用白口土铁铸造灰口铸件初步总结

自从全民大办钢铁工业以来,土铁产量日日增加,洋铁必须供应重点钢厂,铸造车间如何利用土铁来作机器铸件,即成为当前生产中迫切需要解决的问题,土铁中一般均是碳、硅、锰低、硫高,硫一般平均在l%,也有高达3~5%的.为广使白口变为灰口,使土铁成器,我们从九月份开始在北京第二通用机械厂生产上用的冲天炉进行了一系列实验,并获得初步成功,到现在作成     

利用外热式冲天炉熔化土铁试验小结

为了适应大跃进的需要,克服原材料供应上的困难,如何利用碳、硅、锰低而硫、磷高的土铁来直接浇注铸件,是一个艰巨而光荣的任务。我厂职工在党的领导和厂长的亲自指挥下,发挥了冲天干劲,克服了重重困难,终于将土铁变成合格的灰口铁。为了攻破土铁关,我们组织了土铁铸造研究小组,通过分析研究,认为要使土铁变成灰口铸件,首先需要解决的问题是在熔炼过程中提高炉温,造大量碱性渣以去硫,并使冲天炉炉气呈还原气氛,以增碳、增硅、增锰。要增加炉温和造大量碱性渣就需要采用较高的热风温度,要炉气呈还原性需要     

球墨铸铁与灰口铸铁的超声衰减鉴别

为了找到快速准确鉴别球墨铸铁件与灰口铸铁件的现场检测方法，采用不同频率的超声波对不同厚度的球墨铸铁和灰口铸铁试样进行了超声衰减测试，发现灰口铸铁件超声衰减明显，而球墨铸铁件超声衰减微乎其微。分析认为在通常采用的波长范围内，产生超声衰减的主要原因是灰口铸铁中石墨晶体的构造以及石墨组织的形状、大小和分布。利用这一原理可以十分方便地鉴别球墨铸铁件和灰口铸铁件。     

化铁炉操作要点

一、铁料管理。(1)小量使用土铁的车间,应按断口分类管理。一般分为下面四类:第一类:灰口,一般硅高硫低;第二类:麻口,一般硅比灰口低;第三类:白口,一般硅低硫高;第四类:多气泡,带有蓝色和金黄色的白口,一般硫最高。     

球墨铸铁机械性能的控制及其运用

在镁量能保证石墨充分球化的情况下,铸铁中的碳、硅、锰、磷和硫对机械性能的影响大致是这样:1.碳 球墨铸铁中含碳量可以在2.8～3.7%范围     

锰铜和二次孕育对铸态高强度高韧性球墨铸铁的作用

通过锰、铜对铸态高强度高韧性球墨铸铁的机械性能、基体组织和石墨形态作用的一次线性回归分析以及二次孕育作用的研究,得出铸态高强度高韧性球墨铸铁的不同牌号的性能可以通过对球墨铸铁作用较强的合金元素如铜锰或二次孕育的调整来实现.本文回归出在一定的球化条件下,铸态球铁的机械性能和珠光体量的线性关系.结果表明:铜和锰都是球铁中最有利的提高强度的元素,二次孕育的作用在硅低时有利.     

硅锰对室温油分级等温淬火贝氏体球墨铸铁组织和性能的影响

研究了室温油分级等温淬火时,硅和锰对贝氏体球墨铸铁磨球组织和性能的影响.试验结果表明:硅含量在3.3%～3.8%时,对贝氏体相变具有诱发作用,使贝氏体球铁组织细化,力学性能提高,锰使贝氏体球墨铸铁的硬度提高韧性降低,合理的硅锰量可提高贝氏体球墨铸铁的力学性能.     

灰铸铁

一、什么叫灰铸铁? 铸铁和铸钢的区分主要以其中的碳含量多少为基础,一般来说,把含碳量大于2.14％的铁和碳的合金叫作铸铁,小于上述碳量的铁——碳合金是属于钢的范畴。其实工业上所用的铸铁,都不是简单的铁碳二元合金,而是以铁、碳、硅为主的多元合金,除此以外还有锰、磷、硫及一些微量元素。除铁外,人们普遍只注意五个基本元素的含量,这五个元素中,碳、硅、硫受高炉冶炼生铁时的炉况及控制水平所支配,受焦炭质量的影响也很大,锰磷则主要受矿石情况的限制,尤其是磷,我国低磷铁矿较少,因而大多数生铁中含磷都较     

硫在铸铁中铁/石墨界面上的非平衡偏析

用Auger能谱研究了灰口铸铁和球墨铸铁中硫在铁/石墨界面的偏析。结果表明:硫在灰口铸铁的界面处发生非平衡偏析,而在球墨铸铁中无此现象。以上现象导致硫在两种铸铁的铁/石墨界面外的含量差异较大,可用两种铸铁凝固过程的差异加以解释。     

利用土铁铸造灰口铁铸件的意见

土铁由于产区分散,原料条件和操作方法各有差别,而且一般冶炼温度低,所见土铁就具有:成分波动大;碳硅锰的含量低;硫含量高以及夹渣等缺点。铸出的铸件多成白口,且夹渣气孔很多,对铸造来说是不利的。因此,如何利用土铁制造出既便于机械加工又能保证一定的机械强度的合格铸件,就成为当前迫切需要解决的一个重大问题。     

稀土

一、何謂“稀土”在地球上,包括金、银、铜、铁、锡……碳、硅、锰、硫、磷……在内,一共103个元素。按原子结构的规律,把它们排成元素周期表。在这个表中有一个元素叫“镧”,与镧的原子结构十分相似的还有铈、镨等14个元素(排在周期表的下面)。这15个元素统称镧系元素,也叫稀土元素。与镧系元素相似的还有二个元素——钪和镱,因此,一般说的稀土元素共有17个。     

关于“土”球墨铸铁的成分

自从党中央发出今年完成1070万吨钢产品量的号召后,各地生产了大量土铁,由于土高炉生产条件与大高炉不同.炼得的土铁成分通常是碳、硅、锰分较低而磷、硫分较高.因此,其中相当部分是白口铁,脆弱、质硬,无法机械加工.为使机帅升帐,充分利用土铁、使土铁成器,已成为当前铸造工作者的首要任务.     

铸铁空气锤锤身冷焊修复

750公斤空气锤锤身的上部气缸壁,出现了长520毫米,深45毫米的横向裂纹。空气锤材质是灰口铸铁、化学成分(%)为:碳3.55;锰0.57;硅2.42;硫0.12;磷0.15。     

中锰球墨铸铁S-曲线测定及机械性能试验

作者简介了中锰球墨铸铁S曲线的测定。并根据生产实践和科学试验的大量数据分别记述了化学成分、基体组织对中锰球墨铸铁机械性能的影响,其中特别强调了硅、锰的重要影响。同时指出了各基体组织在中锰球铁中的作用和所要求的相对量。     

冲天炉炉缸补充送风前炉回气操作

近卅年来,高级铸铁得到广泛的应用。为了满足铁水的球化、孕育、增强炉内炉外脱硫和调整铁水化学成分等要求,铸工车间愈来愈迫切的需要获得高温铁水。铸造工作者为了获得高温轶水,做了许多研究和试验工作,取得一定的成就。大跃进以来,土铁应用到铸工车间,土铁中硫、磷高,碳、硅、锰低。要有效地利用土     

中频电炉同炉生产不同牌号铸铁件的实践

我公司铸造车间熔炼设备为10t中频炉一台。与冲天炉相比，其优点是熔炼过程中无增硫现象，而且熔炼过程可以用渣覆盖铁液，在一定程度上能防止铁液中硅、锰及合金元素的氧化，并减少铁液吸气，从而使铁液比较纯净；缺点是对于多材质产品的生产组织，灵活性较差，配炉困难。而生产中铸铁件材质种类较多，且多以中小件为主，因此使用中频炉熔炼生产铸铁件存在生产组织较难、效率较低、生产任务难以顺利完成的问题。通过实践我们实现了电炉熔炼同炉生产不同牌号的铸铁件。     

HT300高强度缸体缸盖材料熔炼技术研究

分析了熔炼工艺、碳硅成分、锰硫成分、合金化及孕育处理对高强度灰铸铁铁液质量的影响,认为大量使用生铁使铁液收缩倾向增大且使铸件性能降低;增碳剂的选用是全废钢熔炼的关键;在较高碳硅含量条件下生产高强度灰铸铁件,必须设法在熔炼过程中增加石墨晶核,并增硫防止石墨长成粗大片状;适当的合金化和孕育处理,可以使铁液的收缩倾向得到明显改善。指出可以通过延迟开箱时间使铸件在砂箱中缓慢冷却以消除铸造应力,为生产优质铸件提供最后保证。     

HT300高强度缸体缸盖材料熔炼技术研究

分析了熔炼工艺、碳硅成分、锰硫成分、合金化及孕育处理对高强度灰铸铁铁液质量的影响,认为大量使用生铁使铁液收缩倾向增大且使铸件性能降低;增碳剂的选用是全废钢熔炼的关键;在较高碳硅含量条件下生产高强度灰铸铁件,必须设法在熔炼过程中增加石墨晶核,并增硫防止石墨长成粗大片状;适当的合金化和孕育处理,可以使铁液的收缩倾向得到明显改善。指出可以通过延迟开箱时间使铸件在砂箱中缓慢冷却以消除铸造应力,为生产优质铸件提供最后保证。     

C、Si、Mn、Cu对中锰球墨铸铁组织和性能的影响

应用湿砂铸型浇注中锰球墨铸铁,采用正交设计研究了C、Si、Mn、Cu对中锰球墨铸铁组织和力学性能的影响。结果表明,中锰球墨铸铁的铸态组织为奥氏体＋碳化物＋球状石墨,扫描照片中可见有大量细小均匀的韧窝。中碳、高硅、中锰和低铜有利于提高中锰球墨铸铁的硬度;低碳、高硅、中锰和中铜有利于提高其冲击韧度;低碳、中硅、低锰和低铜有利于提高其耐磨性。新开发的中锰球墨铸铁的硬度、冲击韧度和耐磨性远高于目前生产排沙潜水泵过流部件中所使用材料的各项性能,使用寿命是其2倍左右。     

中性炉衬化铁炉土铁脱硫试验

我厂使用的土铁含有较高的硫,最高达3~5%,一般也平均在1%上下.因此土铁脱硫就成为迫切需要解决的问题,我们采用化铁炉炉内脱硫的方法,经过二十多天的试验,已经获得成功,即使采用100%的土铁配料,也完全可以铸出灰口铸件,铸件含硫量一般在o.15%上下,最低达0.08%,最高为0.23%.而实际上铁内硫大部分以MnS的状态存在,对于铸铁的机械性能与切削性能都没有多大妨碍.