C0_2气体硬化水溶性型芯的研究

介绍了铸钢件用CO_2气体硬化水溶性型芯的主要成分、性能和影响因素.试验表明,浇注后的这种型芯,在50℃左右的水中浸泡15分钟即可全都溃溶脱芯,制得的铸件表面光洁无缺陷.     

呋喃树脂砂芯吹SO_2真空硬化试验

研究了在真空状态下,呋喃系树脂砂芯吹入浓度为1～5％SO_2气体后,真空硬化规律特点及某些特性,研究真空硬化工艺性能,即改变真空硬化工艺因素、吹SO_2气体硬化时间、SO_2保留时问及抽真空保持时间等对砂芯性能(初始,24h抗压强度)的影响。分析研究真空硬化后的呋喃树脂砂芯材料发气性变化规律、红外烘干后对抗压强度的影响及其微观结构特点。     

冷芯盒制芯工艺对砂芯性能影响的研究

在立足于国产制芯原材料的基础上,研究了三乙胺冷芯盒工艺对砂芯性能的影响。作者利用国产原砂和粘结剂,系统地进行了冷芯盒制芯试验,研究了原砂水分、原砂温度、原砂含泥量和环境的相对湿度等制芯工艺因素对砂芯性能的影响。     

型芯热气流硬化工艺研究

提出并研究了一种型芯硬化新工艺，其工艺过程是将燃烧燃料产生的热气流或加热的气体强制导入型芯内部，利用气体携带的热量和(或)二氧化碳硬化型芯。理论计算及实验研究结果表明，采用该工艺可以大幅度提高生产率、降低能耗及降低生产成本。该工艺可用于各类烘焙硬化和气体硬化型芯的硬化。     

CO2硬化水溶性树脂砂的研究

XZ-1型树脂砂是一种新型CO_2硬化树脂砂。它以水溶性“XZ-1”型树脂为粘结剂,Ca(OH)_2为固化刑,在CO_2气体作用下可快速硬化。且具有硬化强度高、型砂在混制、制芯、硬化、浇注过程中环境污染小,制芯工艺简单等优点。作者研究了树脂加入量,固化剂加入量、吹缷时间对树脂砂强度的影响,并讨论了其主要的铸造工艺性能。     

铝铸件用水溶性陶瓷芯LK—86的研究及应用

介绍了LK-86水溶性陶瓷芯的配方、性能及其影响因素和浇铸结果。     

水溶性氯化钙砂芯研究

无机盐粘结剂水溶性型芯以其优异的水溶溃散性能及环境友好特性在生产复杂铝合金铸件中有很好的应用前景。在制备此类型芯时,无机盐以溶液形式加入的热捣固成形工艺因其回收工艺简单、成本低廉而具有显著优势。本研究旨在以热捣固法成形一种以高溶解度的水溶性无机盐为粘结剂的水溶性氯化钙砂芯,研究成形工艺参数、氯化钙溶液及膨润土加入量对型芯抗拉强度及发气量的影响。实验结果表明,在加热时间为3 min、溶液加入量为120 m L/kg、膨润土加入量为1 wt%、加热温度为200℃时所制得的型芯以内聚断裂为主,表现出较高的抗拉强度(1.6 MPa),且该型芯发气量较低(11.2 m L/g),水溶溃散性能好。因此,适用于低熔点金属铸件的生产。     

新型冷芯盒用水溶性树脂的合成及CO2气硬工艺

介绍了新型冷芯盒用水溶性聚丙烯酸钠(PAANa)树脂的合成及其型砂的气硬工艺,同时介绍了改性固化剂的试验和生产应用结果。     

CO2水玻璃砂真空置换硬化法的研究

本文研究了真空度、CO_2量及CO_2接触时间对真空置换硬化法(VRH法)水玻璃砂强度的影响,比较了VRH法与CO_2法硬化的砂型强度。结果表明,与CO_2法相比,VRH法硬化的砂型水玻璃加入量少,强度高。     

磨削淬火强化层与高频感应淬火强化层的对比研究

对42CrMo钢进行磨削淬火和高频感应淬火,对比研究了两种强化层的显微组织、硬度和厚度。结果表明:高频感应淬火强化层的厚度、组织及截面显微硬度分布都较为均匀,组织为细针状的马氏体组织;磨削淬火强化层的厚度不均匀,组织以板条状马氏体为主,由表及里呈现"细→略粗→细"的变化规律,显微硬度高于高频感应淬火强化层。     

CO2气体保护焊焊补铸铁的焊缝组织与性能

以手弧焊和CO_2气体保护焊对铸铁进行焊接,结果表明:两种方法得到的接头强度相近,白口区宽度、硬度变化趋势基本相同。说明了以CO_2气体保护焊进行铸铁的焊补是可行的和经济的。     

再生砂配比对砂芯性能的影响

介绍了复合再生砂与机械再生砂的颗粒集中度、AFS值以及粉状含量指标的对比情况,认为复合再生砂的各项指标波动幅度小、性能更稳定.研究了不同树脂加入量对三种冷芯制芯工艺砂芯性能的影响,认为:从强度和发气量两方面考虑,对于100％再生砂(擦洗砂)可以选择强度高但发气量低的机械再生砂进行制芯;对于100％再生砂(擦洗砂)冷芯制...     

CO2-有机酯复合硬化水玻璃砂的试验研究

采用CO2-有机酯复合硬化新工艺,能充分发挥水玻璃的粘结作用,减少水玻璃的加入量.先吹CO2能即时建立必要的起模强度,克服CO2水玻璃砂溃散性差、有机酯自硬砂需要一段时间才能起模、生产效率低、可使用时间短、硬化速度慢等缺点,是一种非常适宜推广应用的新工艺.     

微波加热硬化磷酸盐无机铸造粘结剂砂性能研究

研究了一种改性磷酸盐无机铸造粘结剂和一种复合附加物应用于制造砂型,使用微波加热硬化工艺,研究了粘结剂成分,附加物成分,加热功率,加热时间对砂型的强度、抗吸湿性、硬化时间等的影响。结果表明,微波加热功率为1 kW,加热时间4~6 min,型砂可使用时间长,抗拉强度达到2 MPa,且砂型具有好的抗吸湿性。加入砂型中,能缩短硬化时间,且明显改善砂型抗吸湿性。     

微波硬化表面包覆低共熔体锂盐水玻璃砂抗吸湿性初步研究

介绍了一种在水玻璃砂型表面生成低共熔体锂盐包覆层的方法.首先在水玻璃砂型表面喷涂0.38LiOH-0.62LiNO3混合锂盐饱和水溶液,再将喷涂后的砂型放入微波炉加热硬化,因为配比的混合锂盐共熔点温度只有175.7℃,饱和水溶液中的溶质在微波加热时迅速析出,溶质在微波作用下在砂型表面形成低共熔体.经过低共熔体锂盐表面包覆处理的砂型微波硬化温度能达到370℃,远高于普通微波硬化砂型(110℃),因而包覆处理的砂型强度更高;在相对湿度为98％ ～100％恒湿条件下存放4h后,表面包覆处理的砂型强度较未处理的提高了将近2倍.SEM分析表明,混合锂盐在砂型表面和内层之间的过渡层上生成了一层致密低共熔体物质,该物质阻挡了水分的入侵而保护了内部高强度的粘结桥.     

芯盒排气设计对砂芯硬化的影响

介绍了采用三乙胺芯盒工艺制芯的生产情况,根据砂芯结构,现场随机抽查了 10个型号砂芯进行试验,发现YH2097花瓣风道芯、YH3255花瓣隔断芯及YH20455环芯的三乙胺预定量设置非常高.针对这3个砂芯的出现的局部不硬化及排气塞分布情况,采取了相应的防止措施,通过调整排气塞分布、减少短路排气道及将点状射砂嘴改成环形射...     

叠片式非晶磁环性能的研究叠片式非晶磁环性能的研究

用非晶材料Fe91.7Si5.3B3.0制备两个尺寸完全相同的叠片式和盘绕式磁环,然后对这两个磁环的磁性能进行比较。发现频率较低时,叠片式的饱和磁感应强度比盘绕式磁环的低,当频率逐渐升高时,叠片式磁环的饱和磁感应强度高于盘绕式磁环。对于矫顽力和磁导率,叠片式始终占据优势。实验中,盘绕式磁环在盘绕和胶的固化过程中引入了径向应力,因此导致其磁性能与叠片式磁环的差距。所以径向应力对磁环的性能有一定的影响。