堇青石—莫来石质耐火窑具的研制

本研究了堇青石－莫来石质耐火窑具的配方。根据这些配方，用自己压机成形所制的各类窑具，其使用效果显。     

莫来石—堇青石质耐火窑具的研制

利用MgO—Al_2O_3—SiO_2相图设计出莫来石—堇青石质耐火窑具的最佳组成。讨论了混料方法、颗粒度对材料质量的影响。研制出热膨胀系数小、抗热震性好,使用寿命长、适合烧成温度在1350—1400℃左右的耐火匣钵。     

堇青石-莫来石材料高温弯曲蠕变行为的研究

利用蠕变本构方程和材料力学中的小变形假定导出了三点弯曲下的蠕变关系式，利用两种堇青石－莫来石材料的试验初步拟合上述关系。研究表明：稳态蠕变时，中点挠度的速率与应力呈指数关系。     

堇青石/莫来石比值对硅微粉结合莫来石-堇青石窑具材料结构与性能影响

采用硅微粉结合的莫来石-堇青石窑具是固体废弃物综合利用，变废为宝的研究项目。硅微粉尘是硅铁电炉冶炼过程产生的大量烟尘，属于玻璃体，尺寸为纳米级，高活性，能促进窑具材料的烧结和提高窑具性能。经XRD和SEM分析结果，各试样存在四种晶相α-堇青石，β-堇青石，μ-堇青石和莫来石。堇青石/莫来石比值从2．33变化到1．5时，堇青石从83．8％增加到85．3％，莫来石从15．4％降低到14．7％；堇青石，莫来石比值从1．5降低至0．67时，堇青石含量随比值下降而降低，莫来石随比值降低而增加。综合分析结果确定3^#为最佳配方，存在的堇青石与莫来石的晶相比例合理，抗折强度最高(27．41Mpa)，1次和10次热震抗折强度保持率最高(67％和46％)，气孔率和收缩率较低，体积密度最高，这种配方的窑具材料热稳定性好，强度高，使用寿命长。     

莫来石-堇青石耐火材料工艺特性及应用前景

阐述了莫来石—堇青石窑具的机理和工艺特性,并结合了我国目前窑具行业的现状和存在的问题,分析了国内外窑具差距的原因以及我国发展莫来石—堇青石窑具的迫切性、自身优势和广阔的市场前景。     

堇青石-莫来石复相陶瓷的制备与性能

以MgO-Al2O3-SiO2三元相图为依据,采用不同原材料,进行了堇青石—莫来石复相陶瓷材料配料组成的设计,并在高温下合成制备了堇青石—莫来石复相陶瓷材料。研究了堇青石含量、不同原料配方对试样性能的影响。     

莫来石-堇青石陶瓷窑具材料的性能及显微结构

研究了红柱石骨料的莫来石化作用及添加剂SiC的加入量、合成莫来石的引入和烧成温度对莫来石-堇青石窑具材料性能及显微结构的影响。结果表明 ,在 1380℃ 4h下烧成时 ,红柱石的莫来石化作用能大大改善材料的烧结性能 ;加入 4 %的SiC可提高材料的物理性能 ;部分合成莫来石的加入可克服红柱石在莫来石化过程中的不足 ,强化材料的组织结构 ,提高材料的物理性能     

碳化硅-堇青石复相陶瓷窑具材料的制备及表征

本文对碳化硅、堇青石的优点整合制备碳化硅/堇青石复相陶瓷窑具,并从力学性能方面研究了碳化硅及堇青石的含量对复相窑具性能的影响,确定碳化硅含量在75%,堇青石含量在8%~10%得到性能优异的复相陶瓷窑具,同时对烧成温度进行了研究,发现在1 390℃下保温3小时有利于产品的完全烧结。通过X-射线衍射(XRD)分析,复相陶瓷窑具中并未有杂质相出现。     

结合相对氧化物结合SiC窑具结构和性能的影响

以45%(质量分数,下同)的SiC(0.5~1.43 mm)和20%的SiC(≤0.5 mm)为骨料,基质中固定SiC细粉的含量为20%,根据不同的结合相(粘土、SiO2和莫来石)和Si粉变化基质组成。物料混匀后,压制成型为125 mm×25 mm×25 mm(20 MPa)和36 mm×36 mm(12 MPa)的试样,干燥后于1 450℃保温3 h制备了SiC窑具,同时又分别在1 400℃、1 450℃和1 500℃保温3 h分别制备了SiO2结合、粘土结合和莫来石结合的SiC窑具。对试样的显气孔率、体积密度、常温抗折强度、高温抗折强度、热震后和氧化 热震后的抗折强度进行了检测,并借助XRD和SEM研究了材料的物相组成和显微结构。结果表明:(1)SiO2微粉因粒度细,表面积大,活性高,高温下能促进窑具的烧结,其结合的窑具的综合性能优于另外两种结合;(2)SiO2结合SiC窑具在1 400℃烧成时的综合性能较好;(3)添加剂Si粉由于防止了SiC氧化和促进了烧结,使粘土结合SiC窑具性能得以改善。     

钛酸铝对堇青石质窑具性能的影响

探讨了钛酸铝 (AT)对堇青石质窑具机械强度和抗热震性的影响 ,分析了窑具材料在使用过程中存在的问题 ,并提出了解决方案。     

碳化硅窑具的生产与使用

综述了国内外窑具材料发展的状况，介绍了磷化硅窑具的性能，生产及使用，认为我国应加快研制开发再结晶SiC窑具材料及组合窑具的步伐。     

堇青石-莫来石窑具材料的研制

对陶瓷行业常用的几种堇青石－莫来石窑具材料进行了化学成分分析、矿物相分析和显微结构观察,探讨了国内外此类材料在物相组成和结构特征上的差异,并在此基础上研制出了性能优异的堇青石-莫来石窑具材料。     

堇青石-莫来石窑具材料显微结构研究

对国产与进口堇青石 -莫来石窑具材料进行了显微结构定性、定量分析 ,查明其组成和结构特征 ,探索生产工艺因素区别所在 ,对实际生产具有一定指导作用     

碳化硅质窑具材料的结合方式及发展

根据作者研究ＳｉＣ 质窑具材料的经验并参考相关文献,简述了碳化硅质窑具材料的结合方式及相应的工艺原理和使用特性,并简要讨论了窑具材料今后的发展方向。     

莫来石-钛酸铝窑具的制备与性能研究

采用原位合成技术合成莫来石一钛酸铝复相材料(ATM),并以复相材料和烧结莫来石(M60)为主要原料制备莫来石一钛酸铝窑具,借助于XRD、SEM和热态模拟试验等手段研究了烧成温度、复相材料添加量对莫来石-钛酸铝高温窑具性能和显微结构的影响.结果表明:合成的莫来石-钛酸铝复相材料适于制备高温窑具;在1 600℃烧成的窑具试样具有较高的高温抗折强度和良好的抗热震性;合成复相材料的添加量为45%时可获得综合性能好的窑具材料;热态模拟试验表明研制的莫来石-钛酸铝高温窑具适合在低于1 400℃,承重小于8 kg的条件下使用.     

窑具材料抗热震性的研究进展

介绍了陶瓷材料的抗热震性评价理论,并在此基础上总结了窑具材料抗热震性的有关研究进展情况,从热震破坏产生的原因着手,探讨了提高窑具材料抗热震性的措施。