新式中厚板矫直机的技术特点

以重型化、全液压、自动化等技术为代表的矫直技术在迅速发展，介绍了当前国内新式中厚板矫直机技术特点及发展方向。     

中厚板冷矫直机高强度薄板矫直方案与应用

中厚板冷矫直机设计矫直板材的强度大、厚度范围广且矫直精度要求高。为了满足力能要求,矫直机辊系参数需要选择较大的辊径值。此时如果选用的矫直辊数较多,则使设备体积庞大、能耗增加;如果减少矫直辊数量,则最终引起矫直精度降低,尤其会加大高强度薄板的矫直难度。在矫直方案上,由于上矫直辊整体调整,线性递减压下方案的矫直精度相对较低,无法满足精度要求,进而采用上矫直辊独立调整方式对板材进行反弯,可形成多种灵活的矫直策略,再结合大变形小残差矫直方案,可以有效提升高强度薄板的矫直精度。     

用于中厚板冷,热矫直的高效矫直机

施勒曼－－西马克股份公司（ＳＭＳ）推出的新型高效矫直机（ＨＰＬ）不仅适于热矫直，也适于冷矫直。其特点之一是矫直范围较广，可以矫直屈服强度高达１４００Ｎ／ｍｍ＾２的４５００ｍｍ宽以内的５－１２００厚的板材。经矫直的板材具有极好的平直度，极小的残余应力和良好的操作可靠性。此外，还具有利用率高、基建投资少等优点。紧凑型设计，液压调整上矫直辊，单独调整，可变的矫直辊数量和间距以及液压校正横梁偏斜是这种设备     

现代辊式矫直技术在中厚板平直度控制中的应用

在简要介绍中厚板生产中出现的平直度缺陷的基础上,详尽分析了控制平直度缺陷的现代矫直技术和采用现代矫直技术的典型矫直机的技术结构特征。针对近期国内中厚板生产线迅猛发展的现状,列举了现代辊式矫直机在国内相关中厚板生产厂的应用情况。     

中厚板矫直辊压痕的成因及应对措施

随着中厚板市场竞争日益激烈,用户对中厚板的表面质量要求也越来越高。针对中厚板生产中影响钢板表面质量的矫直机矫直辊压痕问题进行了研究和探讨,通过深入分析原因,并结合现场经验,提出了行之有效的技术应对措施,显著减少了矫直辊压痕发生机率,改善了钢板表面质量,提高了经济效益。     

中厚板矫直规程的计算模型及其优化设定

为了有效控制中厚板矫直板形和发挥矫直机生产能力,提出了中厚板矫直规程计算模型及优化方法.依据钢板的钢种和温度得到材料的屈服应力,在不同厚度和屈服应力条件下基于实际生产经验进行矫直规程预设定,一并给出了预设定方案中各道次模型计算的初始值,在矫直规程模拟器中,运用迭代计算方法,得出优化的矫直规程,此矫直规程满足最终残余曲率和力能要求.     

中厚板车间冷矫直机与热处理矫直机工艺布置探讨

矫直是中厚板生产的重要工序,简要介绍了中厚板矫直机全液压、高强度、高刚性和自动化的发展趋势,并对冷矫直机与热处理矫直机的功能进行分析,同时结合国内某厚板厂的具体实例,讨论优化中厚板冷矫直机与热处理矫直机工艺布置的可行性。     

高强中厚板表面矫直凹坑的分析与控制

高强中厚板表面硬而脆的黑色Fe_3O_4经过矫直后被压入钢板表面,形成的矫直凹坑破坏了钢板表面质量。分析认为,Fe_3O_4来源于轧制过程中原始态的Fe_3O_4和冷却过程中FeO共析反应转变生成的Fe_3O_4。以Q550D钢为例,研究大量Fe_3O_4的形成机理,轧材出轧机后在6~18 s内快冷至FeO共析反应鼻尖温度以下,在DQ段和ACC段采用间隔式超快冷工艺,得到的氧化铁皮微观结构为原始态Fe_3O_4占30%~50%,微量共析组织Fe_3O_4+Fe占5%~15%,Fe_3O_4含量明显降低,表面不存在黑色Fe_3O_4及其他价态的氧化铁皮压入引起的凹坑。用激光共聚焦显微镜检测钢板表面铁皮三维形态,极限深度为35~64.24μm,极限直径为1 800~3 314μm,取得了较好效果。     

包钢轨梁厂重轨联合矫直新工艺及设备

本文论述了新上的重轨联合矫直新工艺新设备，其对产量质量提高的效果，及对包钢重轨生产的深远影响。     

中厚板超声波探伤探头的研制

本文介绍了用于检测中厚钢板超声探头的两种制作方法，并对其声场特性进行了试验研究．结果表明这两种结构的探头可以增大探头的最大检测范围，可适用于中厚钢板的手动或自动超声波探伤．     

中厚板控制冷却技术

本文对控制冷却系统选择提出一些分析意见，主要讨论以下内容：冷却方式，冷却设备型式的选择，设备的位置，冷却设备的长度以及控制冷却的最新发展。     

中厚钢板立辊轧机的发展

本文简要介绍中厚钢板立辊轧机的功能与型式和无切边厚板轧制技术。     

中板矫直工艺的研究与改进

安阳钢铁股份有限公司第二轧钢厂二期工程完工以后,中板生产线增加了粗轧机,产量大幅增加,但矫直机过钢能力不足,成为生产中的“瓶颈”。针对此现状对十一辊矫直机进行了工艺技术改进和优化,切实保证快节奏高质量的生产需求。     

安钢中厚板表面裂纹控制技术应用

对中厚板生产过程中经常出现的几类表面缺陷,特别是星状裂纹、拉伸裂纹、边裂、纵裂等表面裂纹缺陷产生的原因进行了调查分析和探讨,对消除上述缺陷所采取的措施加以叙述,部分措施在实际生产中已取得了良好的效果。     

中厚板的抛丸涂漆技术综述

本文简要介绍中厚板抛丸、涂漆、预热、干燥的设备性能,并论述其生产工艺、流程与布置的要求.     

轧后直接淬火技术在高强度中厚板生产中的应用

简要介绍了轧后直接淬火的技术特点和强韧机理,详细分析了应用于中厚板生产中的直接淬火关键技术和典型结构,重点列举了直接淬火技术在高强度中厚钢板生产中的应用情况。     

中厚板生产自动化概述

本文简要介绍中厚板生产自动化的特点、应具备条件、控制功能及系统分区。     

宝钢5m宽厚板热矫直机新工艺

厚板在生产的各个工序中都会产生各种浪形缺陷，为了满足市场和用户对钢板质量的要求，宝钢5m宽厚板轧机在加速冷却装置之后设置了一台热矫直机，主要用于轧后及加速冷却后钢板的矫直，以尽量减小钢板的不平直度。