螺纹单一中径的意义、作用和测试

<正> 一、单一中径的意义新国标中对普通螺纹及其量规,均规定了螺纹单一中径。单一中径是母线通过螺纹牙型上沟槽宽度等于基本螺距(即螺距的基本尺寸)一半的假想圆柱的直径。它与该母线上的牙宽无关。基本螺距用P表示。中径是母线通过螺纹牙型上槽宽和牙厚相等的假想圆柱的直径。中径随螺距误差δp而变,用d2a表示。当δp=0时,此时的中径称理想     

锥管螺纹塞规外径和中径的测量及制造

汽轮机或机器中的一些管道,多采用密封性能良好的1:16圆锥形管螺纹和布氏圆锥形管螺纹联结。锥管螺纹塞规(图1)精度要求较高,测量较困难。例如:其外径名义尺寸和中径名义尺寸同在一基面上;基面上中径尺寸公差有的为±0.0075mm等。过去,依靠万能工具显微镜测量塞规基面上外径和中径尺寸,相当费工费时。     

普通螺纹中径的测量

一、前言众所周知,普通螺纹在车间的测量多用螺纹百分尺来测量单一中径,这是直接可得出单一中径尺寸的测量方法。使用螺纹百分尺引起测量误差的来源,除了被测螺纹的螺距误差和牙形半角误差影响外,螺纹百分尺上的圆锥测头工作面轴线和V形测头工作面等分线不重合,以及百分尺半身误差为主要因素,因此百分尺测量精度不高,一般测量误差在0.1～0.15mm范围,不能用于高精度螺纹的测量。而三针量法测量螺纹的精度可以提高在0.01mm之内,但在操作上不太方便,尤其是测量内螺纹中径则困难更大。为此本文提供下列测量方法和器具。     

实用新型检验夹具

在检验工作中,有时会遇到需要以工件螺纹表面定位,测量其他表面的圆跳动及其他尺寸的难题。 如果采用圆柱的螺纹心轴使工件按螺纹孔表面定位,这时心轴对螺纹的公称中径应等于工件内螺纹中径最小值。由于工件内螺纹中径有一定公差,所以心轴外螺纹轴线对工件的内螺纹轴线将会产生平移或倾斜。如采用分组螺纹心轴或锥度螺纹心轴检验,制造则比较麻烦。为此在实际工作中,我们经过分析、探讨,采用两种方法设法消除工件螺纹与定位元件螺纹之间的间隙对定位精度的影响。一种方法是轴向消除间隙的螺纹定位,即使工件螺纹     

一种新型自锁防松螺母

在机械的松紧需要调节的机构中,松紧的调节,使螺钉无法拧紧,有时在工作中因振动脱落,使机构失去控制,甚至造成事故。为解决这个问题,可采用如图示结构的自锁防松螺钉。该螺钉与常规螺钉不同处,仅在螺纹的部分开了一个“十字槽”,并要求螺纹尾部的螺纹中径大于根部的螺纹中径,即尾部中径(螺距0.5～1mm,2级精度的螺纹)为:(d_2 t/5)_b~0其中d_2:螺纹中径;t:螺距;b:螺纹中径偏差。制造时其尾部中径尺寸由“十字槽”扩涨来实现。防松动原理当自锁防松螺钉拧入螺纹孔内时,不论自锁防松螺钉拧到什么位置,其自锁防松螺钉因尾部中径尺寸总是大于螺纹孔中径尺寸,而涨紧在螺纹孔内,这个压紧力使螺纹牙     

多头螺纹环规的加工工艺

多头螺纹环规加工工艺的难度要求比单头螺纹环规大得多。因为通常多头螺纹的导程较大,热处理变形不容易控制,加工过程中的测量比较困难,而且增加了螺纹的分头精度。我厂加工多头螺纹环规的工艺过程是:车螺纹内径中径,留研磨余量;其余各部位车到尺寸→铣去不完全齿→热处理→研磨内径,中径→磨两平面→蚀标记。其中,车削螺纹的关键有两点:①螺纹中径和内径所留的研磨余量大小必须适当,②螺纹的分头要准确。如果车加工对所留余量太大则为以后的研磨造成困难。若余量太小,由热处理产生的变形而不能够保证将螺纹齿形完全研磨出。根据我厂加工的经验,对于梯形螺纹按其基本尺寸和螺距大小应留的研磨量如下表所示。     

螺纹量规的磨损极限尺寸

在国家标准GB3934-83《普通螺纹量规》一书中,没有给出通止端螺纹塞规中径与螺纹环规中径磨损极限尺寸的计算公式,这样不便于进行具体尺寸计算,不便于校对通止端螺纹塞规中径与螺纹环规中径是否磨损超差,所以有必要给出它们的磨损极限尺寸计算公式来,叙述如下: 一、通止端螺纹塞规中径磨损极限尺寸的计算由GB3934-83《普通螺纹量规》一书中的螺纹塞规中径公差带图可知:     

内螺纹自动定心夹具

我厂大批量生产的两端有内螺纹的挠性空心轴类零件──镀铬柱塞（图1）,外圆的公称直径（d）有32、38、44、56、70mm等多种尺寸,其主要加工过程是：粗车、半精车、粗磨、电镀、精磨。镀铬柱塞在粗磨外圆到镀前尺寸和精磨外圆达设计要求（技术条件：外圆各部位尺寸差不大于0．01mm,外圆表面镀硬铬,铬层厚度不小于0．10mm）时,过去采用的工艺装备均是螺纹定位心轴（图2）,螺纹定位心轴上的螺纹中径尺寸按螺纹塞规通端的中径磨损极限尺寸制造,公差等级h7。以螺纹定位心轴安装磨削镀铬柱塞外圆的优点是：工装设计制造简单,操作者使用方…     

过大的螺纹中径修复方法

<正> 已攻丝零的件,通常因螺纹中径检验不合格而报废。内螺纹过小时,用重新攻丝的方法来修复零件;当螺纹中经过大时,除了个别允许电镀的零件外,可用下述方法,通过重新攻丝来减小过大的螺纹中径。美国中西部某金属加工厂曾因螺纹量规检查不严而使大量零件报废。一位主任工程师建议用一只控制底径的挤压丝锥重新攻丝。试验时,制造了几只挤压丝锥,其中径在过端螺纹量规中径之上约0.025mm,其控制底径则在产品螺纹最大底径之下约0.025mm。     

基于视觉的螺纹质量管控系统

为解决螺纹质量管控过程中人工检测速度低、一致性差等不足,提出一种基于视觉的螺纹尺寸检测技术。该方法以图像处理技术为核心实现螺纹大径尺寸测量以及光杆缺陷识别。首先,经过图像增强、二值化等预处理后采用粒子分析确定不同规格的螺纹,并进行ROI区域的自适应确定;然后,在ROI区域内进行边缘轮廓提取并采用最小二乘直线拟合求解螺纹大径;最后,提出基于曲率的直方图统计光杆缺陷识别算法以实现光杆螺纹准确识别。通过现场实际测试,结果表明该技术螺纹大径测量精度达到0.01 mm,无螺纹缺陷检出率为100%,为螺纹质量管控提供了一种有效解决方案。     

螺纹中径测量中fp与f a／2的正确计算

螺纹中径是衡量螺纹互换性的重要指标。螺纹螺距误差与牙型半角误差中径当量的计算对于判断螺纹中径合格性至关重要。本文给出螺距误差和牙型半角误差中径当量的计算式,对于正确贯彻螺纹标准和得到准确的螺纹中径值有一定参考价值。 由于螺纹公差标准对螺纹顶径、中径和底径的公差作了规定,所以螺纹中径尺寸就成了衡量螺纹互换     

经济型数控车床加工螺纹

经济型数控车床加工螺纹效率高、精度高、劳动强度低，但调整麻烦。例如车外螺纹试切首件，易产生螺纹中径尺寸过大，螺纹环现通端过不去，或螺纹中径尺寸小，螺纹环规止端已通过，或尺寸不够等问题，若再起动，重复加工又会乱扣。为此，我厂采取了如下措施。一、采用对刀程序在切削螺纹时，由于刀尖圆弧不大，不易测量，直圆弧不规矩，如果按预先规定的深度进行车助，’很难保证尺寸要求，为此，采用专门编制的对刀程序．这种程序与正式加工的程序类似，只是在正式加工程序的末尾再加上两刀车螺纹，并使车刀退回比起始点多导程整数倍的一段…     

锥体螺纹量规公差分析

在锥体螺纹量规公差中 ,除螺纹尺寸公差与圆柱螺纹量规有着相同要素外 ,还必须考虑中径锥度公差。一些国外标准 (如日本ＪＩＳ标准 )对锥体螺纹量规未专门设置中径锥度公差 ,即在锥体螺纹量规全长内均适用中径公差 ,如零件中径均在中径公差范围内 ,则可判定合格。用中径公差来控制锥度误差可能出现图 1所示情况 ,即当小端有效直径为最大值时 ,锥度误差不允许出现正偏差 ;当小端有效直径为最小值时 ,锥度误差则不允许出现负偏差。图 1在美国ＡＳＡ标准和英国ＢＳ标准中 ,只对基本径面给出中径公差 ,而锥度公差对于塞规为正偏差 ,对于环规为负…     

环规专用检测配件

我们利用万能测长仪内尺寸测量附件,普通螺纹环规中径最小尺寸只能测至M18,光面环规孔径只能测至Φ10mm,借助于图1所示专用小测钩和专用     

楔形螺纹塞规的测量方法

<正>1楔形螺纹塞规与普通螺纹塞规的区别(1)塞规检查功能不同在检验普通内螺纹时,为了控制螺纹的最大、最小实体状态的极限尺寸,采用通端塞规检查内螺纹的最大实体时的作用中径和大径,止端塞规检查内螺纹上限尺寸的单一中径。而30°楔形防松螺纹塞规设计为两件:通端塞规——用于检查内螺纹的最大实体尺寸,即最小斜面小径尺寸和最小牙槽宽度;止端塞规——用于检查楔形斜面的最大直径尺寸。在普通螺纹件联接时,内、外螺纹的中径作为重     

自动高速车螺纹装置设计

1 引言 图1所示为某纺织设备中起紧固作用的零件,材料为HT200,大批量生产.尺寸精度和形位精度要求较高,属于薄壁零件,内外径最薄处仅2.5mm,且外径处有一段紧固用螺纹M24×1.5,螺纹旋合长度为30mm.     

加工十头螺纹的梳刀

我厂开发试制的CQA204型梳棉机是先进的纺织机械。剌毛辊(图1)为该设备上的一个重要部件。它的材质为HT200铸铁,总长1387mm,两端轴颈尺寸为φ40_(+0.002)~(+0.08)mm,螺纹部分长1013mm,为10头方牙螺纹,螺纹大径φ242±0.2mm,导程25.4mm,螺距2.54mm,螺纹槽宽1.017_0~(+0.025)mm,槽深1.525±0.05mm,螺纹表面粗糙度R_01.6,螺纹槽底圆柱面对A、B面的直线度0.05mm。刺毛辊尺寸精度要求高,加工难度大。为及时解决刺毛辊螺纹沟槽的加工,我们研制了一种特殊的加工刺毛辊螺纹沟槽的梳刀(图2)。     

测量螺纹中径用的弹簧装置

<正> 螺纹连接件的质量在很大程度上取决于螺纹表面的基本参数。为了能以一定的过盈量连接,螺纹中径的控制是一个重要的因素。能满足精度要求的螺纹中径测量装置,都使用圆柱形或球形接触原件。由于一系列原因,这些装置尚属实验性的,还不能在成批生产中作检查之用。用作成一定螺距的弹簧作为圆柱形接触元件来测量螺纹中径则是可能的(见图1、a、б、в它们分别表示测量、自由状态和装、卸零     

锥螺纹校对塞规基面中径的精密测量

圆锥形螺纹,在我们的生产、科研和日常生活中,用途极其广泛,各式各样的管子、管接头、旋塞、阀门、螺纹密封接头等,都离不开它。检测圆锥形外螺纹工件的最佳方法,是用锥螺纹环规。而锥螺纹校对塞规,又是检测锥螺纹环规的量具,是最高基准,基面中径则是它的第一要素,故其精度要求很高,如图1,基面中径的公差值只有0.008mm。     

螺纹中径的双针测量法

测量外螺纹中径除用三针量法以外,也可用双针量法来测量,如图所示。双针量法的用途比三针量法还要广泛,如螺纹圈数很少的螺纹,以及螺距大的螺纹(螺距大于6.5mm),都不便用三针量法测量,而用双针量法测量则简便可行。目前有关螺纹测量的书籍中,都有用双针量法测量螺纹中径的计算公式,现列出如下:对普通螺纹,牙形角α=60°