加热炉燃料消耗偏高的原因分析及降耗措施

分析了攀钢线材厂加热炉吨钢燃耗偏高的原因;通过采取优化钢坯加热温度、优化加热炉待轧保温制度、提高热风预热温度和规范燃烧控制等一系列措施,使加热炉吨钢燃耗得到了明显降低。     

轧钢加热炉技术在首钢的应用与发展

通过分析首钢加热炉近年发展状况,阐明轧钢加热炉向大型、高效、低污染和自动化等方向发展,表明首钢新建轧钢加热炉集成步进梁、蓄热式燃烧、汽化冷却和热装热送等先进节能技术,体现了首钢加热炉技术的升级换代。在首钢产品结构调整的过程,由于品种加热质量的提高,加热炉节能应注重品种钢的加热节能、钢坯加热均匀性、加热制度和氧化烧损等方面。上述研究为国内外加热炉技术节能提供参考。     

加热炉供热系统优化的数学模型研究

本文首先建立了加热炉内钢坯加热过程的数学模型，根据变化的轧制生产情况，即可得出钢坯的准确温度分布，通过建立在给定条件下尽可能地提高加热质量，降低燃耗和钢坯氧化烧损的优化加热模型的加热炉区域热平衡模型，结合钢坯加热过程数学模型，应用分割技术应用ＦＯＲＴＲＡＮ编程计算出了加热炉最佳供热的Ｑ－Ｐ模型，在现场实验数据的基础上，结合操作经验与理论计算，制定相应的待轧策略，这些研究结果可进一步用于加热炉的计算     

加热炉的节能控制

文章从描述钢坯内部不稳定导热的偏微分方程及相应的边界条件出发，研究了描述钢坯热状态的离散状态空间模型。每次推钢后通过计算机多次模拟钢坯在加热段和均热段内的加热过程，采用遗传算法选出最优的加热炉炉温和推钢时间。以此参数控制加热炉，从而达到提高钢坯加热质量，进而提高钢材的质量以及节能的目的。     

不同炉压下外部空气对炉头钢坯温度的影响研究

轧钢加热炉在为钢坯加热的过程中会因为炉内压力的不稳定造成炉头处产生负压,从而使外界的冷风进入加热炉,对炉头处钢坯的加热造成一定影响。以某公司大型步进式轧钢加热炉为研究对象,对不同炉压下外部空气对炉头钢坯加热情况进行数值模拟,同时对比研究了炉头吸冷风和不吸冷风对钢坯加热的影响。结果表明：吸冷风主要影响炉头钢下表面和正面的温度均匀性;不同压差情况下加热炉内钢坯表面热流分布规律一致,主要影响钢坯表面热流的大小。     

连续式轧钢加热炉在线控制数学模型与应用

以理论计算和实测数据为依据,开发了连续式加热炉最佳炉温设定和在线控制数学模型,并应用于安钢中型厂5点供热推钢式加热炉。结果表明：在轧机产量波动时,不但加热炉供热合理,而且钢温波动小、加热质量好、节能效果显著。     

棒线材加热炉自动化改造

济源钢铁公司线材厂加热炉通过自动化改造,配备斯坦因公司专利的二级优化控制系统,彻底改变了原有加热炉自动化控制水平低、加热质量差、能耗高等问题,实现了加热炉全自动烧钢,大幅提高了公司的市场竞争力,为同类型加热炉的改造提供了新思路。     

火焰炉热工操作的指导数学模型

本文应用封闭漫射灰腔内辐射理论，直接建立起连续推钢加热炉燃耗、生产率、加热质量关系的数学模型。结果表明模型能够真实反映加热炉的温度制度与供热制度，并且对燃耗及生产率变化预报灵敏。     

辊底式炉内钢板在线温度测试与结果分析

利用"黑匣子"温度数据记录仪,实测和记录了高强钢在辊底式炉内加热过程中的温度分布变化规律,给出了钢板加热过程中的炉温、钢板的温度值并绘出了各测量值在钢板整个加热过程中的变化曲线;分析了钢板在加热炉内各段的温度分布特点,为数学模型控制、故障诊断、实际生产等方面提供了准确的参考资料。     

基于PID自整定的电加热炉加热温度控制方法研究

电加热炉加热温度控制过程,一直存在温度控制精度较低的问题,为解决以上问题,提出基于PID自整定的电加热炉加热温度控制方法,对电加热炉加热过程进行热力学分析,建立电加热炉的稳态热力学方程,确定电加热炉热对流牛顿冷却方程,获取热流密度、热梯度和温度场分布等物理参量;根据热力学分析结果构建电加热炉温度状态变化模型;通过遗传算法实现电加热炉加热温度控制过程参数的整定;利用PID自整定方法实现电加热炉加热温度控制。实验结果表明,与传统的电加热炉温度控制方法相比,所提方法的温度控制精度高、控制稳定性高,能够更好地适应不同的电热加热炉工况。该方法应用范围广泛,不仅适用于工业生产中的电加热炉温度控制,也可用于其他类似设备的温度控制。同时,该方法具有较强的实用性和可推广性,能够为工业生产中的温度控制提供一种新的、有效的解决方案。     

封闭漫射灰腔内辐射在加热炉中的应用

应用封闭漫射灰腔内辐射理论，直接建立起连续推钢加热炉燃耗，生产率、加热质量关系的数字模型。结果表明，模型能够真实反映加热炉的温度制度与供热制度，并且对燃耗及主变化预报灵敏     

步进梁式加热炉“黑匣子”测试与分析讨论

通过利用"黑匣子"温度记录器实测和记录钢坯在加热炉内加热过程的温度分布及加热曲线,获取钢坯加热过程中钢坯上表面、中心、下表面温度变化曲线、钢坯升温速度、钢坯上下表面与中心的温差、水冷梁上钢坯的温度等参数,为优化燃烧控制模型及加热炉工艺运行参数提供依据,并调整加热炉燃烧自动控制模型。     

环形加热炉二级优化控制系统的应用

建立了基于PLC和过程控制机的环形加热炉二级优化控制系统,实现了管坯加热过程数学模型在线优化控制,该控制系统包括物料跟踪、温度跟踪、炉温和空燃比优化设定、待轧控制、加热质量管理等功能模块,在实际生产中运行稳定,产品质量、产量和能耗水平达到了预期效果。     

环型加热炉热工制度的优化研究

针对环型加热炉存在的料坯加热不均、轧制产品质量不稳定的问题,基于火焰炉热工理论,对环型加热炉炉膛结构、热工操作以及料坯的形状和规格、轧制工艺等进行了一系列分析.依据料坯的加热过程跟踪测试数据,结合环型加热炉的构造特点和圆坯加热特点、以及现行加热制度下的热工过程分析,制定了针对圆坯加热的新的热工制度,从而获得了缩短加热时...     

混合煤气成分变化对加热炉内温度场影响的数值模拟研究

以燃用高炉、焦炉混合煤气的实验加热炉为研究对象,建立炉内二维稳态传热、流动及燃烧的数学模型,研究混合煤气成分变化对加热炉内温度场的影响,计算结果显示高炉煤气含量在一定范围内增加时,炉内温度水平和钢坯加热区温度均匀性逐渐降低.这些与华凌涟钢集团轧钢加热炉的实际情况基本一致.     

无水冷滑轨加热炉的改进及应用

介绍了无水冷滑轨加热炉的结构及优点.根据一台推钢加热炉实际生产中的要求,对滑轨进行了改进,将耐火材料材质的滑轨座砖作为滑轨砖,推钢机推动滑块在滑轨砖上前进,带动滑块上面的钢坯一起前进.该加热炉不仅节能环保、投资少、运行成本低,而且加热后的钢坯还不会产生黑印,表面质量也比较好.     

轧钢加热炉纵水管无水冷支撑研究

<正> 1 前言轧钢加热炉是热轧钢厂的关键设备,加热效果和工作状况直接影响到产品质量和产品成本。抚顺钢厂500轧机加热炉为推钢式三段侧出料加热炉,有效长度为23968mm,有效宽度为2204mm,被加热的钢坯标准尺寸为300×75×1800mm,每片立装支撑水管负荷3.412t/m,     

蓄热式天然气燃烧在钢板坯加热炉中的应用

着重叙述了用天然气作燃料,采用蓄热式燃烧方式加热钢板坯的新技术,以及加热炉取得了显著节能效果。     

WZ003187连铸钢轨钢坯轧制前的加热——《ИЗBectИЯ BYЗ,ЧepHaЯ MetaЛЛyprИЯ》

根据现有的发展水平，钢坯加热的最好办法是采用步进操式连续加热炉。介绍了俄罗斯新库茨涅斯钢铁公司的加热系统，重点介绍有关钢轨钢（电炉钢）加热中氧化和脱碳的研究。实验研究条件中加热温度950～1250℃，加热时间10～60min。实验结果表明，在加热温度1050～1100℃时，加热对氧化和脱碳有显著影响。     

提高大型燃油热载体加热炉的热效率

１引言在石油化工和化学纤维的生产中，热载体加热炉作为物料获取热能的主要方式而广泛得到应用。这种加热方法的原理是以直接热源先加热一种中间载体，然后通过中间载体在加热系统中的循环，再把热量传递给待加热的物料。它具有加热源与用热设备分开的特点，安全可靠，易...