基于精益生产的活塞生产线运作研究

本文主要从JIT物流控制、TPM设备故障管理、TQM全面质量管理、少人化配置等方面对活塞生产线的具体运作方式方法进行了研究和应用,以消除或降低活塞加工中出现的多种浪费,最终实现活塞生产线精益生产运作之目的。     

基于供应链运作参考模型的供应链多目标绩效优化模型

为研究供应商—制造商两级供应链的多目标绩效优化问题,引入供应链运作参考模型的绩效评价体系,给出了供应链成本、资产波动、敏捷性、可靠性、响应性的具体计算方法,构建了供应链的凸二次多目标绩效优化模型,基于扩展的约束算法思想编写程序并调用CPLEX 12优化软件求解该模型,得到供应链的帕累托有效绩效集以及供应商和制造商的生产决策方案。通过案例模拟表明了模型的可解性和应用性。     

开展精益生产 提升运作效能

在中国仪器仪表行业协会特别顾问奚家成专家的建议下,在仪器仪表协会及仪器仪表司的大力协助下,自2009年11月起,中环天仪集团公司与原日本横河电机的两位生产管理专家达成了建立中环天仪精益生产方式（ZTPS）合作协议,开展了为期一年的ZTPS管理革新活动。     

MES系统实现精益生产

车间制造执行系统(MES),是实现精益生产的有效途径,即MES系统是实现精益生产的最佳软件载体。在MES系统实施和建设的过程中,采取了多项措施,开展精益生产和精细化管理,取得了满意的效果。     

汽车制造企业精益生产系统模型

精益生产作为一个舶来品,大多数企业还不知道如何将之与中国企业的实际结合起来。针对我国企业实施精益生产中存在的问题,在对汽车制造企业广泛调研的基础上,结合精益生产的基本原理,为我国汽车制造企业设计一个包括行为规范、领导能力、人员培训、工作小组、全员生产维护、制造工程、工位过程控制、工业物流、同步化物流、安全管理、环境管理以及质量管理等在内的由12个模块组成的精益生产系统模型。同时,通过对精益生产体系文件结构、推进模型以及评价模型的设计,从而保证该模型能够在汽车制造企业中实现程序化、分阶段的整体实施,以及对实施效果进行有效跟踪和评价。通过该模型在汽车制造企业的实际运用,证实该模型的有效性和可行性。     

基于精益生产理论的电机生产线优化

针对L公司电机生产线效率与产出过低、成本过大的问题,基于精益生产核心思想和IE理论对生产线进行改善。在计算出生产线平衡率和生产节拍后,运用5W1H分析法和ECRS原则,对生产线的工位与工序进行改进,使得生产线平衡率从47.1%提高到83.7%,大大提高了生产线的效率与产量。     

精益生产策略与精益方案优越度评估方法研究

构建精益生产体系构架,明确精益生产目标、方针、工具.阐述精益实施四部曲,为企业精益生产的全面推进提供指导.建立精益方案层次结构模型,结合层次分析法构建精益项目方案优越度评估模型,为实现精益项目备选方案的优选提供一种定性与定量相结合的系统分析方法.     

基于精益生产的生产现场布局与节拍优化研究

以精益生产理论为指导,对某汽车零部件企业的电机生产线进行现场改善,找出布局规划不合理、场地占用大以及节拍不平衡的原因,从而重新优化生产线布局和物料流向、降低生产线占用面积,优化操作人员作业步骤,降低生产线节拍并提升产能.对比优化前后的生产数据表明,改善后的生产线缩短了产品制造节拍,提高了设备利用率与生产效率,提高了企业...     

基于生物免疫机理的智能调度系统建模与仿真

根据生物免疫系统的基本概念和免疫应答机理，构造了一种融生物免疫机理和专家系统为一体的生产调度模型，提出了基于工序约束的抗体优生方法和基于机床作业序列的抗体编码规则，介绍了基于生物免疫机理的智能生产调度关键算法，给出了作业车间生产调度案例及其多目标动态优化结果，通过生物免疫记忆，激增和抑制机理，基于工序约束的种子抗体优选方法和抗体进化约束性检验专家系统，有效地解决了大规模，多因素，多目标生产调度问题的求解效率和成功率。     

面向可重构的离散式生产系统快速建模方法

以离散式生产系统为研究对象,提出了一种快速构建面向具体应用对象的建模的方法。该方法将仿真资源分为实体模型库、逻辑控制库和仿真数据库,模型生成器可以利用仿真资源将模型实例化后自动放入仿真平台中,实现快速建立仿真模型。同时也解决了建模过程中由于生产模式的变化而产生的多次重构问题,提高仿真模型的可维护性、可扩展性。最后以某企业的生产为例,验证了该方法的有效性。     

精益生产体系的执行

主要对场地的布局、拉动系统建立的要点和标准化作业的推行给工厂带来的改善效果等进行了阐述。     

叶片生产车间精益制造执行系统的研究与开发

通过对叶片生产车间精益生产以及车间信息化的需求分析,提出了叶片生产车间精益制造执行系统(LMES)的建设。设计了该车间LMES系统的系统模型、LMES车间网络构架以及LMES的功能结构,开发出了叶片生产车间LMES原型系统,并重点论述了LMES系统当中的精益MES模块,最后介绍了LMES系统当中重要的工作界面。叶片生产车间LMES系统将精益生产思想合理地融入到MES当中,以合理优化分配车间资源,减少车间库存成本,提高制造执行系统(MES)的执行能力为目的,大大提高了车间的生产效率以及车间交货的准确性,从而实现车间的精益制造。     

基于数学模型的产品设计方案优化

优化设计是产品创建的一项重要内容。为实现产品设计方案的最优化,以壳体零件为研究对象,分析了草图设计和结构、功能设计方案,并建立析取和合取形式的数学模型,进行数学模拟,实现优化。     

精益生产方式下基于条形码的在制品跟踪与管理系统研究

通过对企业精益生产模式及条形码技术的分析，结合车间在制品跟踪与管理的特点，提出了条形码在精益生产方式下的车间在制品跟踪与管理系统模型，构建了系统体系结构，并详细介绍了该系统的功能模块与实现技术，为企业物流信息化提供了理论与技术支持。     

大批量定制及其产品与过程集成优化模型研究

讨论了大批量定制的基本实施思路，从制造过程维和产品维集成优化角度提出了大批量定制的产品与过程集成优化物理模型，并在此物理模型的基础上建立了大批量定制的产品与过程集成优化的数学模型。     

基于混合遗传算法的离散事件系统仿真优化方法研究

在分析仿真优化原理的基础上提出一种新的混合遗传算法，该算法集成变尺度遗传算法与禁忌搜索算法为一体，处理离散事件系统性能参数仿真优化的问题，大大提高了仿真优化的效率和解的质量，基于此算法开发了一个仿真优化软件系统，并将该仿真优化系统与自主开发的离散系统仿真软件进行了有机的集成，给出了一个仿真优化系统实例。     

面向清洁生产的磨削工艺方案多层多目标优化模型及应用

为了实现磨削过程的节能减排,提出了一种面向清洁生产的磨削工艺方案多层多目标优化模型。从清洁生产“三流（物料流、能量流、环境排放流）”的角度建立了面向清洁生产的磨削能耗与碳排放模型。从工艺路线和工序工艺参数层建立了以磨削能耗、磨削碳排放和磨削时间为目标的多层多目标优化模型,采用基于层次分析法和客观赋权法(CRITIC)法组合赋权的改进遗传算法进行优化求解。以某轴承套圈为研究对象进行磨削工艺实验,结果表明：通过算法优化得到的加工方案相较于传统的加工方案,在工艺层面节约了6.48%的加工时间、降低了42.81%的能耗、减少了8.26%的碳排放;在工序层面缩短了25%的磨削时间、降低了18.84%的能耗、减少了8.69%的碳排放。结果验证了模型和方法的有效性。最后依据上述研究结果提出了相应的节能减排策略。     

叉车转向系统的全性能优化建模及求解

介绍了全性能优化设计的特点及产品建模方法 ,根据叉车转向系统的设计要求 (性能 ) ,对其进行全性能产品建模。按照不同的性能将产品模型规划为两个子系统 ,通过协同优化方法得到较为理想的设计结果 ,并与将两子系统合并为一个子系统进行优化的结果进行了比较。     

基于Witness车辆路径问题的仿真建模与优化

简要介绍了车辆路径问题及仿真的知识,针对实际问题,利用Witness仿真软件,建立车辆路径问题的仿真模型,然后运行仿真模型,得到仿真输出结果,通过对模型结果的输出分析,寻找车辆路径问题的瓶颈因素,通过对瓶颈因素的解决,进行问题的优化,最后得到更优的可行解。