水泥粉磨专用耐磨陶瓷研磨体节电效果分析

针对某公司原辊压机双闭路水泥联合粉磨系统运行中存在的问题,经过初期对粉磨系统进行调整改造,在管磨机细磨仓中采用水泥粉磨专用耐磨陶瓷研磨体替代原金属研磨体,后期又有针对性地对存在问题进行持续改进.经现场应用证明,耐磨陶瓷研磨体替换原金属研磨体,提高了粉磨系统产量,水泥粉磨电耗及耐磨陶瓷研磨体磨耗均有下降,水泥成品性能也得...     

管磨机易损件选用原则研究

围绕提高水泥行业粉磨系统的经济效益问题,分别介绍了管磨机主要易损件衬板、研磨体、隔仓板与出磨篦板等的选用原则,进一步阐明了管磨机工作状态稳定对系统效益的重要作用。从设备角度提出保证管磨机工作状态稳定的途径与方法,将对管磨机相关行业的技术进步带来积极影响。     

管磨机料球筛析现象分析

以实现管磨机粉磨系统的优质高产低消耗为目标,在对多家水泥企业进行考察与实验的基础上,分析了管磨机中的料球筛析现象,讨论了管磨机料球筛析现象的形成原理和物料在前后仓的破碎研磨规律,探讨了管磨机出现"跑粗"现象的原因.在此基础上对管磨机研磨体级配、衬板形式、前仓最大球径、平均球径的确定等提出了建议,为优化管磨机工艺参数与结构参数提供参考.     

联合粉磨系统中磨机的优化改造

RD水泥有限公司为了提高水泥粉磨系统产量,降低磨机电耗,改善水泥成品质量,对水泥联合粉磨系统中的水泥磨进行了优化改造,主要对筒体衬板、活化衬板、隔仓装置和出料篦板的结构进行了优化,调整了一仓和二仓的研磨体级配,从而提高了磨机的研磨能力,取得了节能降耗、提高产量、改善水泥成品质量的效果.     

水泥磨机内选粉技术的应用研究

分析了球磨机粉磨水泥的工作原理，提出了利用球磨机内选粉装置提高磨机生产能力、增加仓数，使研磨体“各坐其位”，提高研磨体粉磨能力，最终提高台时产量３０％，降低电耗３０％，取得成功。     

管磨机通风量影响因素分析

从管磨机粉磨相关行业入手,说明管磨机通风量与通风方式研究的工程应用价值。为实现管磨机粉磨系统优质高产低耗,分别阐明管磨机通风量与通风方式的影响因素,进而说明管磨机适宜的通风量对系统效益的重要作用。从管磨机粉磨工艺及其装备角度出发,提出保证管磨机通风效果的途径与方法,将对管磨机粉磨相关行业技术进步带来积极影响。     

铁颗粒对管磨机粉磨效率影响研究

围绕水泥成品优质、高产、低消耗的目标,阐明了管磨机入磨前除铁以及除去圈流粉磨系统中管磨机内铁颗粒的必要性。在理论与实践的结合过程中,找到了我国部分企业认为圈流粉磨系统不如开流粉磨系统粉磨效率高的真正原因。说明了在使用圈流粉磨系统中的除铁器时必须注意的问题,必将对水泥、矿业等管磨机相关行业技术进步带来积极影响。     

新型节能干法球磨机的研究

为了降低水泥磨机粉磨能耗,采用陶瓷球作为研磨介质。根据干法球磨机的粉磨特点,分析了陶瓷球介质的研磨机理,研制出专门用于陶瓷球介质的新型粉磨筛分装置。通过实际应用证明,该新型粉磨筛分装置对于提高粉磨效率、降低磨机能耗起了一定的促进作用,为干法球磨机的设计提供了借鉴。     

高效矿渣微粉磨机的开发

普通开路长磨(三仓)过粉磨现象严重,比表面积虽然较大,但产品颗粒不集中,粒径分布宽,影响矿渣微粉活性的发挥和产量提高。针对矿渣入磨粒度小、易磨性差等特点,对开流长磨机进行相应改造。一仓采用钢棒作为研磨体,以提高粉碎能力和粒度均匀性,降低进入二仓的粒度,减少过粉磨现象。针对一仓钢棒粉碎能力大的情况,重新设计磨内有关参数(仓长、衬板及研磨体装载量等),采用筛分技术改造磨内隔仓板,平衡系统的粉磨能力,从而达到提高矿渣微粉产质量的目的。     

新型烘干型风扫磨机的研究

随着国内外水泥生产线大型化的发展,需要采用大规格带烘干功能的磨机来粉磨煤粉.根据烘干型风扫磨机的粉磨特点,分析了煤粉的烘干研磨机理,研制出了新型烘干型风扫磨机.通过实际应用证明,该新型烘干型风扫磨机对于提高粉磨效率、降低煤粉含水率起了一定的促进作用.     

管磨机最佳传动形式研究

当前水泥粉磨应用的管磨机主要采用边缘传动、中心传动两种传动形式。本文围绕管磨机粉磨系统优质、高产、低消耗,从理论与实践两个方面,分析管磨机的不同传动形式在投资、效益等方面的差别,进而说明了管磨机适宜传动形式对系统效益的重要作用,必将对管磨机粉磨相关行业技术进步带来积极影响。     

大型粉磨技术装备的新发展

在 水泥厂 ,各种物料粉磨的耗电量约占水泥厂总耗电量的60 %～75 % ,大约为100kW·h/t。近百年来 ,水泥工业中的粉磨设备一直由效率较低的管磨机所主宰。上世纪30年代 ,首次采用立式磨机来粉磨原料和熟料。90年代 ,出现了辊压机粉磨技术。随着当今水泥设备日益大型化 ,各种粉磨设备包括管磨机也不断向大型化发展 ,尽管管磨机操作方便、维护简单 ,但由于受到加工、热处理及运输等条件的限制 ,特别是能耗高 ,管磨机的发展受到很大的限制。水泥厂常见的粉磨物料有石灰石、煤和熟料 ,使用中会有不同的细度要求。由于各种物料的性质如粒度、易磨…     

水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点

论述了不同水泥粉磨工艺及其在实际生产中的应用,探讨了采用预处理工艺对管磨机系统的改造要点,分析了不同粉磨工艺的技术特点及粉磨工艺发展趋势。     

管磨机与球破机粉碎机理研究

本文由管磨机与球破机相关行业及其研究背景入手，说明课题的巨大研究价值。围绕水泥成品优质高产低消耗的目标，从管磨机与球破机料球截面筛析理论入手，揭示了管磨机与球破机的粉碎机理。由管磨机与球破机的机理比较引出了球破机与球磨机串联粉磨工艺理论，阐明了球破机作为新型破碎机械对水泥粉磨工艺的影响，必将对利用管磨机与球破机进行破碎粉磨的相关行业技术进步带来积极影响。     

磨矿研磨体级配的试验研究

选择合理的研磨体装载量和钢球级配是提高磨机产量和降低电耗的重要途径之一。而磨矿效变幻无常的最佳化必须通过选掸厝矿介质的形状和大小来实现。显然,不是每一种规格的研磨体都能适用,如果研磨体太小,会使粉碎物料的能量不足;而研磨体太大,则具有过剩的能量。原则上可以预料：对宽级圳的被磨物料,为了得到最佳粉磨效果,必须选用不同大小的研磨体进行混合,习惯上用级配一词来表示。在选择级配的组成时,既要考虑原物料的粒度组成．又要考虑所希望得到的最终细度。因此,对此种级配方法进行了理论上的探讨和．式验研究。     

风扫烘干兼粉磨技术及其应用要点

立窑水泥制造属于干法生产工艺，水泥制备中电耗的70％左右来自粉磨系统。在生料粉磨过程中，为获得较高而稳定的生产效率，入磨物料综合水分应严格控制在1％～1．5％以下。当入磨物料综合水分大于20％时，磨机产量将下降15％～30％；水分大于3．5％时，磨内工作状况将会显著恶化。在此基础上，继续增大物料水分，磨内物料和衬板、研磨体之间产生粘附，导致结圈、糊磨现象，严重降低粉磨效率，粉磨电耗急剧增加。     

物料在磨机排料端强制卸料的运动规律

矿石和矿物原料在磨机内的粉磨效率,在很大程度上是由其卸料部件的结构特征所确定的。由于磨机筒体上的卸料部分(格子板、升降式排料器、锥形排料口)的不完善,造成物料在磨机内部循环,是磨机工作效率低的实际因     

大型半自磨机衬板结构对比研究

筒体衬板和格子板是大型半自磨机实现物料粉磨和排出的重要部件,其结构除与矿石性质、工艺流程等因素有关外,还与磨机粉磨效率、作业率和通过量有重要关系。根据衬板的结构特点,结合实际使用情况,对大型半自磨机不同结构的筒体衬板和格子板进行了对比分析,为同类大型磨机衬板结构的选择提供了参考。     

中心传动管磨机主减速机膜片联轴器弹性膜片断裂的原因分析

管磨机是一种低速重载长期连续运转的粉磨机械,是水泥厂的关键设备之一。中心传动管磨机主减速机膜片联轴器弹性膜片,是管磨机系统的重要部件。随着水泥行业的发展和技术的进步,管磨机的规格越来越大,弹性膜片的制造和安装质量,以及日常维护情况,对管磨机的安全稳定运转影响极大。一般情况下,水泥厂都不准备弹性膜片的备件,弹性膜片断裂将会造成整个管磨机系统停产,其检修难度大、     

10kV大功率变频器在大型磨机上的应用

为了提高生产效率、保证生产系统的连续可靠运行,对10 kV大功率变频器在大型磨机上的应用进行了分析与研究。认为根据磨机不同启动方式对电网的影响,并针对同一矿山矿石可磨性的变化,结合大型磨机运行特点,利用变频器调速功能,来实现对不同矿石、不同生产状态下的磨机研磨效果。