贯流式转轮叶片外缘的再加工

1.引言 瑶山电站装置两台贯流转桨式水轮发电机组,转轮标称直径φ3000mm,均布3块叶片。转轮叶片外缘尺寸为Sφ2995_0~( 1)mm,转轮室尺寸为Sφ3000_0~( 1)mm,可知转轮叶片外缘与转轮室的单边间隙为2～3mm。在安装调整过程中,发现间隙无法调整。     

大直径可调整手用铰刀的制造

我厂工具车间会给武汉钢铁公司青山发电厂制造了 两把直径为φ45～φ52和φ52～φ60的可调整手用铰刀 (目前全国各工具厂均未生产过这样大直径的铰刀)。其质量很好,刃部外圆尺寸调整后不需经过磨削,振摆不大于0.015。为便于各兄弟厂制造此铰刀时的参考,现将直径为φ52～φ60铰刀的全套示意图和技术条件及全 部工艺过程简介于后。 1.材料为CM45。调质Rc24°～26°,方尾淬火Rc40°。 2.槽宽4.5,八槽一致,误差不大于0.005,光洁度6以上。八槽为不等分槽。 3.八槽槽底对中心尺寸误差不大于0.005,光洁度6以上。 4. 八槽的斜度4°+10’,应保持一…     

鳞片形高光洁度车刀

刀具特点(见图):1.刀片材料为YG6,型号为B205。2.刀刃是椭圆曲线,刃口是锐刃;前面是圆柱体的斜截平面,可用手工磨成;后面是圆柱面,在外圆磨床上磨出来。这样一来,刀刃各点的四个基本切削角度(前角γ、后角α、偏角φ和斜角λ)都各不相同了,而这些角又可通过旋转φ10、φ20配合部分得到任意调整。这把刀具的“基本特点”是曲线刀刃加大前角(γ=35°～50°),适     

水平调整座

图示为用于调整被测车床表面的简易水平调整座。它仅由一块凸形铁块1和凹形铁块3扣合而成,一端插有一根φ6毫米的小轴2;另一端有一个调整水平用的调整螺丝4(丝尖顶住凹形块的凹槽),和一个用来固定调整座的固定     

在球体工件上钻孔

如图所示的工件为某产品万向接头机构上的球头轴。材料为硬铝LY12,由于该产品是小批量生产,设计制造专用钻模加工不经济。根据球体工件用锥面定位的原理,我们用厚为8mm左右的钢板(两面加工平整)作垫块,压在台钻的工作台上,调整好主轴距工件的距离后固紧,在垫块上钻φ3.5mm的孔后,换钻头划锥面(108°±1°,φ6.7_0~(+0.22)mm),再换钻头φ2.9mm,然后把工件球体放在锥面上定位,并     

伞齿刨轮位及滚切比的调整对轮齿要素的影响

在刨齿加工中,伞齿刨的调整对轮齿的加工精度影响很大。以伞齿刨Y236为例,分析如下:(1)轮位的调整对齿高的影响 图1中,L_1为节锥母线,φ为节锥角,φ′为改变后的节锥角,φ_1为根锥角,γ为齿根角。设轮位增加,顶点O移到O′,改变距离为△H,原齿高为AB,改变后的为A′D,齿高减小量为DB′。     

对合工件(剖分球面垫)的车削工艺分析及加工方法

(一)另件图: 如图(1)所示另件为剖分球面垫,材料为35号钢,球面部份为铜料。技术要求φ158~(-0.035),φ108~(-0.015),φ100~(+0.02)球面着色在95％以上,φ108~(-0.015),与球面φ100~(+0.02)不同心度±~(0.02)毫米。     

车削双孔臂杆斜轴夹具

车削双孔臂杆φ72_( 0) ~0.2斜轴外圆及端面(图1),我们设计了车削夹具(图2)。在长方形基础板(300×120×60毫米)9上,φ60毫米圆形定位盘1用十字键定位组装,φ60菱形定位盘3根据工件孔距并沿T形槽调整尺寸。在φ360圆形基础板5上用四组定位接头和角铁形镗孔支承(26×45×     

用可调钻模加工螺孔

加工XP_1-80型洗瓶机的齿轮箱体。两面共80个M6螺孔(图1),洗瓶机要适应四种直径的瓶子(φ60～φ98mm)。因此,齿轮箱各轴孔中心距L,也有62、788,4、100等四种规格。所以我们设计了简易可调整钻模(图2)。使用时,凡钻孔中心距34×34mm(定位孔直径φ35mm)的螺纹底孔时,用序号为1(附表)的两     

可调镗孔刀盘

可调镗孔刀盘是根据导向偏心径向可调进给的机构原理设计的(见图),卸掉铣床主轴锥端的两个拔块,用两个高强度螺栓和弹性垫圈把刀盘安装在X52K立式铣床或X62W卧式铣床上,代替镗床工作。使用证明,这种可调镗孔刀盘刚性足,切削力大,镗孔范围大,操作调整方便,可镗φ30～φ20°mm的各种孔。因为调整螺杆的规     

小管子的滚压加工

<正> 我厂在制造化肥厂合成塔内件时,需要5000多根100毫米长,材质为1Cr18Ni9Ti 的不锈钢管,其规格为φ5×0.75(内径为φ3.5)。这类管子是从国外进口的,而我厂无法解决这种规格的管子,只有一批φ6×1(内径φ4也不符合图纸要求)。我们采用高速滚压的方法,经一次滚压成φ5×0.75的管子,满足了生产的急需。其工作原理是这样的,图1为滚压加工     

第四届全国焊工技术比赛实际操作项目及要求

一、手工电弧焊/手工钨极氩弧焊组 1.操作项目 操作项目按试件形式分:板材对接焊、大口径管对接焊、小口径管对接焊及管板焊接(骑座式)四种,其中: (1)板材对接焊为平焊、仰焊。 (2)大口径管对接焊为45°固定。 (3)管板焊接为垂直仰焊。 (4)小口径管对接焊为水平固定。 2.试件材料 试件材料为20钢。规格:大口径管φ133mm×10mm;小口径管φ42mm×5mm。 3.焊接材料 (1)手工电弧焊 焊条E5015,φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm(选手自定)。 (2)手工钨极氩弧焊φ2.5mm焊丝     

CW6180C、CW6280C卧式、马鞍车床

福州机床厂是国家二级企业,已有40多年专业制造机床的历史。主要产品有:卧式、马鞍车床(φ4OO、φ45O、φ500、φ8OO、φ1000);长轴车床(φ800×6000～15000mm);数控车床(φ800;φ400);摇臂钻床(φ25～φ50);开式压力机(100～1000kN)及各种专用设备等,产品质量符合国际标准,主要产品均获得部优、省优荣誉称号,企业享有进出口经营权,被评为福建省用户满意企业,获省质量稳定证书。     

适于MC加工的快削面铣刀

<正> 日本日立(株)开发一种适于MC加工的面铣刀。该铣刀比旧式刀体直径小10％,重量也减轻25％～30％。其刀体端面振摆精度为旧式刀体的1/5(25μm～5μm),切削加工面精度为5μm～8μm。其铣削抗力比旧式降低30％,可实现大进给(由550m/min提高到710m/min)。其最大铣削深度可达1.2mm。规格有:φ80、φ100、φ125、φ160、φ200、φ250mm;刀片尺寸为12.7mm和15.875mm。     

圆轴用可调钻孔夹具

下图为加工轴类零件径向孔用的通用可调钻夹具。通过调整可移动钻模板的距离和变更可调定位钉的长短及采用不同孔径的快换钻套,即可在φ10～φ40的轴类零件上钻削由φ2～φ8不等的径向孔。其结构是在钻具体的上、下面各制有 V 形槽,按工件轴径大小任意选用。在钻具体两侧的 T 形槽中,装有可调整距离的钻模和压板。V 形体的端部有可供定位用的可调定位钉。操作者可根据工件的要求,较方便地调整。该钻夹具具有结构简单,调整方便,加工范围广的特点。     

体外刃磨镶齿端铣刀的工作角度和刀齿刃磨角度之间的换算关系

<正> 镶齿端铣刀的所有角度,都是刀刃上某一基本观测点相对于x y z 座标所形成的数值。座标轴x 垂直于铣刀轴,并与z 轴共同构成垂直于铣刀轴的一个平面。y 轴则与铣刀轴平行。先用按切削条件选定的铣刀工作角度γφ,α_(nφ)和φ_φ角等来确定切削刃上某一观测点相对于x、y、z 轴在纵平面y o z 和横平面x o z 上形成的纵向、横向前后角,可用下列公式计算:tgγφ′=tgγ_φsin(?)_φ+tgλ_(φcos(?)φ) ①tgγφ″=tgγ_(φcos(?)φ)-tgλ_(φsin(?)φ) ②ctgα_(nφ)′=ctgα_(nφ)sin(?)_φ+tgλ_(φcos)φ_φ③     

铸造长钢管的经验

1989年底我厂接受了铸造(外径×内径×长度)为φ180mm×φ1OOmm×2000mm的ZG45钢管的任务。使用壁厚4.5mm的φ100mm的钢管作为铸管的内壁,管内装潮型砂,中间     

车削锥孔夹具

我厂在机修中经常需要加工紧栓零件(图1),其1∶5锥孔与φ40_(-0.05)~0圆柱体的两轴心线垂直度公差为0.05mm,过去采用划线后车削锥孔的方法加工,质量极不稳定。为此,我们制作了车削锥孔的夹具(图2)。使用时把φ40圆柱面放在90°V形槽内定位,使工艺基准和设计基准重合,满足工件圆柱与锥孔中心线垂直度要求。夹具体3装有定位装置,使批量加工能保持一致。通过定位块1前的调整垫能扩大工件的加工范围。采用φ2mm的钢丝绳压紧工件,克服了压板压紧时需加长刀杆的     

超细长轴的加工方法

现阶段,工厂在普通车床上加工细长轴时一般采用跟刀架。如果工件超细过长,直径小,加工时跟刀架就难以调整,以致辅助时间多,并且至少要吃三刀以上。分析了现行加工方法中存在的弊端,我们在实践中自行设计、制造了双刃切削引导刀体。加工超细长轴(直径φ5～φ10,长度300～800mm,细长比达1:60～1:80)时,不需要顶尖装置,能一次加工成形,质量符合二级精度要求。在大批量生产细长轴的单位中,对提高生产效率,有一定的推广意义。下面举例说明φ5×300mm细长轴的加工方法 (1)取45号钢棒校直,去应力; (2)先加工一只φ5_0~(+0.02)的引导套,放进夹具刀体的引导套座孔内;     

曲轴钻孔夹具

加工曲轴时,常需在连杆颈上钻与中心平面N—N成习30°的φ6mm油孔。为此,我们设计了图示夹具,工件放在夹具体定位面上,螺钉1及A、B面使其定位。为方便调整,钻模板3下部为长形孔,松开螺钉(俯视图)可使钻模