密相气力输送系统设计

密相气力输送越来越多地用于粉料的输送。以白炭黑的密相气力输送系统为例,详细描述了密相气力输送原理,以及工艺流程、发送罐容积、输送空气体积流量、输送管径、输送系统管道压力损失和除尘器过滤面积等主要参数的确定。     

炭黑密相气力输送系统设计

随着橡胶工业的发展，以及气力输送特有的优点，气力输送系统越来越广泛地应用于输送炭黑的过程中。以炭黑气力输送系统为研究对象，详细介绍了系统设计的基本参数确定、气力输送形式的确定、压送罐客积的设计、输送管道的设计，并通过输送系统压力降的计算验证了设计参数的取值是合理的。     

PVDF密相气力输送和稀相气力输送比较

随着气力输送在石化、医药、锂电、环保等行业的广泛应用,对密相气力输送和稀相气力输送的研究尤为重要。通过对聚偏氟乙烯(PVDF)稀相气力输送和密相气力输送的介绍,以及对二者输送气源品质、输送设备旋转阀和发送罐、输送气速和管径、除尘面积、设备平稳运行时间、输送气量和能耗等方面的对比,指出了PVDF密相输送工艺的优势。     

多晶硅硅粉密相气力输送系统选择与维护

本文阐述了多晶硅生产装置中硅粉输送装置的原理、输送方式的选择计算以及密相气力输送的工作方式、控制系统、故障判断方法。     

管道密相脉冲气力输送装置介绍

介绍了国产 5种应用于合成纤维生产中的密相脉冲气力输送装置及其应用。其中以密相脉冲气刀式气力输送应用较广。国产密相脉冲气力输送装置已能达到同类进口装置的输送能力。     

并联双发送罐式密相气力输送技术

采用并联双发送罐式密相栓流气力输送技术,使单发送罐式密相栓流气力输送设备,经并联组合后在输送形式上近似于连续输送。从而实现改善输送物料的破碎程度,提高物料输送量。     

密相气力输送技术在纯碱输送中的应用

主要介绍密相气力输送技术的特点,结合纯碱输送设计实例,将密相气力输送技术与常规机械输送进行对比,对该技术特点和应用前景做出总结。     

低速密相气力输送综述

气力输送技术的重要发展是低速密相输送装置的出现,它解决了物料在输送过程中易破碎、堵塞和磨蚀管道等难题,降低了耗气量,经济效益和社会效益显著,综述了低速密相输送中的相图、物料流动形态、料性对气力输送特性的影响等技术参数,介绍了开发的新型装置及其设计和今后的研究方向。     

垂直管栓流密相气力输送的参数模拟

通过建立对气体流动及粉体颗粒与颗粒之间相互作用的计算模型,在不同空隙率、粒子速度及管壁的剪应力的情况下,利用离散理论对栓流密相输送系统进行三维模拟,并将模拟结果与实际实验数据进行了比较。由于该模型建模简单、计算量小,模拟结果与实验数据相符,比较容易被工厂采用,以便指导生产。     

密相气力输送系统的比较

在建材、冶金、化工等行业中,现广泛应用的稀相气力输送技术,其气流速度高、固气比低,耗气量大,且不适用粒径大和相对体积质量大的物料输送。而低速、低压的密相栓流输送新技术,既可在输送过程中实施对物料的加热、冷却和烘干;且当物料速度减少或粉料流量增大时,具有较高的系统稳定性。目前,国内外已相继开发了多种密相栓流气力输送系统,其成栓方式包括有脉冲气刀式、挤压式和重管式等多种,均各具特点。其中,脉冲气刀栓流输送系统在运行时,输送固气比高、耗气量低,且成栓方式简单、有效,应成为密相气力输送设计时优先考虑的系统。     

气力输送技术在玻璃厂原料系统中的应用

介绍了我公司率先在国内玻璃行业原料系统中使用的气力输送技术,提出气力输送技术在使用中的几个关键技术节点,通过从理论分析到工程实践的摸索,寻找到"密相栓状输送"这一适合玻璃原料的气力输送方式。码头气力输送系统的研发,填补了国内气力输送系统在玻璃行业原料系统应用的空白,为玻璃原料输送提供了更多的选择。     

芒硝、五钠、纯碱密相气力输送中试研究

密相气力输送设计目前尚无比较准确的计算式,很大程度上还依赖输送实验的研究。通过对生产洗衣粉用的三种主要原料－－芒硝、五钠和纯碱的中试研究,介绍了实验装置、实验情况和取得的结果,并提出了气力输送这三种粉料主要参数的计算式和设计计算程序。     

发送压力对聚丙烯颗粒密相脉冲气力输送行为的影响

在一输送管线总长３０ｍ，其中水平长１９ｍ、垂直长１１ｍ、管线内径５０ｍｍ的密相气力输送实验装置上进行了发送压力对管线输送行为的研究。实验结果表明，发送压力对管线输送速度、输送固气比、输送能力以及输送能耗皆有显著影响。不同的气刀条件下，发送压力对以上参数的影响有所不同。需要综合考虑输送系统结构、气刀操作条件及物料物性等因素来确定最佳的发送压力。     

密相气力输送系统的选型参数分析

密相气力输送具有气速低、固气比高、能耗低、耗气量少,管道磨损小,物料不易破碎,易于除尘,安全性能高等优点,在石油化工行业应用广泛。介绍了密相气力输送原理、仓泵结构、工艺流程等,分析了输送系统参数的设计和选取,重点分析了系统压力降的计算方法,并提出输送系统优化设计的建议。     

内旁通密相气力输送技术在水泥厂的应用

我厂年产粉煤灰水泥５０万t，粉煤灰年用量为１２万t。电厂排灰点距我厂粉煤灰库５００m，原用沈阳空压机厂产的２Z－６／８－Ⅰ型无润滑空压机（排气量６m３／min压力０．７８MPa）作为动力源，Φ１００mm加厚钢管作为气力输送管道，在使用过程中存在以下问题：１）管道磨损严重，尤其弯头处一般不超过３个月；２）灰气比小，稀相运行成本高；３）管道常出现堵塞现象等。２００２年６月份我们引进了法国莫勒公司的内旁通密相气力输送技术，结合实际情况应用双套管结构作为输送管道，取得了较好的效果。１工作原理内旁通密相气力输送系统…     

粉煤密相气力输送流型

基于电容层析成像技术对粉煤密相气力输送系统的流型进行了研究,获得了水平管和竖直上升管粉煤密相气力输送系统的典型流动形态。研究结果表明,水平管输送时的流型随时间复杂多变,典型流型有满管流、沉积层流、悬浮流等;统计分析发现,随表观气速不同,存在明显的主导流型;结合固相速度及管道压力信号分析,展示出其与流型之间存在一定的对应关系,进一步证实了密相气力输送系统的不稳定性特征。对竖直上升管的ECT测试结果表明,输送流型为环核结构。     

竖直上升管中密相气力输送压降特性

研究了内径20 mm的竖直上升不锈钢管道中粉煤密相气力输送单位管长压降随输送参数的变化规律,并得到了Zenz相图。结果表明,在实验操作范围内管道压降主要由固相自身静压降和固相摩擦压降组成,气相产生的压降不超过总压降的1%;固相体积分数是影响压降变化的主要因素,并讨论了粉煤流速以及固相体积分数对固相静压降和摩擦压降的影响规律;考察了粉煤流速和固相体积分数对固相摩擦系数的影响,对实验数据拟合得到了固相摩擦系数的关系式,计算结果与实验值吻合较好。     

槽车密相补气式气力输送系统的设计

介绍密相气力输送的基本原理和技术 ,一种采用密相脉冲补气式气力输送PET切片的槽车贮罐运输、中转、卸料、仓贮的系统的建立 ,节约投资、降低能耗 ,提高了经济效益     

高压聚乙烯密相气力输送自控系统的优化改造

针对高压聚乙烯装置密相输送单元管线振动过大,以及下料罐料栓冲击引起的各类故障现象,从更换现场设备、优化程序和优化AMS参数3个方面进行技术改造,提高粒料在管线中的输送速率,并增大输送管线内的空气流量,减小了管线中的压降.系统投运情况表明,本次改造提高了输送系统的稳定性,缓解了输送管线的振动,消除了生产安全隐惠.