酒钢选矿厂焙烧磁选系统改造实践

介绍了酒钢选矿厂焙烧磁选系统实施竖炉高效节能风机改造、特种水力旋流器与格子型球磨机组合应用于一段闭路磨矿、用BX型磁选机改造传统弱磁选机以及使用矩环式磁选机回收尾矿中铁矿物的实践,通过改造,主要技术经济指标得到进一步提高。     

酒钢选矿厂强磁选工艺流程优化研究

酒钢选矿厂强磁选系统采用一次粗选、两次扫选流程处理桦树沟铁矿。目前，在生产中存在着精矿品位及回收率均比较低的问题。根据矿石特性，进行了强磁—高梯度、强磁—高梯度粗细分选及阶段磨矿—强磁—高梯度流程研究，并对这些流程的技术可行性及经济效益进行比较。     

酒钢选矿厂焙烧磁选铁精矿阳离子反浮选生产实践

酒钢选矿厂采用阳离子反浮选工艺对焙烧磁选系统进行了提质降杂改造。生产实践表明,该工艺脱硅效果好,药剂制度简单,不用加温,水路不结垢,生产顺行。与原有单一磁选工艺相比,精矿品位提高4.04个百分点,SiO₂含量降低4.74个百分点,从选矿至炼铁,每年可降低成本9 525万元。     

降低酒钢焙烧磁选精矿过滤水分的研究

酒钢矿石中含铁矿物有近50％的菱铁矿和褐铁矿,使焙烧后的矿石含有大量孔隙及裂隙,且精矿亲水性强,精矿中含有大量吸附很强的微细孔中的毛细水,真空过滤压差小,难以脱水。这就是酒钢焙烧磁选精矿过滤水分居高不下(达16％～18％)的原因。本文简述了用真空过滤法过滤酒钢焙烧磁选精矿所能得到的最低滤饼水分(14％～15％),及其使用多种助滤剂的效果(降低1％～1.5％的水分)。研究结果表明,对具有很强矫顽力的酒钢磁团聚精矿,气体压滤是最有效的降低精矿水分的措施。     

难选赤褐铁矿焙烧-磁选探索性试验研究

对某含铁品位为24.05%、磁性率(FeO/TFe)为0.6%的难选赤褐铁矿矿石进行了选矿试验研究。考查了该矿石的矿物工艺学和磨矿特性,重点研究了还原焙烧-磁选分选情况。确定还原焙烧-磁选可以获得较好的选别指标为:精矿铁品位达58%以上,铁回收率60%以上。     

提高酒钢焙烧矿石精矿指标新途径的探讨

本文介绍了对酒钢铁精矿质量难以提高查定的结果和优先选出合格铁精矿的磁选流程!提出了提高酒钢焙烧矿石精矿指标的新途径。     

南芬选矿厂处理北山采区矿石选矿工艺流程改造

随着南芬露天矿开采逐步向深部推进,北山采区矿石出矿比例逐年增加,仍采用原单一磁选工艺流程,难以满足精矿质量和产量的要求,因此,在对北山采区矿石性质分析的基础上进行了选矿工艺流程改造。结果表明:北山采区矿石铁矿物结晶粒度细,属难磨难选铁矿石;将原两段磨选、细筛自循环工艺改造为三段磨选,即原流程中细筛筛上产品及经浓缩磁选后的磁选柱尾矿直接给入第三段磨选流程进行再磨再选,解决了2段磨矿负荷大的难题,使矿石铁矿物单体解离度提高,从而更易选分,相对原流程提高了磨机能力和精矿指标,且每年可为选厂多创利润1 345.6万元,经济效益显著。     

包头西矿中贫氧化矿焙烧磁选研究

包头白云鄂博西矿是包钢的后备原料基地。本文介绍了焙烧磁选流程试验研究的结果,讨论了若干技术因素,认为焙烧磁选流程能获得优质铁精矿,且具有流程简单、选矿指标高、易于实现的优点。     

包钢选矿厂焙烧磁选工艺流程的技术经济分析与改造前景

本文根据包钢选矿厂七系列焙烧磁选流程和一，三系列弱磁－强选－浮选流程的生产实际，从技术经济方面进行了分析比较，提出了改造焙烧磁选流程的合理性和必要性。     

提高南芬选矿厂铁精矿品位的技术途径

简要说明了提高铁精矿品位的必要性。介绍了南芬选矿厂生产及工艺流程现状。提出了提高南芬选矿厂铁精矿品位可能的几种技术途径。     

云南某难选菱铁矿磁化焙烧—磁分选试验研究

对云南某难选菱铁矿进行了磁化焙烧—磁分选试验研究。研究结果表明：菱铁矿经过磁化焙烧-弱磁分选后（优选条件为：焙烧温度1050 ℃、焙烧时间120 min、m(煤)/m(矿)比3:20、助剂/矿质量比1:10和磨矿细度-0.074 mm粒级占90％）,可以获得铁精矿品位为70.22％,回收率83.67％的良好指标。在此基础上进行了半工业验证试验并获得了铁品位为75.03%,回收率为81.91%的铁精矿,其中含磷0.09%,含硫0.25%,含硅9.45%。本研究为类似难选菱铁矿资源的分选提供了参考依据。     

酒钢镜铁矿悬浮磁化焙烧试验研究

酒钢选烧厂竖炉给矿铁品位为33.84%,有用铁矿物主要为镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿,脉石矿物主要为石英,有害元素P含量较低。针对酒钢镜铁矿采用常规选矿方法选别指标差的问题,采用磁化焙烧-磨矿-弱磁选流程法对有代表性试样进行选别试验研究。结果表明：在焙烧温度650 ℃、焙烧时间5 min、CO浓度30%、总气体流量500 mL/min条件下进行磁化焙烧,焙烧产品磨细至-0.074 mm占82%,在磁场强度为119.4 kA/m条件下经过弱磁选,精矿铁品位可以达到59.12%、铁回收率为81.31%,精矿中主要有害杂质Al2O3和P含量都较低,达到冶炼原料的要求。研究结果为酒钢镜铁矿的开发利用提供了依据,并对同类型矿石的开发利用具有指导意义。     

铜陵硫酸渣磁化焙烧—磁选的试验研究

选择适当的工艺参数对铜陵硫酸渣进行磁化焙烧和磁选，可以获得含铁６４．１３％的铁精矿，铁的回收率达到８４．５９％，为硫酸渣的利用提供了一条有效途径。．     

吉林临江难选铁矿石焙烧磁选试验研究

吉林临江羚羊铁矿石含赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿和菱铁矿等含铁矿物,铁矿物组成和构造极为复杂,脉石矿物鲕绿泥石极易泥化,故该矿石是一种极为难选的铁矿石。通过对该矿石进行焙烧-磁选试验表明,在适宜的条件下,焙烧-磁选可以使精矿品位最高达到60.83%,尾矿品位27.60%,精矿回收率64.10%。该试验研究为吉林临江羚羊铁矿石的利用奠定了基础。     

磁选柱在弓长岭选矿厂的工业应用

针对弓长岭选矿厂原生产工艺存在的问题，一段细筛筛上产品部分采用磁选柱进行得精抛尾。工业试验及生产实践表明，细筛—磁选柱—再磨工艺流程与原细筛—再磨工艺流程相比，前者适用于微细结晶粒度磁铁矿石的分选，大大的减少了过磨粒子，提高了铁精矿品位，由原铁精矿品位65.40％提高到66．24％，并可稳定减少2台再磨球磨机，节能降耗效果好，获得了较高的经济效益。     

车河选矿工艺流程改造实践

介绍车河选矿厂不断探索最佳工艺流程,以扩大生产规模、降低生产成本为手段,三年再造一个车河选矿厂的工艺流程改造实践。     

提高酒钢焙烧磁选精矿质量的试验研究

从精矿性质特点着手,分析了酒钢选厂焙烧磁选精矿铁品位不高的原因和主要影响因素。采用胺类阳离子捕收剂进行反浮选试验,有效地降低了焙烧磁选精矿的杂质含量,使浮选精矿产品中的w(SiO2) w(Al2O3)含量由11．24％降到了5．90％,精矿中w(TFe)由55．24％提高到59．85％,获得到了降杂作业回收率达93．53％的良好指标。同时,还分析了影响浮选指标的各种工艺条件。     

难选赤褐铁矿焙烧-磁选试验研究

对某含铁品位为45％、磁性率（FeO／TFe）为2．7％的难选赤褐铁矿矿石进行了选矿试验研究，考查了该矿石的矿物工艺学和磨矿特性，重点研究了强磁选、还原焙烧-磁选分选情况，确定还原焙烧-磁选可以获得较好的选别指标为：精矿铁品位达60％以上，产率达85％以上，铁回收率90％以上，尾矿铁品位下降到15％以下。     

某难选铁矿石直接还原焙烧磁选研究

对某含铁品位为28.82%, 含磷0.35%的难选铁矿石进行了直接还原焙烧磁选研究。研究了焙烧温度、还原剂用量、焙烧时间、助溶剂用量、磨矿粒度以及磁场强度对直接还原铁品位和回收率的影响。在还原剂用量为30%, 助溶剂QK用量为20%, 焙烧温度为1 200 ℃, 焙烧时间为30 min, 一段磨矿粒度为-43 μm粒级含量达到95%以上, 二段磨矿粒度为-30 μm粒级含量达到100%, 一段磁选场强为111.5 kA/m, 二段磁选场强为95.5 kA/m的条件下, 可以获得品位为90.94%, 回收率为82.67%的直接还原铁。