贝茵体非调质低合金高强度钢

发明的详细说明本专利系关于在低碳钢中添加2.3～4.0％Mn的Mn—Nb钢,用以获得低温下具有良好韧性的贝茵体非调质低合金高强度钢。过去,研制和使用的低合金高强度钢大多是Si—Mn、Mn—Nb、Si—Mn—V钢,和进而     

硼对低碳铝镇静钢酸洗钢板性能的影响

在宝钢工业生产中,通过对薄规格酸洗低碳铝镇静钢中添加（10～30）×10-4%硼合金的研究,分析了硼对钢力学性能、金相组织及表面质量的影响。结果表明,钢中添加（10～30）×10-4%的硼合金可使钢的屈服强度降低20 MPa,延伸率提高1.5%,屈强比降低5.7%;回归出屈服强度和延伸率与终轧温度、C含量、Mn含量、B含量的关系。添加适当硼合金有利于生产高表面质量低碳铝镇静钢酸洗板。     

半镇静钢的生产方法

日本专利昭47—46642号介绍了一种工艺简单,不需要在钢锭模内添加脱氧剂修正脱氧而生产半镇静钢钢锭的方法.半镇静钢水的脱氧工艺为:在将钢水注入钢锭模内之前,向钢水中加入含50～85%Mn,2～5%Si 和0.02～0.5%Ti 以及0.5～5.0%Al 的合金,使钢水脱氧,并借以将钢中Mn 量调至0.35～1.2%的范围内。     

用铝脱氧的半镇静钢

美国琼斯-劳林钢公司的克里夫兰钢厂,最近采用了一种不用硅只用铝脱氧生产半镇静钢的工艺。向钢中添加的脱氧用的少量铝是以铝丝的形式用喂丝机喂入钢中的。这种半镇静钢主要用来生产电阻焊钢管(ERW)。     

Nb 和热处理对 C-Mn-Si 系冷轧双相钢组织和性能的影响

用25 kg真空感应炉冶炼的含Nb双相钢(%:0.19～0.21C、0.7～0.8Si、1.9～2.1Mn、0.02～0.04Nb)和不含Nb双相钢(%:0.17～0.19C、0.4～0.6Si、1.7～1.9Mn),经实验室双辊轧机轧成3.5 mm板,再冷轧至1.0mm和1.36 mm钢板.冷轧板通过盐浴炉加热至740～820℃缓冷至680℃,再以≥150 ℃/s冷至280℃保温240 s空冷.结果表明,随加热温度提高,铁素体-马氏体组织中的马氏体量增加;当加热温度为820℃时C-Mn-Si双相钢抗拉强度可达1 050 MPa,加Nb后由于晶粒进一步细化,820℃加热时,其抗拉强度可达1 200 MPa.     

用喷射液体铝的方法生产半镇静钢

美国钢公司的费尔利斯厂为提高半镇静钢的质量和降低钢的生产成本,开发了一种用喷射液体铝的方法生产半镇静钢的技术。其生产工艺为:当将冶炼的沸腾钢钢水浇铸到上小下大的钢锭模内到达绝热板的下方时,停止浇钢并使钢水在钢锭模内沸腾2～3min。而后在向钢锭模内补浇钢水的同时,向钢水铸流中喷射液体铝,使钢水脱氧停止沸腾而形成偏沸腾钢型的半镇静钢钢锭。喷射的液体铝量为0.3～0.4kg/t钢。所生产的半镇静钢用于轧制供深     

Nb、V对热冲压成型钢组织和性能的影响

利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等研究了Nb、V等微合金元素对1 500 MPa级热冲压成型钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:Nb、V微合金可以有效提高连退钢带中的马氏体、贝氏体体积分数,增加重新加热时界面形核位置,提高界面形核率,进而对试验钢的淬火—回火显微组织起到细化作用。Nb或V微合金处理后,钢中马氏体板条束尺寸和板条片间距显著降低。虽然Nb、V的添加均能提高钢的力学性能,但是与含V钢相比,含Nb钢的回火稳定性较差。     

TiN技术在控轧低碳Nb钢和低碳Nb—V钢中的应用

许多钢厂的经验表明 ,在大多数情况下 ,添加一定量的 Ti可以提高高强度低合金钢的韧性 ,Ti N(氮化钛 )技术是在铝镇静钢中加入约0 .0 0 8%～ 0 .0 2 %的 Ti,把 Ti含量控制在这个范围内是为了确保在过热钢液中 Ti和 N结合凝固后析出细小的 Ti N粒子 ,在 Ti N处理的钢中 ,通常将氮含量控制在使 Ti/N之比小于 3.4∶ 1 (按化学计量法计算 ) ,并且氮含量应小于 0 .0 1 2 % ,使粗大的 Ti N颗粒的形成机率降到最低。在 Nb钢或 Nb- V钢板材中 ,细小的 Ti N微粒弥散可达到一些冶金好处。例如 ,Ti N粒子可细化钢的铸态组织 ,去除固溶体中的氮…     

关于低合金钢及微合金钢资源发展的建议

近年来,我国钢铁工业得到了飞速发展,一跃而成为世界产钢大国。但真正要从钢铁大国向钢铁强国发展,冶金产品的结构调整是最根本的途径之一。而低合金高强度钢的发展在冶金产品结构调整中占有十分重要的地位,大力发展高附加值低合金高强度钢,特别是含V、Nb、Ti等元素的微合金钢是提高市场竞争能力,顶替进口,提高企业经济效益的重要手段。     

铁路货车制动梁用微合金化钢15Mn2CrVNbE的试制

首钢三炼钢厂采用铁水脱硫-80tLD冶炼-LF(喂丝)精炼-4流方坯连铸工艺生产制动梁用微合金化钢15Mn2CrVNbE(%:0.13～0.17C、1.44～1.59Mn、0.30～0.60Cr、0.02～0.10V、0.02～0.05Nb、0.02～0.05Al)。通过控制钢中Al含量、吹氩、喂硅钙线和全程保护浇铸等工艺措施,149炉生产结果表明,铸坯中氧含量为(7～26)×10^-6,氮含量为(29～79)×10^-6。制动梁成品的力学性能为σ_s465～575MPa,σ_b630～720MPa,δ₅25%～34%,-40℃纵向冲击功36～183J,满足使用要求。     

Nb、Ti对高强度耐候钢组织和性能的影响

为模拟CSP(紧凑式带材生产)工艺，由实验室10kg真空感应炉冶炼后轧成6mm钢板，试验研究了Nb、Ti对成分(％)为0．060～0．076C，0．25～0．31Cu，0．45～0．56Cr，0．29～0．30Ni的400MPa和460MPa级高强度耐候钢组织和性能的影响。结果表明，含0．03％Ti钢σa和σb分别为450MPa和545MPa，含0．03％Nb、0．02％Ti钢σa和σb分别为550MPa和615MPa，不含Nb、Ti钢σa和σb仅为375MPa和480MPa。400MPa级耐候钢的组织为铁索体 少量珠光体，含Ti钢的主要析出物为CuS2(20～25nm)和TiN(80nm)，含Nb、Ti460MPa级钢的组织主要为粒状贝氏体，析出物CuS2和(NbTi)CN(30～60nm)，从而提高了钢的强度。     

控制轧制对16NbCub钢组织与机械性能的影响

武钢研制的低合金半镇静钢16NbCub已作为压力容器用钢试生产,并已在使用部门试用。镇静铌钢未采用控制轧制以前,在热轧状态下机械性能波动较大,控制轧制使其波动减小,并可把提高σ_s和降低脆性转化温度结合起来,生产出低温用高强度铌钢。镇静铌钢的控制轧制已得到广泛的研究,并在带板材生产中得到应用,但半镇静铌钢控轧的研究还未见到报导。大量实验结果表明:控轧通过铁素体晶粒细化及Nb(C,N)沉淀,可同时提高σ_s和低温冲击韧性。对于低碳非调质铁素体——珠光体型钢,其机械性能与各组织因素的关系可用     

汽车大梁板WL510钢的研制

简述了武钢新型含Nb汽车大梁板WL510钢(成分%0.08～0.11C,1.32～1.50Mn,0.01～0.03Nb)的生产工艺、显微组织及性能.试验结果表明,该钢板可满足多种载重车和轻型车高质量零部件的生产和使用要求.     

执行GB/T1591-94生产中微合金化元素对力学性能的影响

研究了微合金化元素Nb、Ti对控轧低合金高强度结构钢力学性能的影响，建立了Nb(0．015％～0．070％)和Nb Ti(小于0．030％)微合金化低合金高强度结构钢σs、σb、δ5和如与屈服点碳当量之间的线性回归方程。结果表明，在执行GB／T1591-94生产中，σs提高47～74MPa，σb提高15-75MPa。但如δ5降低2．2％～5．8％。     

Ti-Nb微合金化对低碳高强度钢组织和性能的影响

0.153Ti-0.038Nb和0.080Ti-0.062Nb两种Ti-Nb微合金化低碳钢(/%:0.061～0.075C、0.22Si、1.76～1.77Mn、0.002～0.003S、0.006P、0.003Als、0.003 8～0.004 2N、0.004 0～0.004 5O)由50 kg真空感应炉冶炼,轧成10 mm板,终轧温度880℃,水冷至630℃。试验结果表明,两种Ti-Nb微合金化钢的析出物均为(Nb,Ti)(C,N)复合析出物;当Ti含量由0.080%增加至0.153%,同时Nb含量由0.062%降至0.038%时,钢屈服和抗拉强度分别从558 MPa和653 MPa提高至633 MPa和756 MPa,屈强比、伸长率和断面收缩率变化较小。表明,添加Ti代替部分Nb进行复合微合金化可提高钢材强度,降低生产成本。     

高强度钢筋组织分析和强化工艺措施

Φ22~25 mm HRB400(/%:0.20~0.25C,0.25~0.43Si,0.90~1.15Mn)钢筋和Φ18~28 mm HRB500(/%:0.20~0.25C,0.50~0.65Si,1.38~1.53Mn,0.05~0.07V)高强度钢筋的生产工艺流程为100 t顶底复吹转炉-出钢脱氧合金化-钢包底吹氩气-160 mm×160 mm方坯连铸-连轧。通过对HRB400钢筋和HRB500高强度钢筋的组织观察,分析了V和Nb碳化物在钢中的析出行为及对性能的影响,提出了HRB400钢筋的表面淬火自回火组织层宜控制在1 mm以下和HRB500钢筋采用V-Nb复合微合金化强化改进措施。通过控制钢中C含量0.18%~0.23%,钢筋水冷后温度从650℃提高到700℃,HRB500钢筋采用V+Nb含量0.05%~0.07%复合强化等工艺措施。Φ22~25 mm HRB400钢筋屈服和抗拉强度分别从460~510 MPa和580~610 MPa下降至440~490MPa和570~620 MPa,Φ18~28 mm HRB500钢筋屈服和抗拉强度分别从560~610 MPa和670~700 MPa提高至570~620 MPa和680~710 MPa,显著提高了钢筋的综合力学性能。     

优化微合金含量提高高强度钢板市场竞争力

分析微合金高强度钢的强化机理和强化效果,分析市场及生产现状,在充分保证产品热轧性能的前提下,进行钢中微合金含量的优化,以降低低合金高强度钢板的生产成本,取得良好效果.V-N合金中的V在钢中起析出强化、晶粒细化强化和固溶强化的作用,能够显著提高钢材的强度.该厂微合金钢中每升高0.01%的[V],屈服强度能够提高8.78MPa,抗拉强度能够提高7.42MPa.     

重钢公司钒、钛钢科研生产简况

近年来,重庆钢铁公司在钒、钛钢科研生产方面作了一些工作,取得一定进展,现简述如下。 1.开发含V、Xt的低合金高强度工程结构用钢 15MnMoVNXt钢是重钢公司研制的含V、Xt低合金高强度结构用钢。最初阶段该钢作为翻斗专用钢,已于77年经冶金部鉴定。80年冶金部和一机部联合对50、60、70kg级15MnMoVNXt钢进行了鉴定,目前已较广泛推广运用于各种工程     

Q355D低合金高强度钢的试制开发

基于GB/T 1591—2018《低合金高强度结构钢》新标准,采用添加少量的Cr、Ni、V、Nb、Ti微合金化元素,开发出综合性能优异的Q355D低合金高强度钢。性能检测结果表明:屈服强度达到440 MPa以上,抗拉强度达到360 MPa以上,断后伸长率达到23%以上,-20℃冲击功达到50 J以上,圆钢表面质量良好,标准达到客户要求,目前已实现批量生产。     

硅对Nb-V微合金化Si-Mn-Cr-Mo系贝氏体轨钢组织和性能的影响

研究了1 250 MPa级Nb-V 微合金化Si-Mn-Cr-Mo系贝氏体轨钢(/％:0.25 C,0.38～1.56 Si,1.69～1.76 Mn,1.34～1.37 Cr,0.32～0.33 Mo,0.034 0.036 Nb,0.11～0.12 V)硅含量对试验钢显微组织和力学性能的影响.试验结果表明:试验钢热...