变频调速技术在抽油机井上的应用

1 抽油机变频调速器的技术特点(1)具有变频调速功能。在冲次一定的情况下 ,通过分别调节输入抽油机上下行电机频率值可实现抽油机上下冲程速度的改变。频率可在 2 5 12 0Hz之间可变设定。(2 )具有电压、电流、过热自动保护 ,动态功率因数补偿功能。(3)具有零启动软启动功能。电     

丛式抽油机井组无功动态补偿计算与应用

针对长庆油田丛式抽油井组大部分负载端功率因数在0.4左右,电能浪费情况十分严重,通过抽油机井组负载端无功动态补偿计算,应用无功动态补偿装置,使丛式抽油机井组负载端的功率因数由0.4左右提高到0.9以上,大幅度降低了抽油机电动机的无功损耗、有功线损和电网运行电流。这一技术应用在长庆油田数以千计丛式抽油机井组上将会取得良好的节电效果,从而节约采油厂原油生产成本。     

抽油机井柔性自动调参装置应用效果浅析

通过抽油机井柔性自动调参装置现场试验,对其应用效果进行分析,抽油机井柔性自动调参装置可实现变速、自调参运行,降低了抽油机系统消耗功率,增大了功率因数,减小了抽油泵气体影响程度,提高了泵效及系统效率,电动机电流及功率波动显著下降.     

一种新型抽油机节能控制装置

针对现有抽油机电驱动装置效率和功率因数低、耗能严重的问题,研制了一种新型抽油机节能控制装置。该装置根据抽油机负载的周期性变化,通过单片机应用C语言编程计算电动机的铜损耗和铁损耗,可时刻保证抽油机驱动电动机运行在铜损耗等于铁损耗的最低损耗状态,降低抽油机的总损耗,提高其工作效率和功率因数,有较好的节能效果。试验结果表明,该节能控制装置可减小电动机启动电流,延长电动机寿命;在抽油机的整个工作周期中不改变电动机的转速,不影响抽油机的采油效率;具有缺相、过载等保护功能,可有效、及时地防止电动机在缺相和过载时遭到损坏。     

GD-2型抽油机节能遥测系统的应用

孤东油田的抽油机节能遥测装置能够对抽油机实施功况诊断，通过对抽油机电机电流、电压进行调整，同时通过补偿技术，对功率因数进行补偿，提高系统效率。应用表明，该系统性能稳定、操作可靠，为抽油井资料收集和管理提供了依据，同时取得明显的节能效果。     

油田抽油机用永磁同步电动机高效运行研究

永磁同步电动机在油田得到大规模应用,应用情况表明,永磁同步电动机在额定电压下运行具有启动转矩大、效率高、功率因数高、节电效果好等优点,但在应用现场发现大量抽油机用永磁同步电动机运行功率因数偏低,能耗比正常水平偏高等问题。分析了负载率、电压变化对永磁同步电动机功率因数的影响,功率因数变化对永磁同步电动机能耗的影响。提出一套自动适应油田电网供电电压变化,实现抽油机用永磁电动机高效运行的技术方案。     

抽油机电动机节能技术

1．无功补偿技术 抽油机设备的驱动装置全部为感性设备,所以 必然导致电动机供电线路功率因数低、无功功率 大、输电线路损耗大。目前降低电动机供电线路的 损耗,最有效的技术措施,就是利用补偿电容器对 供电网进行无功补偿。 2．改变电动机容量 由于抽油机是一种特殊的负载,启动扭矩比较 大,而低产油井或稀油井在正常运行时所需的扭矩 又比较小,这样在电动机的容量不变的情况下,就     

智能无功补偿装置在油田配电网上的应用

推广应用智能电网技术,提高线路功率因数,降低线路损耗,改善线路供电质量和电网运行效率,已成为供配电系统的一项技术发展趋势。针对孤东油区高压配电网现状和智能无功补偿装置的构成,提出了采用智能无功自动补偿装置加若干个固定无功补偿装置相结合的无功补偿技术方案,并对现场应用情况和应用效果进行了分析和评价。实践证明,此方案不仅可提升电网运行质量、降低损耗,而且可以达到线路无功补偿的最佳效果,提高了电网运行的智能化和自动化水平。     

丛式采油井组电动机无功动态集中补偿装置应用

丛式采油井组电动机无功动态集中补偿装置在传统低压电容器并联无功补偿技术的基础上,找到适合油田丛式采油井组设备固有特性的最佳无功补偿方案,采用不同容量电容器组进行多组分级和快速投、切控制,达到对井组电动机无功需求的动态响应亦达到实时补偿,很好地适应了对油田丛式采油井组抽油机电动机无功补偿的需求.使采油井组电网功率因数达到0.85以上,取得明显经济效益.     

基于DSP的抽油机变频控制系统

针对目前油田普遍使用的游梁式抽油机的驱动电动机运行过程中功率因数和效率较低的问题,基于带补偿的恒转矩控制技术,研究开发了一种基于TMS320F2812高性能DSP的抽油机专用变频控制装置.     

无功就地补偿技术在电动机上的应用

为保证电网电压质量，提高功率因数，降低线路损耗，可对电动机实行无功就地补偿，即在电动机旁配备适当的低压小型电力电容器装置来补偿电动机的无功功率。简述了电动机无功就地补偿技术的原理和优点，给出了最佳补偿功率团数的确定、补偿电容器无功量的计算方法，以及无功补偿器保护设置和安装原则。无功就地补偿技术在长庆油田的应用实践证明，采用该项技术可取得显著的节电效果，不到一年可收回全部成本。     

井场电网动态无功补偿技术

论述了晶闸管控制电抗器动态无功补偿技术在钻机井场电网中的应用;分析了动态补偿装置的基本工作原理、组成及其控制系统,并进行了现场测试。试验结果表明:该装置可有效改善井场电网质量、提高功率因数、抑制电压波动,具有良好的推广应用价值。     

浅谈油田节电技术和无功补偿

阐述了供（配）电系统的节电技术功率因数和无功补偿的方法，可测算输电线路的电能损失。通过现场技术改造，可使低于标准要求的功率因数达标，实现节电目的。本文分析了无功补偿的作用和补偿容量的选择方法，着重论述了低压电网和异步电动机无功补偿容量的配置。结合应用实例说明采用无功补偿技术，提高低压电网和用电设备的功率因数，已成为节电工作的一项重要措施。     

浅谈电气设备与节能技术应用

论述氮肥生产装置高压电动机功率因数、低压异步电动机、变压器、低压配电系统的节能措施与效果。     

海洋钻井绞车补偿系统技术分析

介绍了海洋钻井绞车补偿系统特点、补偿原理、动力配备、电机选型等。该绞车除具备常规的提升下放功能外,还具有主动补偿功能,可解决浮式海洋平台升沉对钻井作业的影响;该方案可替代其他类型的专用升沉补偿装置,具有传动简单、钻井效率高等优点,可减轻整个平台的质量,减少占用空间,减小投资成本。海洋钻井补偿绞车集绞车和补偿装置功能于一身,可广泛应用于浮式钻井平台。     

游梁式抽油机间歇供电装置的研制与应用

针对游梁抽油机电动机效率低和井场窃电问题,研制了具有节电和防井场窃电功能的游梁抽油机调压+间歇供电装置。该装置通过控制可控硅的导通角实现在电动机做功期调压供电,在电动机发电期不供电。分析了间歇供电对电动机、抽油机和电网的影响;根据现场实测数据分析了该装置的节电效果及现场应用情况。该装置节电效果显著,能防止井场窃电,可用于对游梁抽油机电动机的长期驱动。     

直焊缝钢管涂层厚度补偿装置的开发与应用

针对钢管防腐涂层厚度不足的问题,研究开发了一种直焊缝涂层厚度补偿装置。该装置利用PLC驱动1台步进电机做定距运动,步进电机通过超越离合器与涂层牵引辊联动,通过牵引辊与涂层膜片之间产生的相对运动改变涂层张力,再使用激光视觉传感器识别焊缝,实现自动补偿,最终达到提高焊缝涂层厚度的目的。通过实际涂覆生产运行,焊缝涂层厚度质量良好,完全达到设计要求。     

末端补偿技术在抽油机上的应用

末端补偿技术是将补偿器安装在电网末端，并与电感性用电设备并联，使电源到负载间的所有供电线路都得到补偿。现场测试表明，ＣＹＪＱ－１０型抽油机电控箱采用末端补偿技术后，电动机平均功率因数从０．４７６提高到０．８３０，供电线路损耗降低１６．８２％，节电效果明显。     

抽油机智能节电器的研制及应用

为了实现机械采油的节能降耗,研制了以单片机为核心的抽油机智能节电器。该节电器通过检测元件对电动机运行时电流与电压的相位差进行检测,计算出电动机的功率因数,由功率因数的大小来判断电动机的最佳工作电压,通过单片机控制可控硅的导通角,提供给电动机合适的运行电压,降低电动机自身损耗。智能节电器能实现电动机的软启动、软停机,自动调整电动机输出功率,达到节能降耗的目的。试验表明,抽油机智能节电器综合节电率在36%以上,单井年节约电费1·37~2·06万元,经济效益可观,有进一步推广应用空间。