开展再教育是推广电火花加工的关键

(EDM)经过了近40年的发展,今天已成为模具工业主要的加工手段。但是要在批量生产上得到广泛的应用,还要有个过程。适当的投资和一定程度的用户再教育正在促进许多EDM专业企业的生产发展。     

EDM技术发展中应注意的问题

一、我国EDM技术发展现状今天EDM与30年代拉扎连科时代有了惊人的飞跃。（60～70）年代我国的EDM发展迅速，与国外相比差距还不明显。而如今差距就相当大了。除了众所周知的原因外，在宏观上明显是受制于所服务的载体—模具工业。在我国的支柱产业和名牌产品自主开发机制没有确立之前，模具工业也只能如此。模具工业较低的发展水平，决定了EDM机床也只能在低价位低档次上徘徊。EDM机床生产的分散，达不到规模经营的效果，厂商的利润相对很低，即使低档机床少量的技术开发资金也难以保障。除上述原因外，EDM研究领域本身亦有不少问题…     

伊斯卡对模具工业的传统及现代加工方式的思考

模具制造商通常非常精通于金属加工，会广泛采用包括金属切削、冶金、高分子材料．塑性流动，电火花加工（EDM）及线切割的各种技术。然而在许多情况下，由于模具制造不是大批量生产，且许多零件各个不同，使得一些模具制造商没有动力更新刀具及技术。     

电火花线切割加工的技巧

随着我国工业技术飞速发展,特别是近几年来,高精度、主硬度和高复杂度模具的发展,电火花线切割加工越来越引起人们的重视。目前,各种数控电火花线切割机在现代模具制造中正发挥着越来越大的作用。由于电火花线切割机把作为工具电     

伊斯卡对模具工业传统及现代加工方式的思考

<正>模具制造商通常非常精通金属加工,他们广泛采取各种技术,包括金属切削、冶金、高分子材料、塑性流动、电火花加工(EDM)及线切割技术。模具制造不是大批量生产,而且零件各不相同,而考察加工方法及使用的刀具是衡量一家模具制造商技术水平的方式之一,所以很多模具制造商及常见的模具车间不愿更新他们正在使用     

模具制造中的电火花加工和高速切削加工

模具先进制造技术种类繁多,电火花加工和高速切削是模具加工的两大主力军。本文简述了电火花加工和高速切削加工在模具加工方面的应用,并对两种加工方法进行了比较,指出电火花加工和高速切削加工是互补的,又形成一种竞争。     

电火花加工过程的物理本质

概述当前电火花加工的应用(包括电火花成形加工和电火花线切割加工)日益广泛。近年来,它和计算机技术相结合,成为机电一体化金属加工技术的一个重要分支,在模具和零件的加工中发挥了重要作用。但是这种加工方法的原理和一般的金属切削加工完全不同,它是利用导电的金属在工作液介质中产生微小连续的火花放电使材料熔化、气化而去除金属材料。因此,电火花加工过程比一般金属切削加工方法的过程要复杂得多。在电火花加工过程中,究竟发生着怎样的物理化学变化呢?这个问题对一般读者或初步接触电火花加工的广大技     

电火花线切割机床的高品位加工

随着以汽车,电子产品为中心的精密结构件和塑料成形制品要求的多样化及高品质化,要求对零件(产品及模具)金属表面的加工要更加快速并具有高精度和高品位。 在这些加工中,电火花加工是不可缺少的。但是,其加工时间必须超过当前,应能在较短的时间内达到高品位的加工面。其中,由于电火花线切割机的电极损耗可以忽略不计,且能按程序中的轨迹进行仿形,实现高精度和高效率加工,因此它已从加工简单零件发展     

模具设计和加工技术的发展方向

模具制造技术可分为五个发展阶段，我国目前主要以数字控制阶段为主。CAD／CAE及CAPP和KBE技术是模具设计技术的发展方向。软件方面今后将需要有多方面的发展。模具加工有许多方法，其中金属切削加工和电加工是最主要的方法。高速铣削、电火花加工、快速原型制造和快速制模、超精加工和微细加工、复合加工、表面处理、研磨抛光及模具CAM/DNC技术等都是模具加工技术的发展方向，它们各有其发展趋势。同时，包括管理在内的模具制造综合技术方面的一些发展方向也十分重要。     

影响电火花加工进程的因素分析

通过分析电火花加工机理,论述了电火花成型加工中电参数、工业速度、工作液、电极材料等主要过程影响因素,并探讨了EDM加工对工具钢的影响以及改善措施。     

先进电火花加工技术在模具制造中的应用

模具是制造业的重要基础装备,是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。因此,模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业,模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志。“十一五”期间模具发展的目标是:模具精度达到±0．001mm;模具生产周期比现在缩短30％;机床数控化率比现在提高一倍;大型、精密、复杂、长效等中、高档模具的比例将从现在的30％提高到40％。这一目标推动了模具制造设备水平的提高,同样也为电火花加工技术在模具制造中的应用提供了新的舞台。     

电火花加工、高速铣、坐标磨与模具制造技术

电火花加工(EDM)用于模具加工已相当成熟。据统计,其中约有75％-80％的电火花线切割加工机床(WEDM)用于模具加工;约有70％-75％的电火花成形加工机床(SEDM)同样用于模具加工。但近年来,随着高速铣(HSM)的发展,SEDM受到质疑,而坐标磨(JG)对WEDM的加工表面质量又提出了问题。事实上EDM、HSM、JG在模具加工中是相辅相成的关系。相反,随着EDM的发展反而对传统的机械加工方法形成了新的挑战。     

新形势下电火花成形加工技术的发展趋势

电火花成形加工技术发展至今已有 6 0多年的历史 ,当年的新技术新工艺现在好象不那么走运了。曾几何时 ,在 6 0年代低损耗技术问世时 ,因为加工效率比仿形铣高几倍而大受欢迎 ,而今天数控高速硬铣削的发展 ,反过来由于效率比电火花成形加工高几倍 ,似乎使电火花成形加工处于相当困难的境界 ,在日本竟有人说要把它赶出模具加工领域。国内搞电火花成形机的生产厂也普遍经营困难 ,一些老厂 ,甚至一些有相当实力的企业纷纷倒闭。是不是电火花成形机就不需要了 ,该技术已属自然淘汰之列了 ?但同样是电火花加工 ,线切割机却异常火爆。这是由于它在…     

智能绿色的电火花加工工艺

现代汽车工业不仅要求有大量的智能化、柔性化生产装备能及时应用于汽车及零部件的生产,而且还要求降本增效,产出绿色环保产品。发展智能和绿色机床,引领绿色工艺和产品,不仅是现代全球关注的主题,更是未来的发展趋势。由于电火花加工工艺对加工对象(汽车零部件及其工装模具)的材料要求十分宽松和单一,只要是导电材料便可采用电火花加工工艺。因此,电火花加工工艺在现代汽车零部件及其工装模具表面强化的生产实践中,应用越来越广泛,根源在于电火花加工工艺是汽车零部     

模具电火花—机械复合加工中心的开发

当前,产品更新加快,市场竞争激烈,对于模具生产,既要求提高精度、降低成本,又要求提高生产率、缩短制造周期。但是,由于模具制造工序繁多,需要在不同的机床上加工,这对精度、工效、周期都不利。长期以来,人们都积极寻求在一台机床上完成多种加工工序。加工中心虽能部分满足这一要求,但模具的型腔大多需要电火花加工,因此如果能将电火花加工功能组合到加工中心中去,无疑对模具加工就更有效。另一方面,目前的金属切削加工机床和电火花加工机床均已实现高度数控化,并装备了工具自动交换装置(ATC),两者的硬件和软件又非常接近,这就为研制具有电火花加工功能的加工中心带来有利条件。国外早在80年代中期就开始研究具有多种加工功能的复合加工机床。例如:机械与电火花复合加工机床、电火花与电解复合加工机床、电火花与线切割复合加工机床、机械与电火花和线切割复合加工机床等。目前又进一步研制了具有电火花加个功能的复合加工中心,进一步缩短模具总的加工周期并提高加工精度。在加工中心上进行电火花加工的优点可归纳如下:(1)可减少使用设备的数量和占地面积,这对加工大型模     

特种加工技术在航空精密偶件中的应用

本公司主要以电火花成形加工（EDM）设备与电火花线切割加工（WEDM）设备为主,用于加工金属材料及加工部位导电材料。结合实际产品的生产,现对两种特种加工方法进行综合性能的比较分析。     

电火花机床计算机数控系统的设计

这里简要介绍了电火花加工(EDM)的原理,为满足其加工要求,将PC机强大的软硬件资源、友好的人机界面和单片机优秀的实时控制功能、灵活的编程能力有机的结合起来,开发出电火花机床计算机数字控制系统(CNC),并实现了对电火花加工过程的模糊控制。实验表明该系统具有运行可靠、加工稳定、加工效率高和可视化图形操作界面、操作简单等特点。     

高速切削在模具制造中的应用及对刀具的要求

高速切削加工技术是先进实用的制造技术,正成为切削加工的主流,具有强大的生命力和广阔的应用前景。国防工业、汽车、家电、电子器件、生活用品等制造业需要大量的模具,而模具制造周期直接影响产品更新换代和新产品市场竞争的成败。高速切削技术在模具制造领域的广泛应用,大大缩短模具的制造周期,加速了新产品的开发。在国外一些模具生产厂家,高速机床大面积取代电火花机床,高速切削生产模具已经逐渐成为模具制造的大趋势。     

基于人机工程学研发的电火花加工机床HMI

目前,模具工业的迅速发展,推动了模具制造技术的进步。电火花加工作为模具制造技术的一个重要分支,被赋予越来越高的加工要求。瑞士GF阿奇夏米尔公司(GF AgieCharmilles)作为电加工机床制造行业的先驱,在脉冲电源、伺服单元等核心技术方面的研发创新,一直引领电加工行业的探索步伐。近年来,GF阿奇夏米尔公司通过调查全球一批技术领先的模具制造厂家的电火花加工工艺与需求后,充分认识到机床的人机界面对发挥电火花加工机床的性能起着至关重要的作用。友好的     

EDM3540M精密电火花成型机床

常州市第二机床厂是机械产品生产的专业厂家,有一支积累了二十多年设计、制造经验的老厂。主要生产电火花机床、液压弓锯床、钻铣床和组合机床。产品销往全国各地,并出口美国、香港、东欧等国家。工厂坚持信誉第一,为用户提供优质、精良机床,提供最佳技术服务。EDM3540M机床为落地式结构,适用于加工大中型模具。其关键铸件采用的树脂造型及