YKB1537振动棒条筛设计及应用

为解决筛面都孔问题,研究了YKB1537型振动棒条筛,它采用阶梯型布置的弹性棒条筛面,可以基本解决筛面堵孔问题,同时还具有处理能力大的特点。本文介绍了该筛的设计、特点及应用情况。     

D4FMVSK1014型复振筛在石人沟铁矿的试验与应用

针对石人沟铁矿高频振动细筛能力不足、筛机筛分效率低下等问题,进行了D4FMVSK1014型复振筛的工业性试验。试验表明,该筛机不仅解决了普通筛机处理能力低、筛网寿命短、占地面积大等难题,更突出的特点是通过复合振动以及瞬时强振清理筛网技术,使筛机一直保持较高的筛分效率,同时又延长了筛网使用寿命。从其筛分原理、现场使用效果及经济适用等方面来看,该细筛适合石人沟铁矿目前的生产工艺。     

实用、先进的自同步等厚筛

自同步等厚筛是我们中国矿业大学机械厂近几年设计、生产的一种新型选煤筛机。投产以来,经用户使用后,性能良好,运转正常,用户一致认为:自同步等厚筛结构简单,维修方便,可靠性高,大大提高了生产能力和使用寿命,降低了造价,是解决大型、特大型矿井原煤筛分的     

正弦滚轴筛在涡北选煤厂的应用

为解决涡北选煤厂原煤系统筛分效率低、维修量大等问题,使用正弦滚轴筛替换圆振动筛,概述了正弦滚轴筛的工作原理及结构特点,并分析了其在运行中出现的故障现象及解决方法.相较于圆振动筛,正弦滚轴筛能够保证筛分效果,结构简单、无振动部件、密封性好、无粉尘溢出、噪声小,并产生一定的经济效益.     

介耗偏高的原因分析及措施落实

分析了马兰矿选煤厂介耗偏高的原因，阐述了工艺系统改造及相应技术措施的落实，从除杂筛、脱介筛、磁选机、喷水及跑冒滴漏等多方面加强管理，使问题得到有效解决。     

高炉喷煤振动筛的改造及生产实践

针对高炉喷煤系统中振动筛故障率高、处理效率低的情况,我们从振动筛结构和筛网入手,对原有振筛进行了改造。改造后的新型振动筛有效解决了堵煤、筛体开裂等故障,并大大提高了煤粉处理能力。     

交叉筛在炼焦配煤生产中的应用前景探讨

介绍了交叉筛的组成、工作原理及优点,分析了交叉筛在实际应用中可能存在的物料堵塞、扬尘、均匀布料、筛分效率、制造及安装精度、检修等问题,并探讨了交叉筛在炼焦配煤生产中的应用前景。交叉筛的实际生产应用表明:交叉筛该设备结构简洁,其筛分效果显著、设备故障率低、设备安全可靠系数较高且节能及易检修;交叉筛组合粉碎机的筛分粉碎,可解决炼焦配煤过度粉碎的问题,对提高焦炭质量及改善作业环境具有重要的意义。     

动力煤选煤厂系统改造分析研究

为解决块煤率偏低、介耗偏高、离心脱水效率低等问题,作者以淄矿集团亭南煤业选煤厂为分析研究对象,从工艺系统角度找出问题症状所在,并在进行充分分析、反复试验的基础上,通过增设棒条筛、扩展固定筛等方式,最终使问题得到了较好地解决。     

驰张筛强化动力煤深度筛分过程的应用

为了解决李家壕煤矿选煤厂末煤入洗比例和精煤产量较低的问题,结合弛张筛具有筛分效果好、筛面不易堵孔、能耗低、维护简单、噪声低等特点,进行了弛张筛6 mm筛分工艺的技术改造。生产实践表明:在原煤煤质不变的情况下,精煤产率提高到45%,增加了12%,混煤产率下降到37%,下降17%,达到预期改造目的和效果。     

梁家煤矿风选系统的研究与改造

在既不影响生产,又能解决风选系统能力问题及筛分系统设备性能、筛分楼承重等问题的前提下,确定了采用新建筛分楼、风选车间,增加3台风选设备、两台博后筛及其配套设施的方案。     

预脱介弧形筛的改造

为解决马道头选煤厂末煤系统介质消耗量大的问题,分析了各工艺环节的介质损耗原因,并提出将预脱介弧形筛改造为固定筛、安装稳流箱、调整固定筛板筛缝尺寸等措施。经现场应用,该改造有效地降低了末煤系统介质消耗,同时也大幅缩短更换弧形筛板影响生产次数及时间,取得了良好的经济效益。     

临涣选煤厂粗煤泥回收工艺优化的实践应用

临涣选煤厂针对洗选过程中存在的精煤泥旋流器组溢流跑粗、精煤泥弧形筛筛下水跑粗、精煤泥弧形筛脱水效果较差等问题,重点开展精煤泥分级旋流器组入料分配不均匀、筛分错配物影响、弧形筛脱水效果的现场攻关和研究。现场大量试验表明:通过停止精煤泥旋流器组,增加精煤泥弧形筛数量、减小筛缝尺寸,改变精煤泥弧形筛击打,改用高频脱水筛等方式,从源头上解决了精煤泥分级旋流器组跑粗,明显改善了精煤泥弧形筛筛下水跑粗的问题,提高了精煤泥弧形筛分选效果。在降低介泥灰分、减少浮选过程中粗颗粒的含量、缓解浮选回收压力、降低降低浮选油耗、提高浮选精煤灰分、保证精煤产率、节约生产成本方面有实践意义。     

2YAC2460超重型振动筛虚拟设计与研究*

对2YAC2460超重型振动筛进行虚拟设计,进行运动学动力学模拟与仿真,研制了可摆动电机座,解决了振动筛在启动和停机发生共振时大幅度的摆动损坏电机座的问题,延长了皮带和电机座的寿命;对2YAC2460超重型振动筛筛框进行有限元分析,设计了一种振动筛筛架型材联接方法,用法兰盘与筛框和侧板连接,解决了原整体筛框焊接应力大、易产生裂纹问题,延长了筛框及整机使用寿命。     

概率筛鉴定会在沈阳召开

1979年元月16～19日由第一砂轮厂、东北工学院、郑州磨料磨具磨削研究所在沈阳第一砂轮厂共同召开了有磨料行业及一机、冶金系统有关科研、设计、高等院校等29个单位57名代表参加的概率筛分机鉴定会。概率筛,也叫摩根森筛,七十年代各先进工业国家已广泛采用。我国第一台概率筛是从1977年8月起由沈阳第一砂轮厂和东北工学院开始共同研制的。经过一年多的努力,解决了在结构方面的自同步振动、噪音、筛网的张紧、弹性振动等问题。次年,在一机部郑州磨料所的参加下,对该筛机进行了筛网层数、筛孔大小、倾角及给料料流量等工艺参数的试验,并将新筛机联于碳化硅破碎制粒工序及成品工序     

马脊梁选煤厂预脱介改造生产实践

针对马脊梁选煤厂因块煤系统分选不稳定,末煤系统脱介筛物料层厚导致脱介不及时、脱介效果差等问题,通过对浅槽溢流箱增加预脱介作用,对浅槽溢流箱相连固定筛以及对末煤系统弧形筛改造,有效解决生产问题,降低了选煤厂介耗,提高小时入洗量,节约了成本。     

动筛优化原煤准备系统的可行性分析

为了解决原煤中大块物料对选煤厂高产高效生产的制约,在原有厂房结构的基础上,唐山矿选煤厂采用动筛跳汰机排矸系统代替原选择性破碎工序来处理原煤中的大块物料,从原煤煤质、特性以及组成等方面探讨了动筛跳汰机排矸工艺的可行性。生产实践表明:采用动筛优化原煤准备系统有效改善了入选原煤的可选性,大量矸石提前排放减少了进入选煤系统的入选原煤总量,在一定程度上解决了因矿井生产能力提升造成的洗煤处理能力不足问题。     

ABS4373单层香蕉筛应用实践

为解决济三选煤厂矸石脱介筛处理能力不足、脱介效果差的问题,采用ABS4373单层香蕉筛对矸石进行脱介。介绍了该香蕉筛的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了其应用效果;根据ABS4373单层香蕉筛在济三选煤厂的实际应用情况,阐述了其维护与保养措施。生产实践表明:该香蕉筛投入使用后,系统矸石处理能力由300 t/h提升到350 t/h,介耗量由2.80 kg/t降至1.60 kg/t,有效解决了矸石处理能力不足对选煤生产的制约。     

机械动筛跳汰机驱动机构的改进及应用

为解决机械动筛跳汰机驱动机构存在的问题,对其进行分析并提出改进方案。介绍了改进型机械动筛跳汰机的结构、工作原理和技术参数,并叙述了该设备的应用效果。实践表明,与原机械动筛跳汰机相比,改进型机械动筛跳汰机振动和噪声明显降低,分选效果明显提高。     

张庄铁矿湿抛尾矿捞砂工业试验

为解决张庄矿振动脱水筛捞取粗粒尾砂含水量大、不利于皮带运输的问题,现场采用水力旋流器与振动脱水筛串联脱水工艺进行脱水工业试验。试验结果表明:在旋流器溢流口直径150 mm、沉砂口直径70 mm、给矿压力0.04~0.05 MPa、振动筛筛孔0.5 mm等条件下,筛上产品水分控制在13.35%,-0.355 mm粒级产率为15.51%,获得了较好的捞砂效果。     

荫营煤矿筛末煤降硫途径与产品结构研究

为了解决筛末煤含硫高的现状,对荫营煤矿选煤厂煤场筛末煤、二大队筛末煤样和411大队筛末煤样进行煤质分析,提出了配煤方案,同时进行了方案的比较。通过对降低硫分的配煤研究,提出产品结构面向市场,由数量经济向质量经济转变的思路。