研究了用薄矩形坯料切分与随后立轧角部进行局部镦厚相结合之变形规律。本成果用于轧制角钢工艺,可以实现用平辊身或简单孔型取代大部分蝶式孔型,达到简化轧制工艺之目的。研究成果对水平、垂直轧     

某厂三重式开坯机孔型设计的改进

引言大家知道,最合理的孔型设计,应该是保持轧钢机的最高产量和最好质量,保证减轻工人的劳动强度,降低产品的成本等等。本文仅就苏联孔型设计专家B.B.米列金同志所讲的一种新式孔型设计方法及其应用介绍如下: 一、孔型设计方法介绍 (一)公式的导出孔型设计程序与轧制程序相反,即由成品孔开始向荒轧孔推算,以三个相?的孔型为一组,如图1所示。为该组中较小的正大孔型边长,A为较大的正方孔型边长,b和h为两正方形孔型之间的知形孔型的宽和高。     

LD-30三辊冷轧管机的改装

管材冷加工生产在国内外一般均采用拉伸法及轧制法。轧管机一般有LD二辊轧管机(环孔型冷轧管机)、LD三辊轧管机及旋转式轧管机等三种形式。各种类型轧管机用途和特性均不相同,根据产品要求可进行选择。 LD—30三辊冷轧管机供轧制外径15mm～30mm,厚度0.1～2.0mm范围管材用,可直接轧制出所需要的产品,但是,LD三辊冷轧管机一般轧制速度仅为60～90摆/分,送进量2～6毫米/次,每台每班轧制200米管坯料,生产速率较低。其次,轧管机安装占地面积比拉伸机大,一般一台LD三辊冷     

斜轧孔型工艺H型钢初轧过程模拟仿真分析

为优化H型钢产品孔型工艺,提高孔型设计精度,利用有限元软件,对100mm×100 mm规格H型钢产品的初轧孔型进行轧制过程模拟计算,得到各道次轧件在变形过程中的孔型充满度、金属流动性以及应力应变的仿真结果.分析表明:在斜轧孔型初轧过程中,各孔型均未完全充满,K2、K3、K4孔型的闭口腿内侧金属与轧辊有脱离现象发生.K1...     

轧制槽钢的技术改进

鞍钢大型厂为提高槽钢断面尺寸的精确度,自1961年以来对各种型号槽钢孔型及轧制操作作了一系列的改进,现将取得的一些经验和成果介绍如下:一、槽钢孔型系统问题我厂用的槽钢孔型系统有两种,一种是带有控制槽钢轧件腿高孔型的工字钢式系统,如图1所示;另一种是热矫直孔型系统,其特点是轧件在最后一道次孔型里空过,仅将轧件弯曲的腰部及大倾斜度的腿部,矫直成槽钢最后所需外形尺寸,如图2所示。     

260 mm×300 mm轴承钢连铸坯生产φ70～φ75 mm棒材的工艺实践

通过严格控制冶炼、轧制过程,采取快速加热工艺及对Ф650 mm×1/Ф550 mm×1/Φ550 mm×4半连轧生产线的孔型系统重新进行设计、优化,莱钢成功开发了采用260 mm×300 mm大断面连铸坯生产φ70～φ75 mm规格GCr15轴承钢棒材.实践表明,该工艺合理可行、轧制过程稳定,且产品的各项性能指标均符合国家标准要求.     

用多角形辊面改善啃入条件

轧钢工作者往往用强化轧制过程的办法来缩短生产周期,从而提高轧机的机时能力,特别是在当前的形势下,大胆而科学的修改孔型减少轧制道次,已经成为刻不容缓的工作了。然而在粗轧、毛轧系统中强化压下量往往被啃入条件所限制,在轧机较小的工厂中这一问题就更为突出。我厂为改善啃入条件曾做过一些试验工作,限于工作水平只能浮浅介绍,祁望各厂协助研究指正。改善啃入条件的重要性在一般情况下,分配延伸系数或压下量多是顺从轧制道次而递减理想情况如图1所示。但实际情况往往因啃入角的限制前几道不能采用较大的延伸系数,     

切分轧制技术用于150^2连铸坯生产小规格螺纹钢圆钢的可行性研究

1 前言 我公司轧钢车间系引进日本二手设备,半连续轧制。该设计、安装及工艺均采用日方提供的方案和技术。1996年5月试生产以来,已轧制规格φ12mm～φ25mm的螺纹钢近40000t。工艺见图1。其主要设备配制如下:粗轧φ550mm×1 电机AC1500KW     

纵轧宽展实用计算公式

通常,在孔型设计中必须准确估计宽展。计算宽展的公式有30多个,分为以下四种典型形式:(1)Δb=C_1·l·lnH/h(2)Δb=C_2·l·(?)((Δh)/H)(3)Δb=C_3·l·(?)((Δh)/h)(4)Δb=C_4·l·(?)((Δh)/H、(Δh)/h)式中Δb——绝对宽展,毫米;C_1、C_2、C_3、C_4——系数;l——接触弧长的水平投影,l=(R·Δh)~(1/2),毫米;R——轧辊半径,毫米;H、h——该道次轧件轧前及轧后高度,毫米;Δh——绝对压下量,毫米。后三种型式中都有相对压下量的函数式。对于孔型设计人员来说,最简单、最实用的是第二种,即:     

φ12mm带肋钢筋四线切分轧制生产工艺开发

山东石横特钢集团有限公司开发了φ12mm带肋钢筋四切分轧制工艺,精轧区K7～K3孔型系统设计为圆-平辊-立箱-预切-切分;K3、K4道次进口设计为双排4轮滚动导卫;16～18架轧机间用4线导槽代替6#、7#活套器.针对生产中出现的16架顶出口、切分刀黏钢、4线差等工艺故障,进一步优化了孔型设计,并通过控制开轧温度、改进导卫冷却方式、提高轧辊加工精度等措施,保证了生产顺行.与三切分工艺相比,机时产量由116.43 t/h提高至135.56t/h,吨钢降低生产成本20元以上.     

φ32mm螺纹钢筋的生产

为长钢形成(具有大小规格配套的螺纹钢产品,以适应市场需求,提高企业经济效益,我厂在在400×1/300×5横列式轧机上,按GB1499—91组织32mm螺纹钢筋的生产。在孔型设计、轧辊加工、工艺操作等方面进行尝试,并取得了满意的效果。     

有限元仿真切分轧制孔型设计及力能计算

本文根据某钢铁公司φ12 mm×4切分现场应用,通过有限元仿真,进行了切分孔型设计。就轧件成型中尺寸形貌、温度、力能载荷等变化,与轧制程序表进行了校对。与Eklund力能计算方法相比,得到了一些有用的结果:并联轧件在边部和中间的温差,会显著影响成品质量(线差和力学性能);应考虑预切和切分孔型设计中,轧件呈圆滑边部,降低散热;传统设计中无法加入并联轧件具体形貌,导致计算载荷较高;通过仿真得出:b=0.933d轧+b0,可准确预测圆—平孔系轧件宽展。     

三种成品孔轧制高精度重轨尺寸和形状精度的研究

对使用两辊成品孔型、半万能成品孔型和万能成品孔型轧制高精度重轨的产品尺寸精度和形状精度进行了研究,在生产条件下进行两辊成品孔型的轧制实验,在实验室进行半万能成品孔型和万能成品孔型轧制高度重轨的实验,三种孔型均可以轧制出满足200km/h2和300km/h标准要求的高精度重轨,成材率和尺寸精度依次为万能孔型和两辊孔型。     

电极扁钢孔型设计的探讨

按照技术要求，结合生产现场实际情况，用150 mm×330 mm矩形坯轧制120 mm×245 mm规格电极扁钢，设计第1道次采用立轧孔，成品再前孔采用1.0 mm凹底的立轧孔，成品孔配以2 mm的下压力，侧壁斜度4.6%，解决了产品倒角、侧边垂直度以及扭曲、弯曲等问题，过钢量20000 t，产品质量良好。     

40号槽钢的新孔型系统

在950/800大型轧机上轧制40号槽钢的常规孔型系统采用9孔成型,其中两个孔在950开坯机,1～3孔在第一架三辊800轧机上,第4～6孔在第二架三辊800轧机上,而第7孔在850精轧机架上。3～6号孔是半闭式的(可控制的)。在用此孔型系统轧制40号槽钢时,不能保证形成具有稳定槽缘高度的槽钢。在通过开口孔2和4时,轧件处于三辊800轧机上水平辊中,