AZD20-2.5/400-AⅡ型锅炉改进

分析了某电厂AZD20-2.5/400-AⅡ型锅炉烟尘排放浓度超出锅炉大气污染物排放标准的极限值,就此原因提出了改进方案,将风力机械抛煤倒转链条炉排改成常规正转分层给煤链条炉排,增加炉拱改善燃烧条件,经改进后的锅炉提高了燃烧效率、降低了烟尘排放浓度,取得了预期效果。     

提高应用给煤分层燃烧技术效果

简述给煤分层燃烧技术的关键;从正转链条炉排锅炉在实际应用过程中,存在不能严格控制燃烧煤水分、燃煤粒径、进风量、进煤量及上煤方式未改进问题的分析,阐述如何提高给煤分层燃烧技术的效果。     

链条锅炉燃烧技术的优化

针对输送上煤大吨位锅炉使用分层给煤器效果差及北方冬季煤仓容易产生返冻、粘结等棚煤现象,对锅炉溜煤、给煤系统进行技术改造,从而优化了锅炉燃烧效果。     

分层给煤装置在链条锅炉上的应用

简述了分层给煤装置的工作原理,分析并总结了该装置实际运行锅炉燃烧工况出现的新特点及应采取的相应措施。     

给煤均匀分层装置在链条燃煤锅炉中的应用

针对链条燃煤锅炉热效率低的问题，对给煤装置进行改造，提高了热效率，降低了成本。     

75T/H CFB锅炉给煤系统的改进

CFB锅炉给煤系统的少煤、断煤极易造成锅炉减少出力乃至发生停炉事故,危及机组安全经济运行。给煤系统的改造可为同类或类似问题的解决提供借鉴。     

一种新型的分层燃烧装置给煤栅的研究

针对目前链条锅炉分层燃烧装置存在的适用范围窄、栅指变形等问题,设计了一种新型的脊背状楔形给煤栅结构,通过试验应用,证明该装置有效地提高了栅分效果,并提出了使用过程中的合理建议。     

分层给煤技术在链条炉上的应用实践

指出了原链条式炉排锅炉存在的问题 ,介绍了分层给煤装置的工作原理。并对分层给煤技术在链条炉改造中取得的效果进行分析。     

首家炼化一体化中外合资企业成立

CFB锅炉试运过程中出现给煤机断煤,分析原因是由于来煤水分较大,造成煤仓内棚煤,严重影响了锅炉的稳定运行。煤斗内煤粒较小,湿度大时则难以下料,应避免湿煤进入CFB锅炉给煤系统。     

锅炉加装分层给煤装置节能效果明显

我公司煤气厂现有20t/h正转链条锅炉两台,用煤靠自重经溜煤管落到加煤斗,进入炉排时经过挤压,已成为非常密实的煤层,而且煤的大小颗粒及粉煤杂乱无章地分布。下面的煤粉通过炉排间隙落入炉底,形成漏煤;在块煤比较集中的地方,通风大形成“火口”;而在细煤集中的地方得不到足够的助燃风量,造成燃烧不充分,大量未燃尽的煤进入炉渣,使炉渣含碳量增大,热效率降低。     

循环流化床锅炉给煤装置配风改造

首先对现有循环流化床锅炉给煤特点及运行中存在高温烟气反窜造成皮带烧损等问题作了阐述,随后从锅炉实际运行参数、给煤装置配风结构、管路设计等方面着手分析原因,最后详细对比了给煤装置配风改造前后的运行效果。     

分层燃烧给煤量自动跟踪炉排速度的实现

链条炉排锅炉燃烧时,燃料从加煤斗经闸板调节煤层厚度,由转动炉排把煤送入炉膛点燃燃烧,空气由炉排下各小风室进入炉膛,通常由于煤粒的分布杂乱,致使燃料未处于最佳状态。近几年推广使用的分层式给煤燃烧装置,由于其由一个给煤滚筒连续均匀地向炉排给煤,并通过棚条分颗粒,这样就使煤层形成下大中小上粉的分层,从而减小了煤层的通风阻力,增加了单位通风面积,使煤层通风均匀,改善了着火条件,对提高锅炉出力,降低灰渣合碳量,节约能源起了很好的作用。改造为分层式给煤燃烧装置的工业锅炉,给煤目前有两种形式,一种是给煤滚筒由…     

450t循环流化床锅炉床温控制系统改造策略

由于循环流化床锅炉燃烧控制系统中存在的分布参数．非线性强．时变性强．多变量紧密耦合的问题，给锅炉燃烧系统尤其是给床温系统实现自动控制带来较大困难。本文根据保定热电厂450t／h循环流化床锅炉实际运行情况对其床温控制系统实施改造．提出了一种新的方案．使床温得到有效地控制。     

循环流化床锅炉燃料--床温控制模型研究

循环流化床锅炉是一个分布参数、非线性、时变、多变量耦合对象。很难建立起精确的数学模型,这里通过对循环流化床锅炉燃烧动力学特性、流体力学特性与传热传质特点的分析,忽略次要因素,抓住主导因素,从理论上推导出给煤量—床温控制模型,仿真实验表明,模型能够正确反映出燃料量变化对床温的影响,为实际运行中对燃料量的调整提供理论依据。     

百万燃煤机组降低飞灰含碳量的实验及分析

飞灰含碳量是衡量锅炉燃烧效率的一项重要指标,若能在正常运行中降低飞灰含碳量,则能大大提升锅炉效率并降低发电成本。本文主要介绍了对一台1000MW机组进行配煤掺烧、配风方式的改变调整实验,来验证不同配煤、配风方式组合和确定的煤粉细度下对飞灰含碳量的影响,从实验结果中得出一种较好的配煤掺烧、配风方式、煤粉细度的搭配,可将飞灰含碳量降低到4%以下,并将其应用到生产实际中。     

锅炉给煤系统落煤管及送煤风的改造探讨

由于循环流化床锅炉具有煤种适用范围广,效率高,污染低,节约能源等特征,因此,在化工企业,电力企业,食品企业等企业的应用越来越广泛。但是在锅炉运行过程中存在的落煤管堵塞,冲刷腐蚀,送煤风位置安装不合理等问题使得锅炉的效率受到很大影响。对锅炉给煤系统落煤管冲刷腐蚀及堵塞问题进行了深入剖析,并提出了改造的措施;对锅炉给煤系统送煤风存在的不足进行了探讨,提出了相应的改造措施。为锅炉的高效稳定运行提供了借鉴。     

330 MW CFB锅炉落煤管和二次风管的改造及应用

某循环流化床（CFB）锅炉的问题主要表现为落煤管磨损严重、漏煤现象频繁,给煤口及密封盒烧损变形严重,炉内温度场分布不合理,环保耗材用量大,飞灰含碳量大,2021年电厂对2号炉锅炉本体实施了改造,主要措施有改变落煤管型式,提升落煤管材质等级,提高给煤口高度;将原有的油枪风管部分封堵,下二次风口上移至和原上二次风口同样标高。改造后结果表明,满负荷时床温最高点降低10℃,整体床温分布均匀,环保耗材用量减少13%～24%。研究成果可在同类型CFB锅炉上推广。     

简述循环流化床锅炉给煤装置改造

对循环流化床（CFB）锅炉下煤管堵煤原因进行了分析,提出了相应解决方案,保证了机组的稳定运行。     

锅炉宽煤种配煤掺烧及燃烧调整措施

在燃料价格不断上涨的今天,电厂燃用煤种都基本偏离了设计、校核煤种,其中大部分是劣质烟煤。针对非设计煤种对锅炉燃烧稳定性、经济运行产生的影响,通过燃烧调整试验,合理掺烧部分劣质烟煤,既能保证锅炉燃烧稳定性,避免锅炉严重结焦及环保指标超标,同时又降低了锅炉飞灰可燃物含量,提高了锅炉经济性。     

适用于燃用贫煤1 025 t/h锅炉的中心给粉旋流燃烧器

提出了中心给粉旋流煤粉燃烧器,并针对某厂采用EI-DRB型燃烧器设计燃用贫煤的1 025 t/h锅炉稳燃能力差,不能燃用设计煤质的问题,进行了实验室冷态试验及锅炉冷、热态试验,得出了新型的燃烧器结构,并将下层8只燃烧器改造为新型燃烧器.试验表明,中心给粉燃烧器的回流区最大直径、长度与燃烧器最外层直径之比分别为1.40和1.89,可卷吸足够的高温烟气及时点燃煤粉,得出了外二次风叶片角度、一次风量、二次风量及三次风对燃烧器出口射流的影响规律;在实际运行参数下,EI-DRB型燃烧器没有回流区,不利于稳定燃烧.得出了二次风挡板开度和给粉机转数对燃烧器出口处温度场的影响规律.采用新型燃烧器后,锅炉效率提高,当电负荷降至140 MW时,锅炉可以不投油稳定运行,在燃用贫煤、无烟煤和贫煤的混煤时(混合比为11),锅炉在高负荷和低负荷下均可稳定运行.锅炉NOx排放下降.