构皮滩水电站大坝中孔钢衬快速安装技术

贵州构皮滩电站大坝钢衬共有7孔,由于电站大坝混凝土浇筑需要提前,因此而中孔钢衬的安装要打破常规,7条钢衬需在极短的时间内快速施工,快速进行安装.经过采用合理的拼装、吊装就位和焊接、加固等工艺,达到了钢衬整条安装、整体混凝土浇筑的效果.从具体施工措施人手,介绍了快速施工的技术措施.     

溪洛渡电站深孔钢衬安装方案

溪洛渡水电站拱坝坝身泄洪孔孔身段均采用钢衬型式,如何加快钢衬制作及安装进度,将其对大坝混凝土上升的影响降到最低,并确保制作安装质量,是整个大坝施工的重点和难点。在总结国内其他水电工程钢衬制作安装工程经验的基础上,对本次钢衬制作工艺进行了合理优化,缩短了施工工期,并保证了施工质量,为大坝混凝土施工赢得了宝贵时间。     

长潭河电站混凝土蜗壳施工技术总结

从经济角度出发,水电站采用混凝土蜗壳替代钢衬蜗壳,可以大量节约钢衬及安装费用;从结构和使用角度出发,也完全可以满足设计要求。蜗壳结构复杂,混凝土浇筑施工工艺要求高。在长潭河水电站混凝土蜗壳浇筑中, 将蜗壳混凝土分为蜗壳底板混凝土、座环支墩混凝土、蜗壳侧墙混凝土、转轮室三期混凝土、蜗壳上锥体及顶板混凝土, 针对不同部位的混凝土,分别采用了不同的混凝土浇筑方法施工。 对长潭河水电站混凝土蜗壳浇筑的施工工艺、施工方法、施工质量控制要点、施工效果进行了介绍。混凝土蜗壳施工完成后,经检查,蜗壳形体结构和混凝土内部质量均满足设计要求,实际运行情况良好。     

混凝土预制工艺在闸门槽底槛施工中的应用

乌东德水电站导流洞进出水口闸门门槽采用门槽台车施工,将闸门门槽安装由二期改成一期施工,取消了二期混凝土,采用一次安装门槽后浇筑混凝土的施工工艺。底槛施工由在底槛钢衬开设下料孔,混凝土浇筑完后采用封堵板焊接封孔的方案,改为提前预制底槛钢衬混凝土的施工方案。简要介绍了门槽底槛混凝土预制及安装的施工工艺。     

小湾水电站300m级高拱坝混凝土施工设计

小湾高拱坝混凝土施工具有浇筑仓面大、浇筑强度高、高峰期持续时间长、金属结构安装工程量大、施工干扰大等特点,拱坝最大坝高292 m,受坝高、地形条件限制,缆机成为浇筑拱坝的首选方案。两岸地形地质条件复杂,缆机的布置经过多方案研究,最终选定双层双平方案。为满足拱坝浇筑强度和金属结构吊运的要求,共设置5台30t缆机,拌和楼及供料平台设在左岸坝肩1245 m高程平台。由于施工过程中混凝土浇筑开始时间推后,坝基面调整、混凝土量增加等因素,后又增设了1台缆机。     

里底水电站厂房肘管二期混凝土施工技术

里底电站厂房尾水肘管带有内钢衬,钢衬加劲环把肘管分成多个区,且肘管锚筋较密,又布置有独立支墩,施工空间狭小。厂房尾水肘管钢筋布置密集,钢筋绑扎量大。肘管底部面积大,且要保证肘管钢衬底部混凝土的密实,对混凝土级配、和易性,间隙通过性等要求较高。厂房尾水肘管钢衬的安装精度高,施工过程中必须严格控制混凝土的入仓速度。为保证浇筑密实,因此厂房肘管二期混凝土施工采用一级配高流态自密实混凝土浇筑[1]。     

三峡右岸电站肘管大二期坑混凝土施工

三峡工程右岸电站机组肘管层混凝土施工时,由于肘管钢衬供货较晚,为保证总体施工进度按期完成,肘管采取预留大二期坑的方式进行施工。肘管钢衬安装时,周边一期混凝土已经上升至锥管层,需要尽快回填大二期坑混凝土,以减少相邻仓面混凝土浇筑层的高差。另外,由于肘管钢衬底部混凝土施工困难,需采用自密实混凝土浇筑,并采取灌浆措施保证肘管钢衬底部浇筑密实。经过认真分析,制定了科学合理的施工措施,圆满完成了8台机组的施工任务。     

锦屏一级水电站高拱坝4.5m升层混凝土施工试验研究

由于模板变形、混凝土温度控制等原因,拱坝混凝土一般采用1.5 ～3 m升层进行施工.在锦屏一级水电站高拱坝混凝土施工中,为了进一步提高混凝土浇筑效率,加快大坝施工速度,在15#坝段尝试进行了4.5m升层混凝土浇筑.通过采取一系列技术措施,解决了模板变形、混凝土温度控制等技术难题,大坝体形和混凝土温度均控制在设计范围之内.实践表明,高拱坝进行4.5m升层混凝土浇筑是可行的.     

钢衬底部混凝土浇筑密实施工的技术应用

为解决进水塔底板钢衬混凝土浇筑密实性,采用设计的专用混凝土浇筑料斗装置,利用混凝土势能压力置换钢衬底部浮浆和空气,通过前期埋设的灌浆管检查证明无灌入量,成功实现了钢衬底部混凝土浇筑密实。该方法有效地解决了钢衬和混凝土接触面易产生重力脱空的问题,防止钢衬在混凝土浇筑时产生抬动和位移,提高了混凝土浇筑质量,避免了高速水流对钢衬结构产生的振动疲劳破坏,确保了工程质量及运行安全。可为后续类似工程的设计及施工提供借鉴。     

大伙房水库输水隧洞钢衬混凝土施工方案

大伙房水库输水工程有压隧洞进、出口段采用钢衬混凝土施工,由于隧洞岩壁和钢衬外延间隙很小,其间还要进行钢衬焊接、钢筋焊接、混凝土浇筑和灌浆施工等,施工难度较大。建设单位通过分析该工程的难点重点,采取科学合理的施工方法,较好完成了施工任务。本文详细论述了钢衬混凝土施工过程和方法。     

光照水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

水电站厂房钢衬蜗壳二期混凝土的施工由于结构体型异形,包络钢筋密集,机电安装要求高,是水电站施工的重点和难点。光照水电站根据国内其他工程施工的成功经验和自身的施工条件,采用自密实混凝土（简称SCC混凝土）浇筑钢衬蜗壳二期混凝土,解决了在负高差下的混凝土入仓问题以及常态混凝土在蜗壳二期回填时振捣不密实易出现脱空的难题。实践表明,在光照水电站4号蜗壳二期混凝土上应用SCC混凝土是成功的。     

高拱坝混凝土运输过程智能控制技术研究

高拱坝结构复杂、坝体应力高,混凝土浇筑施工质量倍受重视。材料运输是高拱坝混凝土浇筑施工的关键流程之一,需要采用精细化、智能化技术有效监测与控制,以确保混凝土运输质量受控。研究了高拱坝混凝土运输过程智能控制技术及方案,并将方案运用到某300m级高拱坝施工中进行生产性试验,通过试验验证了混凝土运输过程智能控制技术的可行性,为高拱坝施工混凝土运输过程精细化控制提供了有效技术手段。     

洞坪工程双曲拱坝混凝土施工技术

针对洞坪工程混凝土双曲拱坝施工强度大、工期紧、技术与质量要求高、温度控制严等特点,在施工中对模板、钢筋、混凝土浇筑、温度控制等方面采用新工艺、新技术,为确保拱坝的混凝土浇筑质量和快速施工提供了保障.     

亭子口水利枢纽大坝底孔钢衬安装技术简述

亭子口水利枢纽大坝底孔钢衬安装存在工期紧、出口段由原设计的侧衬和底衬优化为仅侧衬、斜面定位和吊装设备特殊、进出口段10个工作面需同时安装等特点和难点,通过合理施工规划、精心部署,采用先组装后安装的方式满足了施工进度,保证了工程质量,同时为大坝主体混凝土浇筑赢得了时间.     

三峡左岸地下电站混凝土施工关键技术

地下电站混凝土施工主要分洞室衬砌混凝土施工和主厂房混凝土施工.如何保证隧洞形体和混凝土外观以及顶拱混凝土浇筑密实是洞室施工的重点和难点;如何保证主厂房施工过程中钢衬尾水肘管平段和蜗壳底部阴角部位混凝土的密实,以及在浇筑结束后如何保证钢衬底部回填灌浆的密实,并减少或避免对钢衬的破坏,是地下主厂房混凝土施工的重点和难点.三峡左岸地下电站洞室衬砌施工过程中,采用钢模台车浇筑标准段,非标准段(扭面)采用木模板,并在其表面涂刷一种新型防水涂料的方法,取得了较好的形体和外观质量.在进行衬砌顶拱浇筑过程中,采用大陷度自密实混凝土,克服了一般泵送混凝土进行顶拱浇筑时经常堵管和不易浇筑密实的问题.     

锦屏水电站高拱坝4.5m升层混凝土施工技术

锦屏一级水电站高拱坝施工中,为了加快速度,提高混凝土浇筑效率,尝试在15号坝段进行了4.5m升层混凝土浇筑,采取技术措施,解决了模板变形、混凝土温度控制等技术难题.实践表明:高拱坝进行4.5m升层混凝土浇筑是可行的.     

厂房锥管二期改为一期施工方案及实施

苏只水电站厂房施工中，在确保施工质量的前提下为加快施工进度，锥管段混凝土由二期改为一期混凝土的施工方案。从安装方面阐述锥管钢衬的拼装、安装、加固及焊接；从土建施工方面阐述锥管混凝土浇筑方案的确定及施工过程控制，详细介绍锥管段混凝土由二期改为一期的施工特点、施工布置、施工程序和方法。金结安装与土建施工相互协调同时进行，既保证了锥管钢里衬的安装精度，又缩短了工期，节省了投资。施工质量和进度都取得了良好的效果，为苏只水电站首台机组早日发电争取了时间。     

乌东德高拱坝混凝土桁架式送料系统施工技术

为满足工程蓄水位节点目标要求,解决大坝混凝土垂直运输入仓手段不足造成与金结安装相互干扰的难题,乌东德水电站在左右岸各布置1套桁架式送料系统,配合缆机进行大坝岸坡坝段混凝土浇筑,实现了大坝混凝土水平与垂直运输的连续、高强度施工,极大地提升了缆机运行效率,保障了乌东德高拱坝混凝土的施工质量和大坝节点工期目标,取得了良好的社...     

孟底沟水电站大坝混凝土施工仿真分析

双曲拱坝混凝土浇筑施工仿真是验证施工方案可行性和施工进度合理性的重要手段.结合数值建模方法,建立了孟底沟水电站混凝土拱坝仿真模型,利用中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司开发的混凝土拱坝施工仿真系统对孟底沟水电站双曲拱坝混凝土浇筑过程进行施工仿真,结果表明大坝混凝土月浇筑强度、月上升高度符合类似工程实际经验,大坝施工...     

瓦托水电站厂房尾水肘管二期混凝土预埋拔管施工技术研究

水电站渐变型钢衬肘管二期混凝土浇筑完毕其钢衬底部极易形成脱空区。发电后,在高速水流冲击下将引起钢衬的震动、加大气蚀而缩减钢衬的使用寿命。阐述了钢衬混凝土浇筑时采用的预埋拔管接触灌浆施工技术,避免了肘管底部产生空腔,确保了工程质量。