大切深车削蜗杆工艺技术应用

车削蜗杆的车刀和车削工艺与车削梯形螺纹很相似,但由于蜗杆的齿深较深,车削时比梯形螺纹还困难。提高车削蜗杆的效率,主要是选用弹性强力车刀杆、采用合理的刀具几何参数,增大切削用量、采用正确的加工方法。     

蜗杆加工工艺创新——快速强力挑蜗杆

普通方法车削蜗杆时效率低,加工精度和粗糙度很难保证,通过制定蜗杆在加工时的工艺参数参考值,有效地解决了普通车削方法在车削中的不足之处,降低了工人的劳动强度,提高了劳动效率。     

金属车削加工中切削用量的选择

该文介绍了金属车削加工中影响切削用量选择的主要因素，提出了具体的选择方法及应遵循的原则。     

多头蜗杆分头误差的修正

多头蜗杆的加工质量,取决于正确的分头方法,如果加工中分头出现误差,将使所加工的多头蜗杆的螺距不等,从而严重影响蜗杆与蜗轮的配合精度,使传动不准确,并且降低零件的使用寿命。     

有效控制薄壁铜套的车削质量

机械加工中经常会遇到薄壁铜套零件的车削，由于薄壁铜套零件具有重量轻、节约材料、结构紧凑等优点，被工矿企业广泛使用，但由于薄壁铜套零件刚性差、强度低、极易变形，所以其加工质量很难保证，这也是我们在实际工作中经常遇到的难题，于是对薄壁铜套零件的装夹、刀具的合理使用、切削用量等加工工艺上作一些分析和论证。     

特长深孔油缸的强力珩磨方法

近年来,随着建筑、路桥施工机械、采矿机械及起重机械的发 展,特长深孔油缸的应用日益增多,长度达几m、十几m甚至几十m,其长径比L/D远远大于20,保证特长深孔油缸的内孔精度和表面质量,有效加工方法之一就是采取强力珩磨。 1 所面临的主要问题。 （1）珩磨杆细长,刚性差,难以保证工件内外圆柱面的同轴度及内圆柱面母线直线度。 （2）油压大,油石磨损快。 （3）缸体内部观察、检测困难。 2 系统组成 如图1所示,系统由主轴箱、主轴（珩磨杆）、夹头、导向套、支承套和液压站等组成,主轴与主轴箱输出端万向联接,主轴旋转精度不受主轴箱旋转精度的影响。为了保证主轴轴线与工件轴线的同轴度,主轴与珩磨头采取刚性连接。工件一端由夹头夹持,另一端依靠托辊浮动支承。主轴的刚度和导向性则依靠直径尽量大     

大型高锰钢圆锥破碎机壳体的车削加工

我公司近年来接到某公司圆锥破碎机零件系列。高锰钢材料壳体外协件,材质为ZGMnl3Cr2（面图1．1）,由于其外形尺寸大,形状难以装夹,整体重量比较重,材料又为高锰钢,加工非常困难。我公司技术人员和车工师傅集思广益,反复试验,决定采用如下加工装夹方法和选用如下切削用量、刀具、刀具几何参数来解决这个问题。     

煤矿机械配件弯管车削用夹具设计

针对弯管形状尺寸偏差较大而不便于车削加工的特点,分析设计了一副煤矿机械配件弯管车削用夹具.首先介绍了弯管的加工工艺特点,然后分析设计了弯管车削用夹具及其车削加工工艺,最后,就夹具的使用情况和安全注意事项作了补充说明.经过试制和批量生产表明,该夹具的结构设计是合理的,弯管车削加工满足了图纸的技术要求,为弯管车削用夹具提供了一个新的设计方案.     

内六方的近似加工

在大批量生产中,内六方套经常采用拉削工艺,在单件小批量生产中,尤其是在修配设备的内六方时,常采用的加工方法是在插床上分度插削,这种方法不仅加工效率低,而且难以保证工件的加工精度。     

车削小直径细长轴刀具几何角度及工艺方法的选择

刀具是完成切削任务最重要的因素之一。刀具主要角度的选取对加工过程中产生的切削力和切削热有明显的影响。由于细长轴直径小、刚度差,在切削力和切削热的共同作用下,容易产生振动、弯曲     

卡环切槽的加工方法

随着科学技术的发展，电火花线切割机床的应用越来越广泛，生产效率也越来越高。特别是在一些薄壁零件的加工上，有独特的优越性。     

在机械装备制造业中采用中间公差法提高零件加工效率和产品质量

一般多品种单件、小批生产使用的是通用机床（加工中心）,刀具、夹具和量具。按零件图样加工（一般却不编制工序卡或工序调整卡片,小批生产仅编制简单机械加工工艺过程卡片）,全靠工人的技术来保证工件的尺寸精度。为了不出废品,在加工中就出现了“轴大、孔小,符合图样公差废不了”的问题。其实质是轴径按零件图样的最大极限尺寸加工;孔径是按零件图样的最小极限尺寸加工。只顾公差,不考虑配合,结果造成裴配达不到互换要求,产品质量差,生产效率低。     

深孔螺纹加工方法探讨

深孔螺纹加工效率的高低和加工质量的好坏,直接影响零件的生产效率和精度.因此选择合适的深孔螺纹加工方法是提高深孔螺纹加工质量、降低运行成本的关键因素.     

利用多工位夹具提高数控机床加工效率

1 引言 采用合理的装夹方式和夹具,对充分发挥数控机床性能、提高零件加工质量和生产效率起到很大作用,加工批量较大时,其作用更加明显.本文介绍一种用于加工带有圆弧面矩形零件的四工位夹具及其加工方法.