丙纶上行式纺丝及内环吹冷却成形工艺

丙纶上行式纺丝及内环吹冷却成形工艺周正华郑立新（苏州大学丝绸工学院，２１５０２１）（连云港连润纺针化纤有限公司，２２２００４）１纺丝设备及冷却成形系统１．１螺杆挤压机＝１６０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝３５，分８区加热，通过熔体压力反馈自动控制螺杆转速。１．２熔...     

螺杆结构对挤出机模口处的熔体压力影响

设计制造了三段螺杆、BM分离螺杆、带有Eagan斜槽混炼件的螺杆(简称Eagan螺杆)和带有Maddock直槽混炼件的螺杆(简称Maddock螺杆)4种型式的螺杆,测定其在挤出聚丙烯(PP)时,在不同螺杆转速、螺筒温度条件下模口处的熔体压力波动情况。结果表明,使用三段螺杆熔体压力波动大;使用BM分离螺杆和Eagan螺杆时,熔体压力波动显著降低,但在不同工艺条件下仍然会有较大的波动;使用Maddock螺杆时的熔体压力几乎不波动,挤出平稳,可以达到精密挤出的目的,但会使熔体压力平均值下降;同一种螺杆挤出不同物料时的熔体压力显著不同,但熔体压力波动情况相似。     

涤纶树脂内在质量对高速纺丝的影响

<正> 由于高速纺丝对纺丝工艺、熔体流变性质和原料内在质量要求较高,为此本文着重讨论涤纶树脂的分子量及其分布、熔体流变性质对高速纺丝的影响。 一 试验与测试方法 纺丝采用φ30毫米螺杆挤压机,L/D=20,纺丝温度300℃左右,纺丝压力为200～450公斤/厘米~2。高速卷绕采用无导丝盘的     

螺杆挤压机混合能力的分析

分析螺槽中熔体的流动状态 ,运用加权平均总应变来评价螺杆挤压机的混合能力 ,进而提出提高混合能力的途径。对于单螺纹螺杆 ,稍长的计量段 ,稍浅的计量段螺槽及较高的螺杆转速 ,有利于混合作用 ;开发新型螺杆 ,如犁钉分流混合螺杆 ;研制高效混合型螺杆挤压机 ,如球窝型高效混合型螺杆挤压机     

国产涤纶一步法分纤母丝纺丝设备的技术开发

介绍了国产涤纶一步法分纤母丝纺丝设备及技术,详细论述了螺杆挤压机、熔体管道系统、纺丝箱体、纺丝泵、纺丝组件、冷却装置、拉伸卷绕机的设备特征。     

工艺及设备

984196挤压纺丝的挤压机及螺杆的设计Diekmeiss F.…;Asian Textile Journal,1997,(5),p .67一73(英)使用单螺杆挤压机,可以达到高的生产能力,使纤维达到一定的质量,还能提高产品的经济效益。厂商在选择挤压机时,应该考虑到要加工的聚合体,希望达到的生产能力,以及要求达到的熔体的质量。螺杆的设计能极大地影响到熔体的质量,并影响熔体的运送能力。对螺杆要求应该在维持熔体足够均匀性的前提之下,才考虑提高其生产能力;要求达到希望的产量,还要使熔体温度保持在精确的范围,并且螺杆应有良好的耐磨性能。有15篇参考文献。(林求德)螺杆挤压…     

浅析熔融纺丝机变频调速系统

根据纺丝工艺对电气传动高同步性、高精确性、高转速、高可靠性、少维修的要求,简要分析了螺杆挤压机及纺丝计量泵变频调速系统调速方式及基本原理。采用变频调速系统可以满足熔体纺丝对电气传动的要求。     

注气口前后段螺杆中聚合物熔体的数值研究

运用Polyflow软件对微孔塑料挤出成型过程中注气口前后段螺杆进行三位瞬态模拟,研究了不同聚合物黏度、不同螺杆转速下注气口处的熔体压力场及熔体质量流量。结果表明,沿轴向640~670 mm处最符合作为超临界气体注入口的工艺条件;注气口处熔体压力在径向范围变化幅度不大,只需在注气口处所注入的超临界气体压力略大于熔体压力即可;随着螺杆转速的增大,注气口处聚合物熔体质量流量也随之增加,且两者之间呈现规律性变化,故可得到在不同螺杆转速下聚合物熔体质量流量大小。     

PET瓶片的稳定挤出扩链

使用两台螺杆头部结构有差异的反应挤出机,在配方和工艺完全相同的条件下研究了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)瓶片在挤出过程中熔体压力波动和扩链反应情况。结果表明:使用头部设计有改进型直槽混炼件的35型反应螺杆,无论是直接挤出还是混合有扩链剂均苯四甲酸二酐的挤出,挤出过程中的压力波动均比头部为普通螺纹的30型反应螺杆显著降低,而且熔体压力平均值也高;使用35型反应螺杆挤出产物的特性黏数([η])略高于30型反应螺杆挤出的;提高螺杆转速既有利于提高挤出产物的[η],又有利于提高机头处的熔体压力平均值,相当于提高了挤出机产量。使用头部设计有改进型直槽混炼件的反应螺杆非常有利于稳定挤出PET瓶片,成型制品。     

螺杆挤压机的纺丝工艺参数

在熔融法纺丝中,螺杆挤压机的纺丝工艺参数是否合适,对于纤维的质量、切片的消耗以及纤维后加工能否顺利进行均有很大的影响。目前在生产某一规格的纤维时,螺杆挤压机的纺丝工艺参数一般还是凭经验决定的。由于螺杆挤压机的纺丝工艺参数较多,它们之间的相互关系又较为复杂,因此在生产新规格的纤维时,往往因为螺杆挤压机的纺丝工艺参数不够合适,造成螺杆的严重环结,不但影响了生产计划的完成,而且由于价格较贵的切片大量消耗,在经济上损失很大。为此,本文想从理论和实践相结合的基础上,研究螺杆纺丝各项     

工艺及设备

956201化纤生产的发展p.rt.In;熔体挤压方法Mishra 5.P.;Aslan介xtile JOurnal,1994,3,(2),p.31(英)熔体挤压过程分为几步;聚合物以熔体或切片的喂入,切片熔化,均化,过滤,挤压成丝,固化和收集。早期的挤压机用加热炉栅使聚合物熔融,加压挤压机螺杆在套筒中转动,逐步替代了炉栅系统.螺杆挤压机改善了聚合物输出速率和降低了熔体粘度波动,不均匀性和熔体稳定性的影响。近期的设计用双螺杆,双螺杆使熔休更好地混合,并对喂入量起伏和反压不太敏感。机器变量(模子几何),运转变量(螺杆速度和模子阻力)和材料变量)熔体温度,熔休粘度和剪切力)决…     

聚酯熔融加工中低聚物生成的影响因素

研究了不同螺杆转速、熔体停留时间、熔融温度及静态高温状态时,温度和时间对聚酯低聚物生成的影响。结果表明:低聚物的生成主要是热降解和热氧化降解以及力学降解共同作用的结果;当螺杆转速加快时,力学降解作用加强;高温下时间延长,低聚物含量也显著增加。因此适当的纺丝温度、螺杆转速和加工时间,对减少低聚物的生成及控制聚酯熔体的质量至关重要。     

涤纶超细纤维高速纺丝拉伸卷绕设备及技术

详细介绍了自行研制的国产涤纶超细纤维高速纺丝拉伸卷绕设备及技术,论述了螺杆挤压机、熔体管道系统、纺丝箱体、丝条冷却装置、上油装置、拉伸定形装置、卷绕成形装置的设备特征及技术要求。     

再生PET瓶片纺黏针刺非织造布生产线设计优化

介绍了再生PET瓶片纺黏针刺非织造布生产线中切片筛选及输送、结晶及干燥、螺杆挤压机、熔体过滤器、纺丝、气流牵伸、摆丝成网、刺针等系统的设计特点。产品品质优于国家标准指标。     

纺制尼龙6的新螺杆

<正> 美国巴马格公司最近研制成功一种纺制尼龙6的新螺杆挤压机。该螺杆挤压机可设计为水平的,也可为垂直的。螺杆长径比为30或35。该螺杆挤出机的特殊之处是具有真空通道。用该挤压机纺制尼龙6纤维,可采用未经干燥切片,纺丝效果良好。使用这种新型螺杆挤压机的优点是:由于切片无需干     

75dtex/18f锦纶6有光丝生产工艺

1　设备、原料及工艺参数引进瑞士伊文达公司的锦纶 6高速纺丝生产线 ,1 0 E4挤压机 ,螺杆直径为 1 0 5mm,SW46S卷绕机 ,最高机械速率为 6km/min。锦纶 6有光切片由广东新会美达锦纶股份有限公司提供 ,相对粘度为 2 .39～ 2 .42 ,含水率为 0 .0 4 % ,熔点为2 2 4℃。工艺参数见表 1。表 1　 75dtex/1 8f锦纶 6有光丝工艺参数项　目参数项　目参数螺杆温度 /℃ 2 6 4～ 2 6 8侧吹风温度 /℃ 2 0熔体温度 /℃ 2 6 7超喂 ,% 12 .8联苯温度 /℃ 2 6 8纺丝张力 /c N 15螺杆机头压力 /MPa 10卷绕张力 /c N 2 5计量泵转速 /r· min- 1 15 .98上…     

Barmag涤纶高速纺丝螺杆挤压机调速系统剖析及其对成品质量影响

在PET熔融高速纺丝过程中,预过滤器后熔体的压力是最关键的参数之一,它直接影响成丝的质量。本文对Barmag公司螺杆挤压机三闭环调速恒压控制系统进行剖析,并针对我厂在生产实际中出现的问题。重点分析、探讨该系统中的重要部件——TGE_4型压力传感器结构及其动态特性变化对成品质量的影响。文中对TGE_4故障判断及数据均来源于实践,因此对同类生产厂有一定的参考和启示。     

沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的实验研究

采用剖分式机筒单螺杆挤出机实验平台,对熔融段沟槽机筒单螺杆挤出机塑化过程中熔融起始点、熔融长度、熔体温度/压力等塑化性能及产量进行了实验研究,比较了不同物料在不同工艺条件下对沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的影响。结果表明,增大螺杆转速或提高机筒温度,塑化过程实际所需熔融长度增加,但对熔融起始点影响不大;熔融段机筒沟槽内熔体温度和熔体压力随螺杆转速增大无明显变化;随螺杆转速增大,沟槽机筒单螺杆挤出机挤出产量呈线性增加,表现出良好的挤出特性。     

小型纺丝螺杆结构尺寸的优化分析

介绍了化纤纺丝螺杆的工作原理;针对25 mm小型螺杆纺丝过程中易堵料的现象,根据螺杆特性及固相分布曲线,对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚丙烯(PP)纺丝用螺杆的结构尺寸进行优化。结果表明:高熔点的物料应当适量增加螺杆加料段的有效长度来充分预热物料,防止发生堵塞现象;计量段螺槽深度(H3)影响螺杆的挤出量,但H3越大,螺杆的挤出量受压力波动的影响就较大,应根据螺杆特性曲线确定合理的H3;对于PET,H3为1.25 mm较适宜,在最大转速为40 r/min时,螺杆最大挤出量(Q)为3.133kg/h,而对于PP,H3为1.0 mm较适宜,在最大转速为85 r/min时,Q为3.9 kg/h,满足实验样机的要求。     

螺杆式塑化3D打印装置的设计模拟及出丝性能研究

设计了螺杆、机筒、螺旋叶片等结构,建立了螺杆式塑化三维（3D）打印系统,利用Polyflow软件对压力场、速度场、剪切速率进行了数值模拟分析,并对粒状物料3D打印出丝性能进行了研究。结果表明,螺旋叶片结构通过施加轴向力实现了强制喂料;在整个螺杆挤出段上,熔融物料沿挤出方向随螺杆转速的提高压力逐步增加,梯形螺棱设计有利于熔体流动;材料熔融需要通过剪切作用与加热装置热量传递协同作用以降低熔体黏度;螺杆转速从0.1 r/s向1 r/s的变化过程中,丝材直径呈小幅度增加。