直接酯化法合成PTT的研究

研究了用直接酯化法合成聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的工艺,考察了影响合成工艺的各种因素。结果表明,1,3-丙二醇的醛含量对PTT合成反应有较大影响;实验所选定的复合催化剂能起到较好的催化作用,相对催化剂钛酸四丁酯可使反应速度提高15%,并可提高产品色相;制备PTT切片最佳工艺条件为醇酸量比为1.4:1,缩聚反应温度为270~272℃;固相增黏得到的PTT切片主要物理性能和纺丝性能指标达到美国杜邦公司的同类产品水平。     

Ti/Si系催化剂在PET合成中的应用研究

研究了 Ti/ Si系催化剂 (C- 94)对 PET聚合的催化作用。结果表明 ,C- 94对 PET酯化和缩聚反应均有较高的催化活性。加入时间对其催化活性和 PET产品的色相有较大的影响 ,打浆时加入较酯化反应结束时加入其催化活性更高 ,可以缩短缩聚反应时间 2 0 %左右 ,但产品的 b*值偏高 ,色相泛黄 ,即使添加稳定剂和调色剂 ,产品的色相也无根本改善。由于会使缩聚反应速度减缓 ,稳定剂与 C- 94不能同时加入反应体系。     

PET/PEG共聚反应的动力学研究

在试管合成装置上,以酯化率93%的BHET和分子质量不同的各种PEG为原料,合成了一系列PET均聚酯和PET/PEG共聚酯,研究了共聚酯与均聚酯的反应动力学差异。研究发现,反应温度、时间等工艺条件对(共)聚酯的缩聚反应速度有很大的影响,在相同的工艺条件下,(共)聚酯的反应速度快于PET。     

PTA法合成PET的酯化、缩聚反应中氟钛催化剂的研究

针对Ti(OC_4H_9)_4催化剂在PTA法合成PET的酯化、缩聚反应中易发生水解的特点,采用钛系催化剂中的另一品种——K_2TiF_6催化剂进行了系统的研究,结果表明,K_2TiF_6催化剂对酯化和缩聚反应均有较好的催化作用,同时对PET中醚键的生成没有催化作用,制成的PET具有较好的热稳定性。     

TiO_2-SiO_2-Al_2O_3/SiO_2催化剂的制备及其合成PTT的催化性能研究

采用浸渍法,以二氧化硅(SiO_2)负载钛(Ti)系化合物制备TiO_2-SiO_2-Al2O3/SiO_2负载型催化剂,并通过正交实验优化制备工艺条件,将所得到的负载型催化剂用于合成聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT),同时与TiO_2/SiO_2催化剂的性能进行比较。结果表明:在制备TiO_2-SiO_2-Al2O3/SiO_2时,正硅酸乙酯和去离子水加入量对其催化性能有较大的影响,较佳制备工艺条件为钛酸四丁酯0.65 g,硅酸乙酯80μL,异丙醇铝0.13 g,去离子水240μL;将TiO_2-SiO_2-Al2O3/SiO_2催化剂应用于合成PTT,在其加入量(相对于精对苯二甲酸(PTA))为0.65 mg/g,1,3-丙二醇/PTA摩尔比为1.8,酯化温度240℃,缩聚反应温度255℃,缩聚时间50 min的条件下,合成的PTT特性黏数达0.871 d L/g;与TiO_2/SiO_2催化剂相比较,TiO_2-SiO_2-Al2O3/SiO_2催化剂合成PTT具有更高的催化性能。     

草酸亚锡催化合成PTT的研究

采用对苯二甲酸(PTA)和1,3-丙二醇(1,3-PDO)为原料,以自制的草酸亚锡为催化剂经酯化、缩聚,制得聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)。探讨了反应条件对合成反应的影响。结果表明:草酸亚锡的催化活性优于丁基锡酸和辛酸亚锡。1,3-PDO／PTA的摩尔比为1．5／1、草酸亚锡用量为5×10-4mol／mol(相对PTA),酯化反应温度260℃,反应时间2 h;缩聚反应温度260℃,反应时间2 h,可制得PTT,其特性粘数为0．8950dL／g,端羧基含量为15 mol／t。     

磷系阻燃PET合成工艺探讨

采用共聚的方法,将阻燃元素磷引入到PET中,进行阻燃改性,生产环保型阻燃PET。介绍了该阻燃剂的阻燃机理。对研发过程中的合成工艺参数如酯化反应配料比,温度和压力,缩聚反应工艺参数进行了探讨。利用红外光谱对磷系阻燃PET的结构进行了表征。     

远红外PET的制备及其性能研究

以对苯二甲酸、乙二醇为主要原料,在酯化反应后,缩聚反应前添加远红外粉末改性剂,间歇式聚合合成远红外聚酯(PET)切片,并对其性能进行了研究。结果表明:合成分散剂对远红外粉末的研磨效果较好,小于1μm的粒子占92％,远红外剂对PET切片的主要性能没有影响;远红外PET切片具有良好的可纺性和拉伸性;远红外PET纤维的物理性能和后加工性能良好;相对PTA的远红外剂质量分数为3．0％的PET纤维具有85％的法向比辐射率,其切片在37℃时的温升达2．2℃。     

聚酯生产技术剖析

概述了PTA直接酯化连续缩聚生产聚酯(PET)过程中,其酯化和缩聚反应的工艺参数对过程的影响,并对目前生产上使用的不同酯化工艺作了分析:阐述了对酯化、预缩聚反应器和后缩取反应器的设计要求;提出可用反应时间的长短评定聚酯生产技术的先进住。     

聚对苯二甲酸丙二醇酯酯化反应过程模拟

为研究聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)酯化反应过程工艺参数的影响,基于Aspen Plus开发了一种PTT间歇直接酯化合成工艺的数学模型,利用模型研究了单体进料比、反应温度对酯化率和副产物二聚丙二醇醚(DPG)的影响。模型预测值与实验数据相吻合,模型计算表明,为了避免酯化物中副产物DPG含量过高,浆料进料比需要控制在1.6以下。     

大直径PTT/PET皮芯型复合纤维的性能研究

采用一定比例的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)进行复合纺丝纺制以PTT为皮,PET为芯的大直径PTT/PET皮芯型复合纤维,研究了熔体温度、冷却水温度、复合比对PTT/PET复合纤维力学性能和弹性回复性能的影响。结果表明:较佳的PTT和PET的熔体温度分别为265℃和285℃,冷却水温度为50～60℃,PTT/PET质量比为50/50;随着PTT含量增加,PTT/PET复合纤维的断裂强度降低,断裂伸长率增加,弹性回复率增大。     

PET/PTT共混纤维的制备及结构性能研究

将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)与聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)共混纺丝制备PET/PTT共混纤维,研究了共混纤维的结构与性能。结果表明,随着PTT含量的增加,PET/PTT共混纤维的晶粒尺寸逐渐增大;PET/PTT共混纤维的断裂强度较PTT纤维大,回弹性较PET纤维好,沸水收缩率较PET纤维大;当PTT质量分数为50%时,共混纤维的结晶度出现最小值,沸水收缩率出现最大值。     

PET/PTT合金结晶形态的研究

采用XP-201热台偏光显微镜研究了对苯二甲酸乙二醇酯（PET）/对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）合金等温结晶时的结晶形态及影响因素。研究结果表明：随着等温结晶温度的升高,PET/PTT(40/60)合金的结晶诱导期变长;在观察的时间范围内各样品的球晶尺寸随着时间的延长而增大;随着PTT含量的增加,样品球晶的线生长速率增大,球晶尺寸增大;对比不同温度下等温结晶的球晶形态,PET/PTT(100/0)样品在190℃结晶时球晶尺寸最大, PET/PTT(40/60)样品和PET/PTT(100/0)样品在180℃结晶时球晶尺寸最大; PET/PTT(0/100)样品等温结晶时呈现出了复杂的条带球晶。     

拉伸工艺对PET/PTT复合纤维性能的影响

以310 dtex/48 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)复合预向丝为原料,经拉伸后得到PET/PTT复合纤维,探讨了拉伸工艺对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响。结果表明:在卷绕速度为500 m/min,拉伸温度160℃,热定型温度150℃的条件下,随着拉伸倍数的增加,PET/PTT复合纤维的断裂强度、沸水收缩率、卷曲收缩率明显提高,断裂伸长率呈下降趋势,卷曲稳定度变化不明显;拉伸温度和热定型温度对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响相对较小;拉伸过程中,控制拉伸倍数为1.95～2.00,拉伸温度为140～160℃,热定型温度为130～170℃,PET/PTT复合纤维性能较好。     

PET/PTT共混体系相容性的研究

根据B.Schneier公式计算了PET/PTT共混体系△H_m值,通过差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射法等手段,对PET/PTT熔融共混体系进行相容性的研究。研究发现:PET/PTT共混体系为热力学相容体系;在无定形区是相容的,在晶区是部分相容的,PTT的加入对PET的结晶有促进作用。     

纺丝温度对PET/PTT纤维结构与性能的影响

采用质量比为50/50的PET/PTT进行复合纺丝,纺丝速度2 300 m/min,经拉伸1.56倍,生产166dtex/72 f PET/PTT复合纤维,探讨了纺丝温度对PET/PTT复合纤维结构与性能的影响。结果表明:纺丝温度低时,PET/PTT纤维特性黏数高,纤维截面趋向于花生形;纺丝温度高时,纤维特性黏数低,纤维截面呈圆形;选择纺丝温度约275℃时,PET/PTT复合纤维具有良好的力学性能和卷曲性能,卷曲收缩率达39.6%。     

聚对苯二甲酸丙二醇酯的结晶性能研究

采用热台偏光显微镜和DSC差示扫描量热仪对PET、PTT和PBT的结晶性能进行了研究。实验得到的结果是:PBT具有极强的结晶能力。在相同的△T下,PTT的结晶诱导期和球晶出现的时间比PET短,球晶的生长速率也比PET快;同时,在相同的△T下,PTT的总结晶速率大于PET。PET和PTT在较高的温度下等温结晶时倾向于异相成核,而随着等温结晶温度的降低,开始倾向于均相成核。     

PET/PTT并列复合纤维生产工艺探讨

探讨了150 dtex/48 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)双组分并列预取向丝(POY)的生产工艺.结果表明:选择特殊设计的纺丝组件,喷丝板的长径比大于2,孔形为花生形,选用特性黏数为0.53 dL/g的PET和特性黏数为1.02 dL/g的PTT切片质量比为50/50,PET的纺丝温...     

Non-isothermal Crystallization Behavior of Poly(ethylene terephthalate)/Poly(trimethylene terephthalate) Blends

Summary Non-isothermal crystallization behavior of Poly(ethylene terephthalate)/Poly(trimethylene terephthalate) blends was investigated by XRD and DSC. By XRD spectra analysis, it could be concluded that PET and PTT crystals coexisted. They did not form the cocrystals due to different chemical structures. The Avrami equations modified by Jeziorny and Ziabicki’s kinetic crystallizability analysis were employed to describe the non-isothermal crystallization process of PET/PTT blends. The results suggested that the entanglement of the two polymer chains decrease the crystallizability of PET and PTT in blend. The crystallization activation energies of the blend evaluated by the Friedman method also indicated that the presence of two components in the blends hinders the crystallization process of both components.     

PTT/PET自卷曲复合纤维的工艺性能

探讨了PTT/PET自卷曲复合纤维的生产工艺,研究结果表明:采用特性黏度为1.25 dL/g的PTT切片(纺丝温度275~280℃)、特性黏度为0.50 dL/g的PET切片(纺丝温度260~265℃),特制的并列型复合组件,在拉伸倍数2.85,卷绕角6.5°,卷绕张力0.16 c N/dtex,卷绕速度4100 m/min的条件下,可生产出质量稳定、性能较好的PTT/PET自卷曲复合纤维,并实现了批量化生产。