综采工作面支架液压系统仿真研究

综采工作面液压支架液压系统主要由泵站、立柱千斤顶及管路、乳化液阀和各种液压附件组成,整套系统庞大复杂。借助AMESim软件,建立泵站、顺槽管路、支架液压系统等仿真模型,通过数字仿真的方式获取影响支架系统性能指标的工作参数,为实现综采工作面支架液压系统优化设计奠定了基础。     

液压支架及泵站泄漏的检测方法与仪器

综采液压支架片阀及管路泄漏、串液是造成支架初撑力不足，综采工作面生产能力不能充分发挥的主要原因之一，准确判定和诊断液压支架本身泄漏故障及乳化液泵站效率，是提高综采面开机率，实现高产、高效的必要条件之一。针对目前液压支架泄漏主要原因进行探索，确立反映液压支架片阀及管路泄漏特征参量，经实验加以确认，并研制ＫＢＦ２型液压泄漏检测仪，配合ＫＪＨ４型矿压监测装置及ＢＧＣ型乳化液泵站故障测定仪，对综采液压系统     

液压支架及泵站泄漏的检测方法与仪器

综采液压支架片阀及管路泄漏、串液是造成支架初撑力不足，综采工作面生产能力不能充分发挥的主要原因之一，准确判定和诊断液压支架本身泄漏故障及乳化液泵站效率，是提高综采面开机率，实现高产、高效的必要条件之一。针对目前液压支架泄漏主要原因进行探索，确立反映液压支架片阀及管路泄漏特征参量，经实验加以确认，并研制ＫＢＦ２型液压泄漏检测仪，配合ＫＪＨ４型矿压监测装置及ＢＧＣ型乳化液泵站故障测定仪，对综采液压系统进行工况监测，以提高对综采液压系统故障的确诊率     

液压支架在综采工作面中的应用

液压支架是煤矿综合机械化采煤工作面的支护设备,具有支撑顶板、推移输送机、自身推进、防止煤壁垮落、超前支护、防止相邻支架之间漏落矸石,以及防止支架下滑等功能。详细介绍了液压支架的结构、工作原理及特点,及其在综采工作面中的应用,还介绍了液压支架乳化液泵站的工作原理。根据潘一煤矿综采投产以来所用液压支架的特点及煤矿特殊地质要求,分析了液压支架在使用中存在的问题,并提出了支架液压系统的研究方向。     

ZFS3000／16／25型低位放顶煤液压支架的研制

液压支架是综采工作面的主体设备,能够满足煤矿高产、高效、安全采煤的生产需求。随着煤矿综采技术的发展,通过不断总结综采放顶煤技术成果,在分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上,开发研制了ZFS3000/16/25四连杆低位放顶煤液压支架,它是一种结构更加合理,用途更加广泛的新架型。     

综采工作面液压起重机醮设计与制造

淮北朱庄煤矿井下综采工作面担负着全矿100％的原煤生产任务，因此，其工作面液压支架安装的好坏与快慢将直接影响到煤炭生产产量与职工人身安全。以前综采工作面液压支架基本为人工安装，由于支架庞大笨重，给安装工作增加了难度和不安全因素，每个班10名职工只能安装3架，不仅费时费力，且常会出现磕碰的现象。尤其该矿属于高瓦斯矿井，在井下使用液压传动系统较之使用电力更为安全可靠。针对这一现状，2005年初，由我厂设计制造一部液压起重机（液压行车），用于综采工作面液压支架的安装。     

综采液压泵站自动化控制系统的研究

根据综采工作面液压泵站的设备状况,提出泵站自动化控制方案,介绍了自动化控制系统的工作原理和控制过程,并说明了该控制系统的性能特点及应用前景。     

综采工作面支架液压系统优化设计

为实现综采工作面支架液压系统的优化设计,从满足设备实际工况需求和系统经济性出发,给出综采工作面支架液压系统优化设计问题所涉及的特征变量,建立以最短移架时间和最低成本为目标的优化函数,并从安装及性能方面给出约束条件,进而确立支架液压系统优化设计问题的数学模型。最后的算例表明,通过该优化模型可以实现在不同泵站流量、顺槽管路直径、顺槽管路布置方式等多种方式组合时的降移升时间、配置成本等总体目标的优化设计,可满足系统性能和经济性双重设计要求。     

液压支架回撤装车平台的制作与应用

综采工作面在撤除过程中,液压支架的装车是影响支架撤除速度和安全的关键。通过不断的探索和研究,彭庄煤矿自制液压支架装车平台,并应用于13021、303、1304综采工作面的回撤,取得良好效果,为综采工作面的安全、顺利撤除提供了有利保障。     

自移式管缆拖车装置在综采工作面的运用

介绍了在综采工作面顺槽巷道设备列车后端至工作面之间,利用设备列车轨道,布置电缆小车及动力车,以乳化泵站液压为动力,采用液压推拉装置以及弹簧辅助刹车装置,实现煤矿井下综采工作面端头到开关列的电缆、液压管路拖动存储的专用设备,减少工作人员,减轻工人劳动强度,降低了煤矿生产成本,提高施工人员安全性,具有良好的经济效益和应用前...     

综采工作面液压监控系统的开发与应用

为实现乳化液的实时监控,提升综采工作面液压系统稳定性和可靠性,采用模糊PID技术控制乳化液的液位,并对液压系统压力下降属于正常用液还是泄漏进行智能识别。开发了乳化液的浓度、温度、压力、液位和泄漏等的实时监测、报警系统,并借助于矿井以太网实现了整个监控系统的数据传输和远程控制,该系统成功应用于漳村矿2303综采工作面的乳化液泵站,促进了煤矿的高产高效和安全生产。     

浅谈智能型乳化液泵站的功能及作用

介绍了目前国内外乳化液泵站的产品特点,总结了智能型乳化液泵站的功能及作用,分析了智能型乳化液泵站在使用中的不足之处,而乳化液泵站作为综采工作面液压系统的动力源,是影响综采工作面设备运行情况的重要因素之一,因此总结智能型乳化液泵站的功能、作用及不足之处,对综采工作面设备的发展具有积极的意义。     

综采工作面过断层液压支架倒架原因分析及控制技术研究

本文通过分析镇城底矿22212综采工作面回采时,由于断层影响出现的液压支架倒架现象,总结分析了造成综采工作面液压支架倒架的原因,同时根据22212综采工作面实际情况提出了控制液压支架倒架的技术,并成功地应用于该工作面,为过断层时综采工作面液压支架倒架的控制提供了借鉴。     

基于插装阀的液压支架立柱操纵系统研究

现代煤矿综采工作面的采运能力在不断加大,要求作为配套支护没备的液压支架向大缸径、强力支撑和快速移架方向发展,使液压系统的工作流量越来越大,为适应支架对提高移架速度的要求,迫切需要配置大流量供回液系统。目前流量为315L／min的五柱塞大流量泵站已投入使用,     

大流量变频乳化液泵站的常见故障及排除方法

乳化液泵站是用于供给井下综采工作面液压支架高压乳化液的动力装置,其工作状态直接影响液压支架的支护效果。根据神东煤炭集团大柳塔煤矿综采工作面在用KAMAT大流量变频乳化液泵站的检修情况,总结了大流量变频乳化液泵站的常见故障及排除方法。     

液压支架安装调整转盘的研制及应用

通过研制综采工作面液压支架回撤方向调整转盘 ,使综采工作面液压支架回撤的传统工艺得到改进 ,提高了综采工作面液压支架安装回撤过程中的安全性 ,取得了安全高效 ,节省人力、物力等效果。实践证明 ,有利于安全生产 ,值得推广。     

超长距离供液技术在大宁煤矿204综采工作面的应用研究

为解决长距离综采工作面泵站供液的难题,以大宁煤矿204综采工作面为研究对象,针对长距离工作面在供液过程中出现的供液压力不足、流量小、供液动能损失程度大的现状,提出将乳化泵站、喷雾泵站从胶带顺槽移动设备列车中解放出来,通过配置高压输送管道,利用高压动力系统将乳化液流体、喷雾以高压、高速运动的方式输送至回采工作面,在满足支架液压系统、喷雾装置末端压力承受的极限范围内,实现综采工作面的超长距离供液,实践表明,该技术能够有效降低定期迁移设备列车时的劳动强度与安全隐患,提高支护系统和液压系统的安全性能,提高矿井生产的安全性和效率。     

煤矿液压支架大流量技术改造

随着综采技术的不断发展,综采工作面支护设备液压支架的升降架、推溜和移架的时间成为制约提高工作面产量的一个至关重要因素。论文分析了液压支架效率低、性能差的不足,阐述了对液压支架液压系统大流量的改造和增加初撑力保持阀,可提高液压支架的升降架、推溜、移架的速度和提高综采工作面的产量。     

工作面支护与液压支架技术理论体系

工作面支护是安全高效综采的首要条件,液压支架是综采系统的核心。笔者和其合作团队持续30多年致力于综采工作面支护与液压支架技术理论的研究和实践,建立了综采工作面支护与液压支架技术理论体系框架,提出了液压支架与围岩耦合原理,建立液压支架与围岩耦合模型,分析了液压支架与围岩的强度耦合、刚度耦合和稳定性耦合规律,阐述了液压支架合理工作阻力、临界护帮力和支护系统稳定性控制策略,提出液压支架三维动态优化设计理论和方法,将围岩下沉、断裂等力、力矩以及边界条件的变化通过液压支架骨架模型传递和分解到具体的液压支架结构上,借助三维设计平台动态模拟仿真液压支架与围岩耦合作用的力学特征,优化得出对围岩最优支护效果的液压支架结构参数。提出液压支架系列型谱和工作面支护系统液压支架群组的自组织协同控制方法,将支护系统群组自组织协同控制分解为围岩自适应控制和队列保持推进控制两个控制线程,同步实现群体系统协调控制。建立了工作面支护设备技术标准体系。     

改进液压支架安装工艺确保安全生产

结合生产具体情况 ,研制出综采工作面液压支架安装车 ,使综采工作面液压支架安装的传统工艺得到改进 ,提高了综采工作面液压支架安装过程中的安全性 ,取得了安全高效 ,节省人力、物力的良好效果。