铝电解槽瞬时电流效率测量技术在工业应用中的研究

本文通过理论分析扣对比试验。证明了利用阳极气体分析法测量铝电解槽电流效率的技术。实践表明,谈技术能够快速反映出一定时间内电解槽电流效率的变化,为铝电解槽技术条件的改进和优化提供可靠的依据和保障。     

大型预焙电解槽效应控制分析

本文讨论了中铝青海分公司200 kA大型预焙电解槽阳极效应控制情况,分析了阳极效应发生的机理和控制思路。以铝电解智能控制系统为核心,结合电解技术条件和标准化的人工作业,进一步降低阳极效应系数,减少吨铝电耗,最后给出了控制效果。     

大型预焙铝电解槽启动后期的技术研究与实践

根据熔盐电化学理论,利用已开发出的冶金数据库系统,对铝电解槽启动后期的Al2O3－Na3AlF6体系中相关的热力学进行了研究,得出启动后期相关反应的分解电压,结合大型预焙铝电解槽启动后期的实际,提出较为合理的启动后期的管理技术,在几种不同容量的大型预焙铝电解槽生产实践中应用获得良好的效果。     

GL190kA大型预焙阳极铝电解的技术创新实践

GL190kA大型预焙阳极铝电解槽是我国较早投入生产运行的大型预焙铝电解槽系列之一,本文着重阐述了在该系列上进行的多项创新技术以及实践生产情况。     

铝电解槽智能控制技术与节能降耗

论述中国铝业青海分公司大型预焙铝电解槽智能控制技术在节能降耗方面发挥的作用,详述控制思想和控制方法,并给出节能效果.     

浅谈大型铝电解槽阳极效应控制

结合生产实际,分析了铝电解槽阳极效应的原因,通过采用一系列措施,不断降低了铝电解槽阳极效应系数。     

炭阳极质量对铝电解生产的影响

随着铝工业的迅速发展,大型预焙铝电解槽的开发和应用也越来越广泛,预焙阳极的需求量也日益增大。炭阳极作为铝电解槽的心脏,其质量和工作状况的好坏对铝电解生产是否正常及电流效率、电能消耗、产品等级等经济技术指标影响十分巨大。要提高阳极质量,原料质量是前提,过程控制是关键。目前,在阳极电流密度方面,我国(0.69～0.74A/cm2)与先进工业国家(0.8～0.9A/cm2)相比还有一定差距。同样大小的电解槽在其它技术经济指标不变的情况下,阳极电流密度为0.8A/cm2的电解槽,其产量比阳极电流密度为0.7A/cm2的电解槽产量高14%,这无疑会使电解生产…     

68kA电解系列中串联三层液精炼槽的研究

通过对精炼槽与电解槽串联生产精铝的技术研究,得出串联生产的可行性,解决了生产精铝需要再新建精炼车间和供电整流系统的问题。     

85KA预焙电解槽铝液焙烧启动技术的工业研究与实践

本文介绍了在85KA预焙电解槽上使用铝液焙烧启动技术的工业研究与实践成果，对影响焙烧启动效果的关键技术因素和环节进行了细致的分析，特剐对焙烧温度、焙烧时间、焙烧电压的选择和启动过程中阳极效应的预防控制问题做了详细的分析，并且提出相应的控制目标或措施。使用这种方法。不仅达到理想的技术经济焙烧效果，还避免了启动中因长时间效应对电解槽侧部产生强烈的热冲击而导致电解槽早期破损，一定程度上延长了电解槽的使用寿命。     

铝电解槽上部结构料气分离装置的设计

本文设计出一种铝电解槽上部结构料气分离装置,能够有效分离带有料块的气体,避免了由于氧化铝粘度和湿度过大,而造成氧化铝输送过程中流通不畅的现象,减少了电解槽突发阳极效应,取得了很好的节能效果。     

改善磷生铁成分降低阳极铝炭压降

介绍了预焙电解槽的阳极浇注工艺，通过数据测试与分析表明，磷生铁成分对阳极的铝炭压降影响很大，尤其是硫元素的含量，对阳极铝炭压降的影响至关重要。本文通过实践与探索，找出了改善阳极磷生铁的成分、降低铝炭压降的方法，效果良好。     

最理想的铝电解槽槽膛形状设计

众所周知,在铝电解生产过程中,铝电解槽的产量及使用寿命取决于所限定槽膛形状的伸退条件。借助于模拟物理模型,根据电解槽的工艺及几何数据,我们可以获得铝液与电解质界面上质量传递强度的定量关系。根据这些结果,使用侧插自焙烧阳极电解槽热力学条件的数学模型,我们研究并已在氮化铝“伸腿”人造电绝缘的电解槽上进行了实际应用,这样可集中阴极和阳极的电流。我们还研究了电流为76KA的电解,该电解槽具有最佳的槽膛形状、安装技术、焙烧及启动条件。同时,我们还对试验及正在运行的电解槽热力场的条件进行了分析。把一定数量的铜放入铝液中,与该厂持续5年所完成的平均统计数据相比,电流效率增加5．8％。     

80kA双端进电预焙电解槽技术应用初探

山铝将80kA侧插自焙阳极电解槽改造为80kA中间下料预焙阳极电解槽，通过调整系列电流强度、降低平均电压、控制分子比和电解质成分、应用氧化铝浓度自适应控制技术、钢爪炭素保护环技术、先进的内衬材料、内衬结构技术及干法净化等技术，使80kA预焙槽的电流效率达到91．66％，吨铝直流电耗降为13696kW．h，集气效率达到98％。     

60KA铝电解槽阳极的槽外铸型和节能焙烧

论述６０ＫＡ侧插自焙阳极铝电解槽阳极槽外铸型、节能焙烧方法和该法的技术可行性及其经济效果。认为该方法具有较高技术经济价值，值得在国内推广应用     

浅议延长铝电解槽寿命的技术方案及实践

分析了影响铝电解槽寿命的因素,提出优化槽内衬材料、改进电解槽焙烧方法和前期技术管理模式等延长铝电解槽寿命的综合技术方案,并对这一方案在实践中的应用效果进行了评价。     

铝电解过程阳极效应预测

在对采样信号的频谱分析、数字滤波基础上,采用模糊辨识技术,设计了铝电解槽阳极效应预测系统.本系统包括信号采集与处理、阳极效应模糊辨识、数据库及管理等模块.作者在传统的铝电解槽阳极效应预报方法的基础上,提出了以阳极导杆等距压降和槽电压联合的模糊辨识方法来预测阳极效应.工厂实测数据的实验证明此方法对生产有指导意义.     

铝电解预焙槽降低阳极毛耗生产实践

介绍了某电解铝厂120 kA系列铝电解槽在不改变阳极极结构的情况下,通过优化技术条件,提高电流效率;通过提高阳极质量管理,合理安排阳极消耗,加强阳极防氧化工作,延长了换极周期。通过一系列生产实践,探索出一套阳极使用管理办法及与之匹配的工艺技术条件,达到提高电流效率、降低阳极毛耗和电耗的双重效果。     

浅析200kA大型曲面阴极铝电解槽角部阳极长角的原因及处理措施

详细分析了某铝厂200 k A大型曲面阴极铝电解槽角部阳极长角的原因,从温度、电流分布多个角度出发,找出200 k A大型曲面阴极铝电解槽角部阳极长角的规律,并提出了严格监督检查制度,建立角部阳极数据库,强化电压和电流强度,调整工艺参数等处理措施。     

5kA级惰性阳极铝电解槽流场仿真研究

针对铝电解槽流场计算方法的不足,率先提出一种用于铝电解槽流场仿真计算的间接耦合方法,并使用此方法对5 kA级惰性阳极铝电解槽分别在电磁力、阳极气体、电磁力和阳极气体共同作用下的电解质和铝液流场分布情况进行了仿真计算。计算表明,计算方法能够合理计算出电解质和铝液在任一体积力作用下的流场分布。5 kA级惰性阳极铝电解槽电解质流动主要受阳极气体控制,铝液流动主要受电磁力控制。电解质在仅电磁力作用、仅阳极气体作用、电磁力和阳极气体共同作用下的平均流速分别为1.784 cm/s、3.657 cm/s、3.814 cm/s,铝液平均流速分别为1.295 cm/s、3.509 cm/s、3.696 cm/s。     

浅议延长铝电解槽寿命的技术方案及实践

分析了影响铝电解槽寿命的因素，提出优化槽内衬材料、改进电解槽焙烧方法和前期技术管理模式等延长铝电解槽寿命的综合技术方案，并对这一方案在实践中的应用效果进行了评价。