反击式破碎机破碎过程建模与仿真分析

为预测破碎产品粒度,有效控制破碎产品质量,基于总体平衡模型,建立了反击式破碎机的破碎过程模型,其中包括分级函数和破碎函数。确立了破碎产品粒度与破碎机转子半径、转子转速、给料粒度分布和给料速率的函数关系。为了解决给料粒度分布不均匀时,分析结果偏差较大的问题,提出采用粒度分布系数来描述给料粒度分布不均匀程度对分级函数的影响。利用CF250反击式破碎机进行破碎试验,对试验数据进行统计回归分析,建立破碎过程模型。以CF400反击式破碎机为算例,对不同转子转速和给料速率下的破碎产品粒度进行了仿真和试验分析,通过仿真分析结果与CF400反击式破碎机破碎花岗岩的试验数据相对比,验证了模型的可行性和可靠性。     

基于EDEM圆锥破碎机层压破碎模型仿真试验研究

根据层压破碎机理和分层理论对圆锥破碎机层压破碎进行研究,讨论分析了层压破碎的影响因素,并建立了层压破碎数学模型。以PYB900型圆锥破碎机的实际工作参数与结构参数为依据,利用离散元软件EDEM和三维设计软件Solid Works建立了破碎的物料颗粒黏结模型和圆锥破碎机层压破碎三维模型。对在不同料层厚度、圆锥破碎机旋摆转速和摆动行程下的散体物料层压破碎过程分别进行了模拟仿真试验;探究了3种不同影响因素对层压破碎效果的影响规律,并相应地作出了详细讨论与分析,为具体研究层压破碎机理和研制新型层压破碎设备提出了一种有效的数值模拟计算方法。     

惯性圆锥破碎机破碎机理与工作特性分析

介绍了惯性圆锥破碎机的工作原理与结构。通过分析惯性圆锥破碎机破碎力的特点,讨论了破碎力对产品的影响;分析了排料间隙大小对设备工作能耗以及产品粒度的影响。在此基础上,讨论了利用惯性圆锥破碎机改进破碎流程的方法。利用惯性圆锥破碎机产品粒度的特点来降低磨机入料的途径可以有效地降低破碎流程的能耗及钢耗,实现节能降耗。根据工业生产现状,概括了惯性圆锥破碎机的研究方向。     

辊压机挤压粉碎模型的研究

为了提高对辊压产品粒度预测的准确性,基于M.Torres提出的由于物料对辊面挤压力不均而进行分割的思想,对辊压机的挤压粉碎模型进行深入研究。利用滦县粉碎厂试验设备进行现场试验,对试验数据进行分析,用MATLAB软件对选择函数和破碎函数模型进行拟合,确定影响辊压机出料粒度的各个参数,得出相应的选择函数和破碎函数模型。对辊压机辊子进行轴向分割后,根据试验数据求出相应的模型参数。     

惯性圆锥破碎机产品特性影响因素的试验研究

针对惯性圆锥破碎机独特的非定量压缩特点,通过试验研究不同的物料组成、设备参数和操作条件变化对惯性圆锥破碎机处理量和产品粒度的影响规律。试验结果表明,处理量对排料间隙的变化较为敏感,随着排料间隙的增大而线性提高,随激振器转速的增加而降低;给料尺寸的变化对处理量的影响较小。相对于均匀给料方式,增加粗颗粒或细颗粒占比能适当降低破碎产品粒度;在试验选取的排料间隙范围内,破碎产品粒度随着排料间隙的增大而变粗。与排料间隙变化相比,激振器的转速变化在降低产品粒度方面的效果更加明显;当激振器转速提高到一定程度时,产品粒度变化趋于平稳。研究有助于揭示非定量压缩方式下惯性圆锥破碎机工作过程和产品特性的变化规律,为复杂工况下的破碎过程机理研究提供依据。     

某型圆锥破碎机矿石颗粒群破碎特性分析

为研究某型圆锥破碎机矿石颗粒群破碎特性,结合圆锥破碎机工作原理,利用Tavares模型建立矿石颗粒群破碎模型,分析了圆锥破碎机矿石颗粒群破碎仿真的破碎特征,同时与圆锥破碎机动态破碎实验进行对比。结果表明：1)圆锥破碎机矿石颗粒群破碎过程主要分为紧密阶段、初始破碎阶段、粉碎阶段、排料阶段四个阶段;2)圆锥破碎机动态破碎后粒级分布表明,矿石颗粒群碎后粒级分布基本相同,圆锥破碎机矿石颗粒群碎后矿石颗粒粒径主要分布在10 mm以下,平均占比为67.56%,6 mm以下矿石颗粒物料含量占比不大,平均占比为17.51%;3)通过对比仿真与试验,验证了Tavares模型在圆锥破碎机破碎仿真模拟的有效性,同时标定了矿石颗粒群的Tavares模型仿真参数,为矿石颗粒的破碎仿真提供了新的思路,研究结果可为后续圆锥破碎机设计和性能测试提供参考。     

岩石的压缩破碎和冲击破碎的能耗

在闭路流程中使用圆锥破碎机和立式冲击(VSI)破碎机来比较这两种不同破碎设备的破碎效果.闭路流程中的破碎机破碎的最终筛孔尺寸为9 mm.生产量、粒度减小和能耗对比结果表明,VSI破碎机能量利用率比圆锥破碎机要高很多,并且产品粒度也更细.与圆锥破碎机相比,VSI破碎产品中小于1 mm物料含量为65%.并且能耗更低.根据所选择的能量度量法来评估破碎机为磨矿提供更细物料的好处.该方法表明,VSI破碎机可以为磨矿节省2%～14%的能量,这取决于所使用的能量模型和最终产品的粒度.该评估与在磨矿之前采用VSI破碎机破碎铁矿时节省11.8%的能量相符.     

GPM广义盘磨机在某选矿厂破碎系统改进中的应用

针对江西旭锂矿业有限公司选矿厂原颚式破碎机+圆锥破碎机流程破碎产品粒度偏粗的问题,在分析入选矿石性质的基础上,使用GPM广义盘磨机替代传统圆锥破碎机构成颚式破碎机+GPM广义盘磨机新型破碎工艺,最终破碎产品粒度基本达到-10 mm,有效提高了后续磨机的生产效率和产能,且GPM广义盘磨机运行稳定、效率高、能耗低,相比传统圆锥破碎机优势明显,有利于选矿生产成本的降低和经济效益的提高,可供类似矿石破碎工艺的设计参考。     

圆锥破碎机的腔型改进

圆锥破碎机的生产能力和产品粒度与破碎腔的设计有很大关系。为了改善圆锥破碎机的性能,一种新的破碎腔设计已完成,它结合了两种各有其优点的破碎模型：“单颗粒粉碎”和“料层粉碎”。这种新衬板设计的主要目的是增加细粒的产品含量而提高产品质量,并且降低衬板重量。使用新腔型可以使产品中细粒级产量增加１０％以上,并通过破碎物料充填破碎腔,防止衬板磨损,衬板消耗减少２０％,这种新型破碎机腔型可以用在普通细碎圆锥破碎     

单缸液压圆锥破碎机现场使用探究

单缸液压圆锥破碎机采用挤压式破碎原理,依据层压破碎原理及独特的曲线破碎腔型,保障了破碎腔不因磨损而变化。通过在现场的实际使用,阐述单缸液压圆锥破碎机的使用效果,及给企业带来的好处,促进同行技术沟通。     

双层多级盘式辊压破碎机的试验研究

通过介绍双层多级盘式辊压破碎机的结构和工作原理,并应用该破碎机在河北涞源铁矿厂破碎车间进行了连续破碎铁矿石试验研究,通过对试验结果的分析,建立了双层多级盘式辊压破碎机的筛下产品粒度分布模型。粉碎试验结果显示,双层多级盘式辊压破碎机粉碎铁矿石效果理想,可以实现大破碎比,破碎产品粒度小,为选矿粉磨流程中“多碎少磨”的关键技术提供了一种新型设备。     

基于层压破碎理论的液压圆锥破碎机定锥强度分析

圆锥破碎机的破碎力计算是定、动锥强度分析的关键,直接影响强度分析的准确性。依据层压破碎理论,得到了与锥面实际受力分布相符的破碎力计算公式,应用ANSYS Workbench建立圆锥破碎机定锥的有限元模型,并对定锥进行了强度分析,从而获得了定锥的应力分布和刚度分布信息,为液压圆锥破碎机的设计提供理论依据。     

H6800破碎机腔型和偏心距对产品粒度的影响

H6800圆锥破碎机的破碎腔腔型和偏心距对其产品粒度组成有很大影响。梅山矿业公司选厂通过调整H6800圆锥破碎机的破碎腔腔型和偏心距,确保了设备的运行稳定,并使细碎产品合格粒级的产量得到了提高。     

基于总体平衡模型的圆锥破碎机破碎过程研究

圆锥破碎机广泛用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等众多部门,是脆性物料中细碎的主要设备之一。国产圆锥破砰机于上世纪70年代仿制成功．但由于设计保守、机器笨重、能耗高,操作不便,特别是破碎产品粒形多以针片状为主．严重影响使用部门的生产效率和经济效益。国外同类产品自上世纪80年代以来,基于先进层压粉碎理论,采用现代设计方法对传统圆锥破碎机进行改进设计,开发出能耗低、效率高、产品粒形整齐的现代高能液压圆锥破碎机。为缩短与国际先进水平的差距．基于总体平衡模型,采用现代设计方法,对影响国产圆锥破碎机破碎产品粒形的关键因素进行深入分析,建立圆锥破碎机散体物料粉碎过程操作模型．为开发现代新型高能液压圆锥破碎机奠定理论基础。     

美卓HP500破碎机在峨口铁矿选矿厂的应用

针对原破碎系统存在的问题，将中碎机——PYBФ2200液压标准圆锥破碎机改造为美卓HP500破碎机，降低了破碎产品粒度，提高了生产能力，取得了很好的效果。     

烧结燃料焦炭细碎工艺优化研究与实践

烧结矿是炼铁过程的首要工艺,烧结燃料粒度分布对烧结工艺有重要影响。烧结燃料多为干馏焦炭,需经破碎工艺处理才能形成配料。目前,多数烧结燃料焦炭破碎通过“对辊破碎机粗碎-四辊破碎机细碎系统”两段破碎工艺处理。生产实践中,该工艺存在流程复杂,控制环节多,辊面易偏磨,粒度偏大等问题,不仅维护成本高,还严重影响后续烧结工艺品质。利用惯性圆锥破碎机可有效实现振动破碎作用,形成一段破碎,产品粒度大幅改善;同时可通过调节频率、间隙偏心惯量方便实现破碎过程可控可调,能满足不同生产原料、不同生产工艺的粒度要求,生产成本低,具有良好的生产性能。     

基于损伤断裂理论的圆锥破碎机破碎腔型设计研究

根据国内外圆锥破碎机新的发展和设计思想,将固体断裂和损伤力学的基本理论运用于矿石破碎思想,结合传统圆锥破碎机的现状和存在的问题,依据“多碎少磨”的发展方向,采用层压理论和双金属复合衬板技术,对传统破碎腔进行了合理设计,使用效果表明,该设计大大提高了破碎机的技术指标,延长了衬板使用寿命。     

液压圆锥破碎机破碎模型的研究

液压圆锥破碎机在过去10 a中,随着制造商试图实现高效率破碎生产,液压圆锥破碎机研究重点已发生改变。对颗粒间破碎程度的要求越来越高,以提高破碎效率和产品形状。破碎模型中一般采用有效压缩比进行计算,但在实际生产中需要应用实际压缩比。所以提出利用固定质量原则进行有效压缩比与实际压缩比之间的转换,得到更准确的破碎产品颗粒分布情况。     

新疆某选矿厂破碎系统改造

新疆某选厂破碎系统原存在细碎破碎机负荷重、故障率高、产品粒度粗等问题,经增设美卓HP200圆锥破碎机及改变筛分机筛孔尺寸改造后,破碎系统运行平稳,且破碎机处理能力提高、衬板磨损降低、设备故障率降低、产品粒度变细,实现了多碎少磨,提高了选矿厂处理能力。     

惯性圆锥破碎机在铀堆浸矿山的应用研究

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能细破碎设备,能实现物料的选择性破碎。该机不仅破碎比大,还能将产品粒度控制在很窄粒级范围,使所需要的粒级段的产率最高,而且单位破碎比功耗低,适合于采用堆浸工艺的铀矿石破碎。简述惯性圆锥破碎机的结构特点,介绍该机在铀矿山的应用情况,表明惯性圆锥破碎机在铀矿冶行业具有良好应用前景。