亚临界锅炉锅筒筒节制造工艺路线探讨

本文从锅筒筒身选材和设计优化人手,就现有亚临界锅炉锅筒筒节制造工艺路线进行了分析,提出卷制工艺路线是锅筒筒身制造的发展趋势,亚临界锅炉锅筒筒身壁厚在现有基础上进行壁厚和选材优化是可行的。     

电子锅炉锅筒寿命计算

从锅炉锅筒运行中产生疲芝寿命损耗的实际情况出发，给出锅炉锅筒寿命计算的方法及计算机图，并作实例计算。     

某600MW亚临界自然循环锅炉锅筒和锅筒内部设备

本文介绍了某600MW亚临界自然循环锅炉锅筒和锅筒内部设备及安装。     

超高压锅炉锅筒的返修及焊接残余应力的测试

锅筒是电站锅炉最重要的大型承压容器,近年来,我国相继发现几十台锅筒存在缺陷或损伤。因此,亟需针对带裂纹锅筒的安全性问题开展科研工作,而最终对有缺陷的锅筒进行退修,延长锅筒的使用寿命是一种既经济又实用的方法。本文的研究工作是在莱芜电厂退役的400t/h锅炉锅筒上进行的。本文除了对锅筒进行了实体修补外,还对该锅筒所用材料进行了一些可焊性试验。另外,还对锅筒主要焊接区域的应力状况进行了测试,这对今后制定合理的焊接工艺及热处理规范,提出了合理的质量控制指标。     

亚临界锅炉锅筒设计优化

为消化钢材涨价带来的不利因素,对锅筒进行了设计优化.经优化前后对比,保证了性能,降低了费用,达到了预期效果.     

超高压锅炉锅筒内部装置的设计分析

对四台超高压锅炉锅筒内部装置设计数据进行分析,为公司400～670t／h锅炉作出设计推荐。     

锅筒挖补修理工艺

探讨对锅筒挖补修理的质量控制并提出了锅筒挖补修理的具体方法。     

浅谈DZL锅炉锅筒底部裂纹处理及对策

八十年代设计制造的DZL偏锅筒锅炉，在长期运行中，有部分锅炉锅筒底部高温区出现裂纹，笔者就处理及预防此缺陷的一些问题谈些体会。1．裂纹部位（1）锅筒底部高温区内壁裂纹，见图1。（2）锅筒底部高温区外壁裂纹。筒底中心高温区外壁焊接二条挂置护筒（管）砖的“丁字铁”，以改善锅底部高温工况（见图2）。由于部分用炉单位管理不善，外加此处护砖极易断裂、脱落，导至诱发“丁字铁”与筒底外壁焊接部位的裂纹产生，见图3。2．裂纹处理裂纹处理原则：参照劳动部「88」《在用锅炉定期检验规则》第十七条1．2．3款及锅筒裂纹处理细则实…     

锅炉汽包压制筒节的制造工艺

由于大容量电站锅炉汽包的壁较厚，所以在汽包筒节制造时常采用压制成两个半圆瓦片再焊接而成的方法。本文根据锅炉汽包压制筒节的制造工艺顺序，详细论述了筒节瓦片的下料、气割、加热、压制成型以及成型瓦片的测定、配对、纵缝的加工和组装等工序，给出了制造工序的相关技术经验及数据，为相似汽包压制筒节的制造提供了借鉴。     

厚壁锅筒产生错边的原因浅析

锅筒是锅炉的主要部件,其制造工艺也是锅炉制造中最复杂的,在制造中产生错边是不可避免的,随着锅炉容量的不断增大,锅筒的壁厚也不断增厚,例如３００ＭＷ锅筒的壁厚已增加到２０３．２ｍｍ（８英寸）。由于错边处应力增大,有效壁厚变小,对锅筒的质量有一定的影响,所以制造时应使错边的尺寸和错边的范围控制在允许的标准范围中。根据我们的工作经验,将锅筒的错边原因做一分析,供有关人员参考。     

SA-299厚壁锅筒制造工艺

根据我国节能减排、建设节约型社会的要求，发展大容量、高参数锅炉是我国火力发电提高热效率，降低能耗，节约一次能源，改善环境的必然趋势。笔者单位主要生产循环流化床、垃圾炉、余热炉等环保节能产品为主A级锅炉制造厂。同时，与国内多家科研院所紧密合作，一直作为中船重工第七〇三研究所生产基地。该所签定了多台出口特立尼达的大容量、高参数锅炉（该锅炉锅筒材料采用SA-299、厚度δ95mm）的合同，设备在笔者单位制作。SA－299厚壁锅筒制造有一定的难度，本文就此类厚壁锅筒制造中的工艺要点、措施作一分析。通过对这些过程的控制，才能确保产品的质量。供同行借鉴参考。     

锅筒水位测量严重误差的消除

电接点水位计，就地水位计是超高压锅炉最重要的测量仪表，其测量存在严重误差，致使锅筒实际运行水位长期高于设计值。华能淮阴电厂采用ＧＪＴ测量筒取代普通测量筒，消除了测量误差，从而解决了锅筒高水位运行问题。     

电厂锅炉锅筒寿命计算

从锅炉锅筒运行中产生疲劳寿命损耗的实际情况出发,给出锅炉锅筒寿命计算的方法及计算机框图,并作实例计算。     

锅炉锅筒吊杆销轴强度校核计算程序

锅炉锅筒吊杆销轴强度校核一直是一个比较烦琐的计算过程，重复性大，通过用计算程序，可减轻劳动强度，节省劳动时间，满足生产需要。     

锅炉锅筒鼓包原因分析及修复

分析了锅炉结垢引起锅筒鼓包的原因,并通过制定合理的锅筒挖补修理方案,修复了锅炉,经检测合格,已投入正常使用,取得较好的经济效益。     

锅筒裂纹成因分析

通过对已发现的两台１０ｔ／ｈ锅筒裂纹形成原因的分析，阐明在制造、运行、检验过程中存在的一些值得重视的问题。