C_5石油树脂改性及其在胶黏剂中的应用

根据接枝反应原理,采用马来酸酐为改性剂时C5石油树脂进行化学改性,提高其软化点,考察了马来酸酐质量分数、引发剂质量分数、反应温度和反应时间4个因素时产品软化点的影响.实验结果表明最佳改性条件:ω(马来酸酐)=0.9%,ω(引发剂)=0.1%,反应温度为200℃,反应时间为2.0h时,根据最佳反应条件制备胶黏剂效果较好.     

石油树脂改性作为热熔胶增粘树脂的研究

研究了马来酸酐、引发剂用量及反应时间对改性产物的接枝率、软化点、粘结性的影响,从而制得可作为热熔胶增粘树脂的高活性改性C5石油树脂。     

引发剂用量对改性C5石油树脂性能的影响

以马来酸酐为改性剂、过氧化二异丙苯为引发剂对C5石油树脂进行改性。考察引发剂用量对C5石油树脂软化点、外观和状态的影响。结果表明,当[m（马来酸酐）/m（C5石油树脂）]为0.09时,m（引发剂）/m（C石油树脂）为0.10时为宜。     

C5-MSV柴油降凝剂的研究

采用与马来酸酐接枝的方法对C5石油树脂进行改性,接枝物与苯乙烯、醋酸乙烯酯共聚,用高碳醇进行醇解,研制出一种新型柴油降凝剂。考察了C5石油树脂与马来酸酐的质量比、苯乙烯和醋酸乙烯酯的用量、引发剂用量以及反应时间、反应温度对降凝剂效果的影响。结果表明,最佳反应条件是:C5石油树脂∶马来酸酐=10∶1.2(质量比),过氧化苯甲酰0.1 g,苯乙烯1.30 g,醋酸乙烯酯1.60 g。此降凝剂用于抚顺石化0#柴油馏分,可降低其冷滤点5℃。     

C_5-MSV柴油降凝剂的研究

采用与马来酸酐接枝的方法对C5石油树脂进行改性,接枝物与苯乙烯、醋酸乙烯酯共聚,用高碳醇进行醇解,研制出一种新型柴油降凝剂。考察了C5石油树脂与马来酸酐的质量比、苯乙烯和醋酸乙烯酯的用量、引发剂用量以及反应时间、反应温度对降凝剂效果的影响。结果表明,最佳反应条件是：C5石油树脂∶马来酸酐=10∶1.2（质量比）,过氧化苯甲酰0.1 g,苯乙烯1.30 g,醋酸乙烯酯1.60 g。此降凝剂用于抚顺石化0#柴油馏分,可降低其冷滤点5℃。     

间戊二烯C5石油树脂改性作为柴油降凝剂的研究

间戊二烯C5石油树脂在引发剂的作用下与马来酸酐发生接枝反应,再用直链烷烃醇进行酯化,制得梳状结构的柴油降凝剂。戊二烯C5石油树脂改性制备柴油降凝剂的最佳反应条件是:各物质质量比C5石油树脂∶马来酸酐∶引发剂∶混合醇∶溶剂(二甲苯)为100∶12∶1∶20∶8,混合醇用量比C12∶C16∶C18为0.4∶0.3∶0.3,反应温度80℃,反应时间4 h,所得到的改性石油树脂降凝剂与T 602C降凝剂复配(改性石油树脂降凝剂加入量为400μg/g,T 602C加入量为1 000μg/g)对柴油具有很好的降凝效果,可将抚顺石化公司生产的-10#柴油馏分的冷滤点降低7℃。     

C5石油树脂改性作为柴油流动改进剂

利用分子结构设计原理,对C5石油树脂进行改性制备柴油流动改进剂,考察了马来酸酐、引发剂、高碳醇用量、反应时间、温度及EVA树脂的规格对柴油冷滤点的影响。结果表明,经改性的C5石油树脂对降低长庆油田0^#柴油的冷滤点相当有效。     

本体法St改性C5石油树脂的合成

用本体法在C5石油树脂上接枝单烯烃苯乙烯(St),考察了不同聚合条件对产物的影响。随着St含量的增加,C5石油树脂的软化温度先降后升,在w(St)为37.5%,引发剂质量分数为1.0%,反应温度为200℃,反应时间为2.0 h时,软化温度达到最小值71℃。黏度测试表明,St改性C5石油树脂具有较好的流动性。铁钴比色分析表明,随着引发剂用量的增加,St改性C5石油树脂的色度增大,在引发剂质量分数为1.0%时,该石油树脂的色度为2#。     

PEW-g-MAH的制备及其对PP/Talc的改性

由线型低密度聚乙烯裂解反应制备了低相对分子质量聚乙烯蜡，考察了工艺条件的影响因素。得出了反应温度、反应时间与相对分子质量、熔点、软化点之间的关系。在锅中用熔融接枝法制备马来酸酐接枝聚乙烯蜡，研究了反应时间、温度、引发剂和马来酸酐用量对产物接枝率、接枝效率的影响。结果表明在引发剂质量分数0．1％、马来酸酐质量分数4％、反应温度150℃、反应时间3h的条件下，聚乙烯蜡的接枝率达到1.49％。接枝的聚乙烯蜡可作为一种新型偶联剂用于改性聚丙烯与填料复合材料的力学性能，使改性后的聚丙烯复合材料的悬臂粱缺口冲击强度提高了50％。     

丙烯酸丁酯改性C_9石油树脂的研究

利用丙烯酸丁酯改性C9石油树脂,以AIBN为引发剂,以正庚烷为溶剂,采用自由基溶液聚合法合成了C9石油树脂/丙烯酸丁酯接枝共聚物。采用单因素实验和正交实验,考察了反应中单体的选择、单体用量、引发剂用量、反应温度、反应时间对接枝率以及单体转化率的影响。最佳反应条件为:反应温度为80℃,反应时间为4 h,引发剂用量为0.75 g,丙烯酸丁酯的用量为12%,在此条件下,产物的接枝率为27.03%。红外光谱分析证实了接枝产物的生成。     

C_5石油树脂加氢改质的研究

使用抚顺市正川化工厂提供的C5石油树脂,采用含钯质量分数是2.0%,其他金属质量分数是2.0%的实验室自制的加氢催化剂,在GSH型磁力搅拌反应釜中进行间歇加氢反应,最优的工艺条件为:反应温度为280℃、反应压力为4.0 MPa、反应时间为4 h。此时可以得到色度降低3个单位,氢化率为98.5%的加氢C5石油树脂,而其软化点降低仅为8.5℃。可以制得色度在1以下,软化点为91.5℃的无色、无味、稳定性很好的加氢C5石油树脂。     

间戊二烯C5石油树脂的生产应用研究

∶针对间戊二烯石油树脂合成反应,采用了一种DPE/AlCl3均相复合催化体系,实验结果表明,与传统的AlCl3催化剂相比,采用了这种均相复合催化体系可提高间戊二烯石油树脂的收率和软化点,同时可提高树脂的相对分子质量和降低相对分子质量分布,配比为1∶1.5的DPE/AlCl3复合催化体系为较佳的选择。此时制备的间戊二烯树脂平均收率比AlCl3催化剂时的平均收率高出2.8%;DPE/AlCl3复合催化体系得到的间戊二烯树脂软化点明显高于AlCl3引发制备的树脂软化点,平均高出9.8℃。而且此时DPE/AlCl3复合催化体系合成的间戊二烯树脂的相对分子质量高于AlCl3引发制备的树脂,相对分子质量分布低于AlCl3引发制备的树脂。     

热聚型石油树脂研究

以乙烯裂解副产物C5馏分经过分离装置处理得到的活性组分双环戊二烯 (DCPD)为原料、与脱环C5馏分和C9馏分混合 ,通过热聚合的方法生产出兼有C5石油树脂性质和C9石油树脂性质的优良树脂。简介了产品生产工艺及热聚方案 ,讨论了反应温度、C9原料以及DCPD含量对热聚型石油树脂的收率、软化点及色相的影响。     

BF3-AlCl3在C5石油树脂中的应用

裂解乙烯C5馏分含有大量线性不饱和分子和质量分数超过16%的环戊二烯,用BF3做催化剂可以得到浅色石油树脂,但当环戊二烯含量高时一般需先除去,得到的树脂软化点不是很高。本文以乙烯装置副产Ｃ5馏分为原料,考察了BF3与AlCl3质量比、催化剂用量、反应温度对Ｃ5石油树脂软化点及收率的影响。实验结果表明,三氟化硼和无水三氯化铝最佳质量比为7∶3,催化剂总用量占原料总质量的2%,在反应温度为40 ℃,反应时间为4 h时,可得到收率为56.6%（质量分数）,色度为6～7,软化点为101 ℃的浅色C5石油树脂,其直接可用于油墨、橡胶等中。     

间戊二烯C5石油树脂加氢改质工艺研究

采用含钯质量分数1.0%,其他金属质量分数1.0%的自制催化剂对抚顺市正川化工厂生产间戊二烯C5石油树脂,在高压釜中进行间歇加氢,最佳工艺条件为:反应温度270℃,反应压力3.0 MPa,反应时间4 h。此时制备的加氢间戊二烯树脂色度可以降低5个单位以上,加氢的氢化率可达98.3%,而其软化点降低仅为9.4℃。可以制得色度在1以下、软化点为92.6℃的无色、无味、稳定性很好的加氢间戊二烯石油树脂。     

C_5石油树脂合成及改性研究新进展

阐述了C5石油树脂的结构、性能及聚合机理;综述了氯铝酸离子溶液等新型催化剂、合成技术、加氢改性工艺和新型精制催化剂的研究进展,以及C5石油树脂用作柴油降凝剂和路标漆的最新应用研究。指出了加氢精制技术生产高软化点、无色的石油树脂是今后C5石油树脂的发展方向。     

双环戊二烯石油树脂的合成研究

以双环戊二烯(DCPD)为原料,采用热聚合方法得到粗DCPD石油树脂,然后采用固定床反应装置对粗DCPD石油树脂进行加氢研究,以得到热稳定性优良的加氢石油树脂。确定了热聚合最佳工艺条件:m(双环戊二烯)∶m(环己烷)=1∶1,反应温度为270～275℃,反应时间6～8h,粗品色度(Gardner)10#～12#,软化点为130℃;采用钯催化剂考察了加氢过程中各种工艺参数的影响,最佳工艺条件为∶w(DCPD石油树脂)=20%～25%,反应温度280～290℃,反应压力(5.0～6.0)MPa,空速0.5h-1,V(氢)∶V(油)=300∶1,得到的DCPD加氢石油树脂色度(Gardner)1#,软化点125℃。     

热溶胶、压敏胶用C5石油树脂的生产工艺研究

以苯乙烯、异戊烯为改性剂,以无水AlCl3为催化剂,采用阳离子聚合法合成了C5石油树脂,对影响树脂蜡雾点、软化点、收率的各因素进行分析。结果发现使用10wt％的苯乙烯、15wt％的异戊烯、2wt％的催化剂、1oowt％的溶剂和12wt％的甲苯可合成蜡雾点为92℃、软化点为87．5℃、Z均分子量小于5000、加氏色度不大于2的高档C5石油树脂,该产品可作为增粘树脂直接用于热熔胶、压敏胶的制备。     

新型家具封边用EVA热熔胶的制备

采用氢化C5石油树脂代替传统EVA热熔胶中的增黏剂,制备EVA热熔胶。通过对产品软化点、固化时间、剥离强度、熔融黏度及破坏状态等性能的分析,确定出了新型EVA热熔胶的配方。实验结果表明,以EVA树脂做为基料,加入量为50%(质量百分比,下同),调节剂的加入量为10%,填料的加入量为5%,氢化C5石油树脂加入量为35%时,最终得到的产品能广泛应用在家具封边,地板粘结等领域,并且产品性能达到了行业标准的要求。