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利用MgO—Al_2O_3—SiO_2相图设计出莫来石—堇青石质耐火窑具的最佳组成。讨论了混料方法、颗粒度对材料质量的影响。研制出热膨胀系数小、抗热震性好,使用寿命长、适合烧成温度在1350—1400℃左右的耐火匣钵。 相似文献
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堇青石/莫来石比值对硅微粉结合莫来石-堇青石窑具材料结构与性能影响 总被引:2,自引:0,他引:2
采用硅微粉结合的莫来石-堇青石窑具是固体废弃物综合利用,变废为宝的研究项目。硅微粉尘是硅铁电炉冶炼过程产生的大量烟尘,属于玻璃体,尺寸为纳米级,高活性,能促进窑具材料的烧结和提高窑具性能。经XRD和SEM分析结果,各试样存在四种晶相α-堇青石,β-堇青石,μ-堇青石和莫来石。堇青石/莫来石比值从2.33变化到1.5时,堇青石从83.8%增加到85.3%,莫来石从15.4%降低到14.7%;堇青石,莫来石比值从1.5降低至0.67时,堇青石含量随比值下降而降低,莫来石随比值降低而增加。综合分析结果确定3^#为最佳配方,存在的堇青石与莫来石的晶相比例合理,抗折强度最高(27.41Mpa),1次和10次热震抗折强度保持率最高(67%和46%),气孔率和收缩率较低,体积密度最高,这种配方的窑具材料热稳定性好,强度高,使用寿命长。 相似文献
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以45%(质量分数,下同)的SiC(0.5~1.43 mm)和20%的SiC(≤0.5 mm)为骨料,基质中固定SiC细粉的含量为20%,根据不同的结合相(粘土、SiO2和莫来石)和Si粉变化基质组成。物料混匀后,压制成型为125 mm×25 mm×25 mm(20 MPa)和36 mm×36 mm(12 MPa)的试样,干燥后于1 450℃保温3 h制备了SiC窑具,同时又分别在1 400℃、1 450℃和1 500℃保温3 h分别制备了SiO2结合、粘土结合和莫来石结合的SiC窑具。对试样的显气孔率、体积密度、常温抗折强度、高温抗折强度、热震后和氧化 热震后的抗折强度进行了检测,并借助XRD和SEM研究了材料的物相组成和显微结构。结果表明:(1)SiO2微粉因粒度细,表面积大,活性高,高温下能促进窑具的烧结,其结合的窑具的综合性能优于另外两种结合;(2)SiO2结合SiC窑具在1 400℃烧成时的综合性能较好;(3)添加剂Si粉由于防止了SiC氧化和促进了烧结,使粘土结合SiC窑具性能得以改善。 相似文献
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对国产与进口堇青石 -莫来石窑具材料进行了显微结构定性、定量分析 ,查明其组成和结构特征 ,探索生产工艺因素区别所在 ,对实际生产具有一定指导作用 相似文献
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碳化硅质窑具材料的结合方式及发展 总被引:8,自引:1,他引:7
根据作者研究SiC 质窑具材料的经验并参考相关文献,简述了碳化硅质窑具材料的结合方式及相应的工艺原理和使用特性,并简要讨论了窑具材料今后的发展方向。 相似文献
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采用原位合成技术合成莫来石一钛酸铝复相材料(ATM),并以复相材料和烧结莫来石(M60)为主要原料制备莫来石一钛酸铝窑具,借助于XRD、SEM和热态模拟试验等手段研究了烧成温度、复相材料添加量对莫来石-钛酸铝高温窑具性能和显微结构的影响.结果表明:合成的莫来石-钛酸铝复相材料适于制备高温窑具;在1 600℃烧成的窑具试样具有较高的高温抗折强度和良好的抗热震性;合成复相材料的添加量为45%时可获得综合性能好的窑具材料;热态模拟试验表明研制的莫来石-钛酸铝高温窑具适合在低于1 400℃,承重小于8 kg的条件下使用. 相似文献
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窑具材料抗热震性的研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了陶瓷材料的抗热震性评价理论,并在此基础上总结了窑具材料抗热震性的有关研究进展情况,从热震破坏产生的原因着手,探讨了提高窑具材料抗热震性的措施。 相似文献