连铸二冷气雾冷却过程导热反问题分析

建立了连铸二冷气雾冷却一维非稳态导热过程中由铸坯内部单个测温点测得的温度值反算表面未知温度和表面热流密度的数学模型,利用热平衡法建立各节点差分方程,引入灵敏度系数,通过牛顿迭代法优化假设初始值。为了验证该数学模型的正确性,在铸坯表面施加已知热流密度,结果表明反算得到的热流密度与已知热流密度吻合较好。     

连铸二冷气雾冷却过程导热反问题分析

建立了连铸二冷气雾冷却一维非稳态导热过程中由铸坯内部单个测温点测得的温度值反算表面未知温度和表面热流密度的数学模型,利用热平衡法建立各节点差分方程,引入灵敏度系数,通过牛顿迭代法优化假设初始值。为了验证该数学模型的正确性,在铸坯表面施加已知热流密度,结果表明反算得到的热流密度与已知热流密度吻合较好。分析了连铸二冷过程中铸坯表面热流密度的变化规律。     

板坯连铸机气雾冷却主管压力控制

板坯连铸气雾冷却主管压力的串级控制是解决气雾冷却控制系统稳定运动的十分有效的控制方式。     

攀钢板坯连铸二次冷却数学模型动态控制

对板坯连铸的二次冷却方法和攀钢板坯连铸机二次冷却数学模型动态控制原理及实现方法进行了介绍。     

中厚板气雾冷却模型及控制系统

为了对气雾冷却过程进行在线自动控制,针对某中厚板厂的气雾冷却装置,开发了一套气雾冷却控制模型及在线控制系统。在对冷却过程做传热分析及充分考虑边界条件的基础上建立气雾冷却模型,并根据气雾冷却的生产流程及设备特点,开发了自动控制系统。该套模型和控制系统已应用到某中板厂生产现场,应用结果表明,该系统实现了气雾冷却的在线自动控制,冷却速度和温度控制精度达到工艺要求。     

冷轧带钢气雾冷却的探讨

分析和比较了气雾冷却使用的原因,介绍了气雾冷却系统的组成和原理,重点说明了气雾冷却设备的组成和功能,为以后冷轧带钢气雾冷却的研究和发展提供了参考。     

连铸二冷水过程控制系统

介绍了天津钢铁集团有限公司炼钢厂4#板坯连铸机二次冷却水控制系统的总体结构,说明了二冷水控制的复杂性和重要性,比较了L1设定表(SPEEDTAB)控制和L2动态配水模型(DYNACS)控制方式的作用效果,并对两种控制方式进行了深入的分析和研究.为了实现工艺对连铸二冷水流量的控制,仅用基础自动化层的设定表设定值控制不能满足要求,需要用二冷水控制模型对不同工艺要求的各区域水流量进行设定,通过L2的模型计算配水量的设定值,并将设定值下传到L1中,由L1执行.使用二冷水过程控制系统更好的实现二冷水量的合理分配和控制,从而最终实现提高板坯质量的目的.     

汽雾式加速冷却技术

本文从应用的角度叙述了汽雾式加速冷却的控制原理、处理过程和基本模型.特别说明了再润湿现象和沸腾传热.给出了模型的公式,介绍了氧化铁对冷却的影响.     

梅山1号连铸机二冷配水工艺优化

介绍了梅山1号连铸机二冷配水在生产实践中遇到的问题及优化原则和优化方法.初步确定了较合理的工艺参数,并取得显著效果.     

方坯连铸机二次冷却水控制系统改造

简要介绍了炼钢厂1^#、2^#连铸机高效化改造关键项目二次冷却控制系统改造的组成、控制原理及特点。针对在生产过程中出现的一些问题提出了相应的解决措施,进一步完善了原有控制系统。     

连铸冷却喷嘴的维护与应用

介绍了冷却喷嘴在二次冷却系统中的重要作用,结合常见板坯缺陷现象,分析了喷嘴性能与二冷系统及产品质量的内在关系,提出了喷嘴检测方法及日常维护措施。经过采取一系列行之有效的措施,喷嘴连续使用率得到提高,喷嘴堵塞问题得到有效地控制,铸坯合格率稳步提升,为保持生产长期稳定顺利运行奠定了坚实的基础。     

一起空冷系统事件的思考

马钢40000 m3/h制氧机自投产后连续运行8年,通过工艺监控,准确判断出空冷塔的冷冻水分配器发生喷水孔被水垢及杂物部分堵塞,造成冷冻水流量逐渐减少,影响了空气冷却,在等待大修机会期间,通过工艺的方法维持空分安全运行,在大修消缺后,对今后空冷系统运行方式提出了一些思考。     

二次冷却动态控制的研究与分析

二次冷却喷水量的控制直接影响边铸机的生产率和板坯质量；为了实现热装热送和直接轧帛，需要生产高温无缺陷板坯。因此二镒冷却控制必须使用计算机动态自动控制模型，文章根据二次冷却数学建模原理和连铸生产工艺，探讨如何实现二次冷却动态控制。     

空气压缩机冷却系统改造

针对天铁动力空气压缩机冷却系统出现的空压风温差高报警现象,分析出其产生原因是冷却系统循环水温度高和水质差。通过对冷却系统进行改造,消除了上述现象,延长了相关的设备的使用寿命,保障了冷却系统的正常运行。     

西门子工业网络在连铸机控制系统中的应用

介绍了天铁集团炼钢厂小方坯连铸机控制系统既SIEMENS工业网络通信技术中MPI通信、PROFIBUS通信、工业以太网通信技术的特点,该系统可以对工艺数据进行实时监控、在线修改、优化参数、记录查询等。使连铸机的控制水平得到提高。保证了设备在工况恶劣,抗干扰性要求比较高的工业环境中正常运行。达到提高钢坯质量、优化控制工艺、减少设备维护成本的目的。