浮阀-筛孔复合塔板的工业生产及冷模实验报告

第一部分 工业生产情况 浮阀-筛孔塔板,我们首先在热裂化装置分馏塔换热塔板上应用,实践证明提高了换热效果,加大了处理能力。此后又应用在北蒸馏装置常压塔,以及热裂化装置分馏塔(操作压力8公斤/厘米~2,塔径2.4米)。以下着重介绍北蒸馏装置常压塔生产实践情况。     

BJ塔板在焦化分馏塔中的应用

文章介绍了焦化分馏塔主要的特殊工艺要求。即要求所采用的塔盘具有抗焦粉和结盐沉积能力、较好的操作弹性。结合介绍了BJ浮阀的结构特点并阐述了BJ浮阀抗焦粉和抗结盐沉积及操作弹性好的机理。阐述了BJ塔板在全国各地炼油厂所取得的实际应用效果,概括性地介绍了BJ塔板在焦化分馏塔中的工业应用情况。     

汽油分馏塔系统的运行瓶颈与优化措施

独山子1 000 kt/a乙烯装置汽油分馏塔运行参数偏离设计指标,整个汽油分馏塔趋于极限操作,严重影响装置的负荷。为解决操作瓶颈,提出适当升高急冷油粘度,降低汽油分馏塔内循环量,提高汽油分馏塔釜温度的操作方案,实施后汽油分馏塔的操作弹性恢复正常。     

气体分馏装置扩能改造

通过采用B型导向浮阀新技术对分馏塔内件改造及脱乙烷塔顶氨冷改水冷，蒸汽增湿，丙烯精制系统改造，使装置加工能力由66kt/a提高到120kt/a，对改造后的产能，物耗，能耗，产品质量等效果进行了技术分析。     

延迟焦化装置顶循结盐原因分析及处理

针对青岛炼油化工有限责任公司2.9 Mt/a延迟焦化装置分馏塔顶循结盐问题,分析顶循结盐原因,结合装置处理顶循结盐的操作经验,提出了解决分馏塔顶塔盘及顶循结盐的方法。通过增加顶循脱水罐、连续脱盐,将顶循管线及分馏塔内的盐垢溶解至含硫污水中送至酸性水汽提装置,最终形成焦化分馏塔顶部及顶循管线内铵盐的开路处理;从工艺操作上提出减少分馏塔结盐的措施。     

催化裂化装置主分馏塔模拟方法研究

催化裂化装置主分馏塔的准确模拟对于进行全塔分析及装置操作、优化和节能研究具有重要意义。针对目前催化裂化装置模拟存在主分馏塔脱过热段模拟不准确、关键数据无法获得等问题,根据脱过热段特点提出了4类模拟方法,并进行了对比分析,同时结合实际案例进行了研究。通过对比研究得到,对于催化裂化装置主分馏塔的模拟采用脱过热段与分馏塔分开处理、脱过热段利用2个闪蒸罐和1个混合器的模拟方式,能够有效提高主分馏塔的模拟准确度,从而为催化裂化装置生产操作提供有效指导。     

探究防止焦化分馏塔底结焦的措施

目前,焦化装置分馏塔底结焦直接关系到装置的长周期运行,文章从工艺参数、工艺操作注意事项、设备管理、等方面全面分析了导致分馏塔底结焦原因,提出了各种优化措施,以此来减缓分馏塔底结焦的倾向,确保装置的安全,平稳,长周期运行.     

BVT4塔板的研究开发及应用

在BVT3浮阀塔板基础上,开发研制了新型BVT4浮阀塔板.BVT4塔板是一种适用于焦化分馏塔的高效组合塔板,它不仅具有BVT3浮阀塔板低压降,低泄漏和低雾沫夹带的特点,而且根据焦化分馏塔的特点,在浮阀结构和塔板开孔方面进行了结构优化,使其能够有效的降低焦粉夹带和塔板上的结焦结盐倾向,适用于焦化分馏塔.     

应用γ射线扫描技术检测MTO装置分馏塔的运行故障

在甲醇制烯烃(MTO)装置中,分馏塔能否正常运行是影响装置长周期、稳定运行的关键之一。采用γ射线扫描技术对分馏塔进行不停车状态下的检测,能有效判断分馏塔存在的各种问题,为分馏塔的操作调整和故障的检修处理提供可靠的依据。     

浅析分馏塔顶循结盐处理技术

延迟焦化装置主要加工减底渣油,其中含有较多的硫、氮、胶质及金属等杂质,生产过程中在分馏塔及塔顶冷却器等部位造成结盐(结垢),增加分馏系统工艺操作难度。分馏系统的平稳运行对装置的长周期运行至关重要。本文基于中国石化胜利油田分公司石油化工总厂减压塔、延迟焦化装置分馏塔、重油催化装置分馏塔内部结盐的现状及结盐的原因进行了剖析,并针对分馏塔结盐的几种有效处理方法进行了技术对比。     

原料焦油泵机械密封失效分析及技术改进

分析了原料焦油泵机械密封失效的原因,提出了机械密封结构改进方案.通过对机械密封进行改造,提高了密封效果和泵的使用寿命,大大节省了生产成本.     

YS—SR1275高压空冷阻垢缓蚀剂的工业应用

随着广州石化进口高硫原油量的日益增加，作为处理高硫原油的加氢处理装置的设备腐蚀也大幅度增加。为了减缓加氢处理装置的高压空冷的结垢和腐蚀，确保装置长周期安全运行，在高压空冷系统进行YS-SR1275高压空冷阻琚缓蚀剂的工业应用试验。试用结果表明，YS—SR1275对高压空冷有较好的阻垢缓蚀作用。     

卡宾达原油常减压蒸馏装置负荷转移技术的模拟与分析

用ASPENPLUS软件对卡宾达原油常减压蒸馏装置进行了流程模拟计算,通过标定值和计算值的比较,验证了所建模型的可靠性,并通过分析找出负荷转移技术操作的关键因素。在此基础上对加工同种原油不同加工量操作条件进行优化与分析。     

考虑原油性质波动的炼厂氢气网络集成优化

针对原油性质的不确定性,提出了一种基于质量传递机理的随机规划建模框架,以实现炼厂氢气网络在经济效益和抗扰能力上的同步优化。该框架耦合了常减压蒸馏、加氢精制以及闪蒸分离等过程单元,从微观上解析原油性质波动对网络运行的影响;采用了代理模型技术增设脱硫模块,并利用了二阶段随机规划方法改造管网,从宏观上优化氢气网络以满足生产要求。为验证所提方法的有效性和适用性,对某一现有的炼厂氢网络进行了改造设计研究。结果表明,集成过程单元的多场景优化策略能够有效提升网络的经济性能,并且能使其灵活应对因原油性质波动引起的操作场景的改变。     

Open loop response to changes of coke-precursors during fluidised-bed catalytic cracking

Management of coke is very important during industrial operation of fluidised-bed catalytic cracking units; this coke can be classified into two categories. The first one is “additive coke”, which comes as precursors in feedstock from up-stream processes such as vacuum distillation; this coke is deposited on the catalyst surface independently from kinetic rates, catalyst/oil ratio or kind of catalyst. The second one is coke produced in cracking reactions, which depends on catalyst activity and catalyst/oil ratio. Both kinds of coke, additive and product, are deposited on catalyst surface and busted during regeneration. Due to normal changes in feedstock composition, the amount of coke precursors might oscillate during industrial operation. This situation would be seen as a change in the effective yield to coke in the riser and, consequently, a variation in the heat production rate during regeneration reactions, which could modify regenerator operating temperature; therefore several control studies are focused to the rejection of this disturbance. In this work, a mathematical model of industrial FCC units is used to simulate open-loop responses to different changes of coke precursors, it is found that FCC units are able to manage these disturbances without control actions, up to certain limits around the operating region; therefore control studies should consider this self-stabilisation ability prior to propose closed-loop operating policies.     

单段全循环蜡油加氢裂化装置开工及运行

中国石油广西石化公司是中国石油天然气公司实施南方战略迈出的第一步,220Mt／a蜡油加氢裂化装置作为广西石化公司四大主体装置之一,于2010年7月17日建成中交,于2010年9月28日投料试车一次成功。并在之后的生产运行中对各种劣质原料适应性强,操作弹性大（60％-110％）,达到“安、稳、长、满、优”生产要求,产品质量合格,产品分布合理,充分证明了单段全循环的可实施性,有效的平衡了无下游化工型炼厂的全厂物料平衡。     

原油蒸馏过程的模拟与分析

采用ASPENPLUS软件的PetroFRAC模块对原油蒸馏过程进行模拟,模拟得到的总物料平衡、操作条件和产品质量等结果与工厂生产装置数据较为一致。通过灵敏度分析发现初馏塔和常压塔塔顶馏出量、常压塔塔底蒸汽量和侧线汽提蒸汽量这几个显著影响拔出率的因素,为原油蒸馏操作优化方案的制定奠定基础。     

高硫劣质原油加工与渣油加氢技术的适用性

分析了渣油加工技术的选择原则和各种渣油加工（组合）工艺的可行性,结合渣油加氢装置的实际运转情况,讨论了高硫劣质原油加工方法和渣油加氢技术的适用性。     

原油稳定站换热器堵塞的成因

原油稳定站换热器结垢堵塞造成换热效率下降,降低原稳效果,影响外输油品质。为了解决大庆油田田某原稳站换热器堵塞问题,研究人员采用不同类型换热器和运行参数,收效甚低。鉴于此,本文通过对换热器堵塞物和进出口进行取样,采用化学分析、XRD衍射、扫描电镜等手段对其成分进行定性和定量分析,确定了造成换热器堵塞的原因。即三采采油技术发展导致来油杂质含量高,一是油中无机组分特别是硅离子和铝离子经过一定化学反应形成硅铝垢层吸附在管壁;二是油品中重质组分含量高,易于从油中脱离出来吸附在管壁,重质油又加强了无机垢组分在管壁吸附力,加速了无机组分沉积,形成了一个有机和无机混合的堵塞物团,最终导致换热器堵塞,换热效率降低。     

新型规整填料及塔内件在润滑油减压塔中的应用

列举了常减压蒸馏装置润滑油型减压塔的实际操作、标定及原始设计等方面的详实数据,并通过工业时间进行了较为系统、科学地对比分析和深层次研究。同时,重点介绍了新型规整填料及塔内件在大型润滑油减压塔中的实际应用。