双进双出钢球磨煤机的煤位监测技术

双进双出钢球磨煤机的煤位对磨机的工作性能有非常重要的影响。综述了目前在工业中常用的煤位监测技术，如噪声法、压差法、油压法、应变法及能耗法的基本原理及应用情况，提出通过噪声识别钢球磨煤机煤位及工况是需要进一步发展的技术。     

钢球磨煤机的应用及改造

分析钢球磨煤机在火力发电厂的应用及改造情况,总结了我国火力发电厂磨煤机制粉系统现状,指出了火力发电厂存在的主要问题,阐述了对钢球磨煤机改造的重要性及国内外研究状况,为火电厂钢球磨煤机新研磨方法的研究提供了参考。     

磨音影响因素分析与磨机负荷检测方法综述

介绍了磨机负荷与磨音、磨机电流的关系,简述了球磨机的发声机理,分析了球磨机填充率、筒体转速以及钢球大小等因素对磨音的影响,归纳总结了近年来磨机负荷的检测方法：基于数学模型的软测量方法、磨音法、振动法、功率法、超声波方法和基于神经网络的方法。最后指出多种测量技术融合、采用在线软测量技术及提高磨音电耳的抗噪声性能将是今后磨机负荷的检测发展方向。     

钢球磨煤机及其发展概况

球磨机是一种常见而典型的磨粉设备 ,钢球磨煤机是专门为粉磨煤炭物料而设计的专用设备。介绍了钢球磨煤机的特点、主要类型、基本组成 ,最后又介绍了球磨机的国内外发展概况     

中速碗式磨煤机制粉影响因素研究

基于煤粉粒径对于循环流化床气化(燃烧)的重要影响,通过特制中速碗式磨煤机系统实验研究,分析影响煤粉粒径的因素。结果表明,影响煤粉粒径的因素主要有煤的可磨性(HGI)、煤的落下强度、磨煤机磨辊与磨碗衬板间距、磨煤机出口折向门开度、磨煤机负荷以及磨煤机入口循环风量等。通过综合调节各影响因素,可达到控制煤粉粒径变化的目的。     

钢球磨煤机简易卸球装置简介

钢球磨煤机是煤粉制备系统的主要设备,用于粉磨各种硬度的煤炭。通常情况下,球磨机的筒体上都有一个能够拆卸的人孔。筛选钢球时,先将人孔卸下,再将筛卸球装置安装到人孔门上,然后启动磨机,随着筒体的旋转钢球从筒体中甩出来。     

泡沫铝层合结构钢球磨煤机隔声罩降噪性能研究

为探索钢球磨煤机的降噪新途径,针对钢球磨煤机噪声的特点,提出将泡沫铝层合结构应用于钢球磨煤机隔声罩中的观点。设计了泡沫铝钢球磨煤机隔声罩板的层合结构,并运用理论分析和实验分析的方法对其降噪性能进行研究。结果表明,用泡沫铝层合结构制造钢球磨煤机隔声罩,可提高隔声罩的降噪性能,并可提高隔声罩环保性能。     

提高风扫磨产能的经验总结及方法探讨

以理论指导与生产实践相结合,研究和探讨影响风扫磨产能的因素,寻求提高风扫磨产能的方法和途径。最终的生产实践表明,影响风扫磨产能的主要因素有钢球配比、加球量、风量和压差等。另外,对风扫磨的工艺进行改进,以及对设备进行恰当的维护和保养,也能在较大程度上提高其平均产能。     

EM型磨煤机磨腔流场的数值模拟

针对EM磨煤机工作过程能耗大、磨粉效率低等问题,以EM125型磨煤机为研究对象,运用Fluent软件对磨腔流场进行数值模拟。结果表明:磨腔极易形成涡流;风环处流速最大,压力损失最大;磨腔压力场和速度场沿轴线对称分布,动压和流速由磨腔中心向两侧先增后减,呈脉动特点。分析进风量为35、45、55 kg/s的流场特性,可得进风量为45 kg/s时磨粉效率较高,磨腔内压差小。     

钢球磨煤机和煤立磨在煤粉制备中的应用研究

许多的煤粉制备系统在原煤干基产量增加、矿量波动系数增加、哈氏可磨性系数变化、收到基水分变大等的情况下,会遇到磨机功率限制、煤粉粒度不达标和工艺系统不稳定的情况。分别对缅甸MCL项目的钢球磨煤机和柬埔寨KCC2项目的煤立磨进行了现场调研,并对磨机的单产电耗、粒径电耗和产品粒度分布曲线等进行了对比分析。     

双进双出钢球磨煤机的优化控制

对双进双出钢球磨煤机的运行机理和其在控制上的特点进行了详细的分析,并在此基础上对制造厂家推荐的（和现在通常使用的）双进双出钢球磨煤机控制系统的SAMA图进行了较大的修改、优化,其中重点论述了这类磨煤机的煤位控制系统和容量风量控制系统的控制方案及详细的参数。     

基于获得不同煤粉粒径分布对制粉系统的优化

鉴于中心试验基地输运床气化(KSY)和粉煤热解-气化一体化技术(CCSI)2套装置对煤粉粒径要求的不同,研究了磨煤机进煤量,系统循环风量,磨煤机设备本体(磨碗与磨辊间距离,磨煤机顶部折向门的开度,磨煤机内部部分内椎体的拆装)对煤粉粒度的影响。获取了分别满足2套装置需要的煤粉粒径分布的操作参数,并克服了制粉系统运行周期短,开车频率高,磨煤机低负荷运行等因素的影响,获得了制粉系统最优化操作参数。     

双进双出磨煤机直吹式制粉系统的节能优化研究

我国大部分燃煤发电厂均采用双进双出钢球磨煤机配正压直吹式制粉系统,制粉系统的主要耗能设备是磨煤机和一次风机,针对这2个设备,根据其运行原理建立了全工况范围内的能耗计算模型,并以国内某350 MW双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统为例进行了计算和研究。计算结果可为双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的能耗分布和节能优化提供依据。     

影响钢球磨损的因素分析

球磨机是矿料碎磨作业的主要设备,在有色、黑色、化工、核工业及建材的矿物选矿和加工工业中占有重要地位。钢球和钢棒是两种主要的粉磨介质,其中尤以钢球更为普遍。据统计,1990年全国钢球／磨球（以下统称为钢球）消耗量约为100万t,根据推算,到2000年全国钢球消耗量达到150万t。钢球消耗量如此之大,早已引起了国内外专家、学者和工程技术人员的普遍关注。因此,对钢球磨损的影响因素的研究就显得尤为重要。     

磨机负荷检测及建模方法研究进展

这是一篇矿业工程领域的论文。选矿厂节能降耗需求强烈,球磨机负荷检测是实现磨机控制、优化磨矿流程的关键技术。本文归纳了近年来磨机负荷的检测方法：压差法、磨音法、振动法、功率法、超声波法、基于多源信号融合的间接检测方法;总结并分析了磨机负荷的建模方法。未来一段时间内,多源信息融合的间接法将仍是检测磨机负荷的主要方法,改进神经网络为基础的建模方法、新型在线检测方法以及建立高效精准的负荷检测模型是磨机负荷检测的主要发展方向。     

用神经网络和遗传算法优化磨煤机参数

本文应用人工神经网络建立磨煤机磨煤功率和磨煤出力与磨煤机的结构参数、被磨原煤的特性参数之间非线性映射关系,借助遗传算法对双进双出磨煤机的参数进行优化设计,给出了算例。     

DTM350/600型钢球磨端盖动应力的实验测定

DTM3 5 0 /60 0型钢球磨为定轴转动的大型壳体 ,钢球磨端盖的动应力水平对端盖的寿命具有重大影响。通过对某厂修改设计的新端盖进行动应力实验测定 ,得到了重要的实验数据 ,对端盖生产厂家有重要参考价值     

磨煤机存煤量与锅炉运行参数的关联分析

磨煤机的工作可靠性直接关系到整个制粉系统乃至锅炉机组工作的稳定性。基于存煤量与磨煤机各参数的关系,采用关联度分析和均衡度结合的方法,细致分析存煤量与锅炉系统中运行参数的变化规律,采用MATLAB和Origin软件仿真得到磨煤机适宜煤量下钢球实时冲击动能的变化曲线,为深入研究基于钢球动能的煤量控制方法以及提高锅炉效益提供理论和试验基础。     

颗粒离散元法模拟卧式行星球磨机内钢球的运动规律

采用颗粒离散元法模拟了卧式行星球磨机筒壁上的衬板对磨筒钢球运动规律的影响,包含衬板高度以及衬板数量的影响。研究结果表明:磨筒内钢球的平均接触力与钢球的运动状态存在明显的关联;磨筒内衬板高度为3mm、衬板数量为6根时,磨筒钢球的抛落状态最好,钢球的平均接触力最大。     

钢球磨煤机最佳转速的探讨

钢球磨煤机是锅炉煤粉系统的主要设备,其构造主要是转筒。运行时,转筒内钢瓦带动钢球沿转筒内壁升、落反复运动,将煤捣磨成煤粉。