三峡工程压力钢管,蜗壳（用钢NK—HITEN610U2）的焊接

本文简述了调质状态供货的高强钢，在焊接过程中，线能量对焊接接头的影响。钢材供货厂商通过大量试验，提出了不同板厚调质南钢焊接线能量的选择范围和限制参数，这晃调质钢焊接施工的主要依据。因此，在三峡压力钢管的制作中，一定严格工艺，将线能量控制在规定范围，才能保证压力钢管的焊接接头性能。     

三峡压力钢管爆炸法消除焊缝应力的应用

近年来，国内外水电站引水压力钢管的设计上较多使用大厚度的高强钢材料。对于减少引水压力钢管制造和安装焊接中产生的应力，特别是调质状态的高强钢压力钢管的焊接应力，国内外报导不多。三峡工程引水压力钢管应用爆炸方法消除焊缝残余应力，对其它类似工程可起借鉴作用。     

高强钢压力钢管取消焊后消应原因分析

彭水水电站压力钢管直径达14m,为目前我国水电水利工程之最。文章主要介绍了焊接残余应力对水电站压力钢管的影响,通过施工现场条件和高强钢为什么要取消焊后消应处理给以说明,为今后水电水利工程建设积累经验。     

FUKO管在高强压力钢管接触灌浆中的应用

齐热哈塔尔水电站是一座长隧洞、高水头引水式水电站,工程地质条件差,对压力钢管及混凝土之间缝隙填充要求高,高强压力钢管过多的开孔、封孔焊接直接影响钢管整体安全性。综合考虑提出,压力钢管采用07MnCrMoVR高强容器钢和Q345钢两种钢材质,压力管道衬砌后接触灌浆采用德国专利技术FUKO管灌浆技术。实践表明,该项技术的应用,脱空率控制在设计要求范围内,可有效解决高强压力钢管大范围开孔灌浆的弊端,提高高强压力钢管整体完整性,社会、经济效益显著。     

金安桥水电站WDB620高强钢焊接性试验研究

WDB620钢是610MPa级低焊接裂纹敏感性高强钢,为了将该钢种应用到引水发电压力钢管制造,对WDB620钢(板厚=34mm)进行了焊接试验,通过试验,WDB620钢完全满足设计要求。通过WDB620钢材运用于金安桥水电站引水发电压力钢管的实例,从施工角度阐述该种钢材焊接性能及质量控制。     

水电站压力钢管焊接工艺评定及实践研究

针对水电站压力钢管焊接特点,依托溧阳抽水蓄能电站压力钢管制作安装工程,对常用低合金钢Q345D、600MPa级、800MPa级高强钢进行了焊接工艺评定,选择了焊条电弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊、埋弧横焊等多种焊接方法,对先进焊接方法进行了优化比选,编制了焊接工艺指导书以及焊接工艺规程,通过大量焊接工艺评定实践研究,总结出一套工艺评定流程及方法,对水电站压力钢管类似焊接施工提供了参考。     

800MPa高强钢在白鹤滩右岸压力钢管工程中的应用

根据800MPa高强钢碳当量大、焊接裂纹敏感系数高、低温冲击性能要求高,焊接区域因淬硬倾向大容易产生冷裂纹的特点,进行了一系列焊接工艺试验,确定800MPa高强钢焊接预热、层间、后热温度,焊接线能量等主要工艺参数,白鹤滩电站右岸压力钢管焊接接头各项力学性能指标符合设计规范要求,焊缝质量优良。     

水电站压力钢管埋弧自动横焊施工技术研究与运用

针对水电站压力钢管施工特点,开发研制了适合水电用钢的埋弧自动横焊机,进行埋弧横焊焊接工艺评定,编制了Q34:5D、600 MPa级高强钢焊接工艺规程,通过研制一种简单实用的实验性焊接装置,对Q345D、600 MPa级高强钢焊接工艺进行了试验研究,总结出水电站埋弧自动横焊焊接工艺方法。实践表明,埋弧自动横焊技术具有很大推广价值。     

水电站压力钢管15MnVR钢的焊接技术

文章叙述云南保山苏帕河阿鸠田水电站压力钢管焊接试验及焊接施工过程,介绍了焊接15MnVR低合金高强钢时,应特别注意的事项。     

WDB钢的焊接性分析

对WDB钢的焊接性进行分析，证明WDB钢是具有良好可焊性的低焊接裂纹敏感性钢种，可替代进口高强钢在大中型水电站压力钢管和蜗壳中的应用，无论从经济上还是技术上都具有较深远的意义。     

预埋灌浆管在毛尔盖水电站压力钢管中的应用

毛尔盖水电站压力钢管主管采用低焊接裂纹敏感性600 MPa级高强钢制作,管壁厚24～56 mm。为简化工序、方便施工、避免高强钢开孔灌浆后封孔困难的风险,设计取消了压力钢管回填及接触灌浆孔,改用预埋管路进行顶拱回填灌浆及底板接触灌浆,经质量检查,满足结构要求。     

天生桥二级水电站压力钢管设计

天生桥二级水电站巨型压力钢管的HD值达 15 40m2 ,这是国内第一个采用进口高强钢自主设计和自行制作、安装内径为 5 7m的巨型压力钢管。文章着重介绍钢材选择和几点具有特色的设计经验 ,如高强钢的焊接、管身排水措施、钢管固结与回填灌浆、钢管内壁涂装等。该电站 1～ 4号压力钢管经过近 8年的发电运行 ,以及近期投入运行的 5～ 6号压力钢管的正常运行表明 ,其压力钢管设计是合理的、可行的     

600 MPa高强钢性能试验及模拟压力容器爆破试验

介绍了国产600 MPa高强钢的可焊性及其对于水电站大型蜗壳和压力钢管焊接制造工艺适应性的试验方法和研究成果,并通过模拟压力容器爆破试验,全面考核了该钢种的综合性能。     

WDB620高强钢水轮机蜗壳焊接

WDB620非调质高强钢由于具有良好的焊接性能和成本优势，现在已经被较为广泛地运用到水电站的压力钢管和蜗壳结构当中。文章主要介绍WDB620钢材在滩坑水电站蜗壳结构的焊接工艺以及施工过程中产生部分问题的处理方法。     

白鹤滩水电站压力钢管800 MPa级高强钢板焊接工艺研究

白鹤滩水电站为我国金沙江上在建的大型水电站,是世界第二大、在建世界第一大水电站。针对白鹤滩水电站压力钢管800 MPa级高强钢板焊接工艺,对所采用的高强钢板焊接性能和焊接施工难点进行分析,对焊接施工中的工艺措施进行具体阐述。研究结果能够为其他类似工程提供一定的经验借鉴。     

锦屏二级水电站压力钢管焊接方法及焊接工艺选择

锦屏二级水电站压力钢管选用500MPa级压力容器钢16MnR和600MPa级低焊接裂纹敏感性高强钢,它们均为可焊性好的钢种,其焊接方法首选气保焊。在制造厂应推广实心焊丝气保焊,而在安装时则以手工焊为基础推广气体保护焊。介绍了上述焊接方法及工艺。     

国产高强钢板在宝泉抽水蓄能电站引水高压钢管中的应用

对国产WDB620、WH80Q高强钢在宝泉抽水蓄能电站压力钢管的应用情况做了介绍,并重点对高强钢的材质特性、制作中采用的焊接材料及焊接工艺参数的选择、焊接质量的控制等方面进行了研究和探讨,可供参考。     

WDB620钢的焊接热影响区最高硬度试验及试验结果分析

WDB620钢是610 MPa级的低合金高强钢,它具有良好的综合力学性能和较高的屈强比,主要应用于水电站压力管道、蜗壳的制作安装。本文结合承压大的高水头水电站压力管道及蜗壳的实际操作情况,对WDB620钢的焊接热影响区最高硬度试验及试验结果进行分析,以此为后续水电站压力管道及蜗壳制作安装焊接质量提供依据。     

呼和浩特抽水蓄能电站压力钢管国产790MPa高强钢焊接工艺评定研究

呼和浩特抽水蓄能电站压力钢管部分使用国产790MPa级高强钢,属国产高强钢首次大规模在抽水蓄能电站使用,其焊接工艺评定,不论钢材和焊材性能、焊接机械性能、还是工艺参数选择及对外部环境的适应等,都是对其综合指标的检验。本文对7900MPa高强钢焊接工艺评定进行了分析与研究。     

高强钢压力钢管制造安装过程中的质量控制

介绍了杂谷脑河狮子坪水电站高强钢压力钢管制造、安装过程中的质量控制.