化学镀非晶态镍磷合金的研究与应用

介绍了化学镀非晶态镍磷合金镀层的性能及应用情况。通过试验研究，分析了镀液成分等与镀速的关系，提出的化学镀工艺镀速较快、稳定性较好，已应用于阀门行业。     

YG6硬质合金化学镀Ni-P研究

为改善YG6硬质合金与合金钢之间的钎焊性能,在YG6合金表面制备了化学镀Ni-P镀层,主要研究了pH值、温度及添加剂含量对镀速、镀层结构以及钎料润湿性的影响。结果表明,随着镀液pH值升高,化学镀镀速先增加后降低,镀层对焊锡润湿性先增加后降低;随着镀液温度升高,化学镀镀速和镀层对焊锡润湿性逐渐增加;随着添加剂含量升高,化学镀镀速增加,镀层的表面粗糙度和对焊锡润湿性先都出现先增加后降低的趋势。最佳的镀覆工艺参数为:p H=9、温度80℃、添加剂含量1.5 g/L,获得的镀层组织均匀致密,与焊料润湿性好。     

镍磷化学镀镀液稳定性的探讨

在探讨化学镀的基本原理及热力学分析基础上,重点讨论了影响化学镀镀液稳定性的诸因素,并给出了提高镀液稳定性的一些措施。指出提高化学镀镀液稳定性及沉积速度是化学镀的发展方向．     

化学镀Ni-P-B合金在液压立柱上的应用

采用化学镀方法在液压立柱表面施镀Ni-P-B合金。研究了化学镀Ni-P-B合金镀层的晶态结构、表面形貌、显微硬度、膜基结合强度和耐蚀性。研究表明,化学镀Ni-P-B合金镀层表面较平整,分布均匀;Ni-P-B镀层的显微硬度为HV560~650,经热处理后显微硬度可达到HV1 000~1 300。还介绍了化学镀Ni-P-B合金工艺在液压立柱上的应用,通过比较,说明了化学镀Ni-P-B合金在性能等方面优于传统电镀合金和化学镀Ni-P合金,在煤矿机械上推广此项技术很有意义。     

铈对化学镀Co-Fe-B合金镀覆工艺的影响

研究含Ce的化学镀Co Fe B合金工艺。用恒电位法测定镀液的阴极极化曲线 ,用称重法分析镀液组成对沉积速度的影响 ,综合考察镀层表面质量及镀层与基体的结合力。结果表明 ,Ce加入后 ,化学镀Co Fe B合金镀液的稳定电位、阴极过电位、沉积速度、稳定性和镀层质量都得到了明显的提高。含Ce的化学镀Co Fe B镀液的最佳组成和操作条件为 :NFe∶NCo=1∶40 ;NaHB4 1 0 g/L ;Na2 B4 O4 ·10H2 O 4g/L ;Na2 C4 H4 O6 ·2H2 O 5 0 g/L ;Ce 1 0g/L ;温度 3 5℃ ;pH =13 ;装载量 1 0dm2 /L。     

化学镀工艺在矿用水介质单体液压支柱上的应用

介绍化学镀Ni—P合金工艺在金属材料表面处理方面的应用,并以水介质单体液压支柱为例说明其工艺流程、施镀的工艺条件,并从镀层组织的晶态结构与形貌及合金层组织的耐腐蚀性及其力学性能方面、分析阐述化学镀Ni—P合金层的优越性。     

金刚石表面金属化（镀膜）的试验研究

利用化学镀和真空镀 2种方法对金刚石表面进行金属化处理的试验研究结果表明 ,镀膜金刚石较未镀膜金刚石的抗压强度、热稳定性等性能和碎岩效果均有很大提高 ,其中真空镀Ti的效果最好。真空镀Ti-Cr金刚石表面上形成的碳化物TiC、Cr2 C3等中的C可能来自金刚石本身。真空镀是一种很有前景的金刚石表面处理方法。     

Ni—P化学镀层的耐蚀性能研究

本文对含磷量8％与11％的镍磷化学镀层的耐蚀性能进行了研究。两组试样分别在镀态及不同热处理温度下与镀铬试样、工业纯镍和未镀试样进行了比较。采用动电位扫描方式,以腐蚀电流为指标进行腐蚀扫描测量。结果表明,含磷量11％的镀层在各种状态下的耐蚀性能均优于电镀铬层和工业纯镍。8％P的镀层其耐蚀性优于工业纯镍,与电镀铬层相当。随热处理温度高,化学镀层的耐蚀性能有所下降。     

机械工程材料的表面处理方法

机械工程材料的表面强化处理主要有表面覆盖层强化法和表面形变强化法,表面防护处理主要有电镀、化学镀及热浸镀方法、化学转化膜技术方法和涂料涂装法,表面装饰加工有表面抛光方法、光亮装饰镀方法、表面着色方法、装饰漆方法。     

化学镀Fe-P合金在NaOH溶液中的腐蚀行为研究

用化学镀的方法制备Fe-P合金, 分析化学镀层在1 mol/L NaOH介质中的腐蚀行为。试验结果表明, 镀液pH值的变化引起化学沉积速率的变化, 随着镀液pH值的增大, 化学镀铁的沉积速率先增后降; 不同pH值镀液所制备的镀层在NaOH溶液中腐蚀电位存在差异, 这可归于镀层中磷含量的不同; 电化学测试表明, 镀层试样在NaOH溶液中的极化曲线上出现若干个阳极电流峰, 表明多个阳极反应的存在, 镀层发生氧化反应生成铁的氧化物或氢氧化物; 循环伏安曲线中阴、阳极峰电流的不同以及不同扫描速度下峰电位的变化, 说明镀层的腐蚀反应为不可逆反应。     

化学镀Ni-P镀层的应用现状

化学镀作为一种新兴的表面处理技术,已经广泛地应用于各个领域,化学镀的体系和工艺也得到了快速的发展.简述了化学镀Ni-P镀层的性能,并较详细地介绍了该工艺在工业生产中的应用.     

硅灰石的化学镀镍及其导电性能

采用化学镀方法制备镀镍针状硅灰石粉,以SEM表征镀镍粉的形貌,XRD表征其结构,柱塞式装置评价其导电性。结果表明:当盐酸溶液pH值大于1.5时与硅灰石反应8min,酸性溶液对硅灰石表面的侵蚀不明显。化学镀镍过程中,硅灰石分别经pH值为3.0的敏化液和活化液处理3min和5min,镀镍硅灰石保持原有的针状结构,表层包覆镍磷合金,具有良好的导电性。     

尖晶石LiMn2O4的表面改性研究

采用化学镀包覆方法对尖晶石LiMn2O4进行表面改性。通过XRD和SEM等方法对改性后的尖晶石LiMn2O4表面进行了研究。电化学测试结果表明,化学镀包覆方法能改善尖晶石LiMn2O4的充放电性能,特别是能大幅度提高Li／LiMn2O4电池的高温性能。     

无汞碱锰电池负极集流体的表面处理方法

分析了无汞碱锰电池负极集流体的清洗抛光、涂覆有机物、电镀和化学镀等四种表面处理方法．清洗抛光成本较低，但工艺参数不易控制；涂覆有机物简单易行，只是生产中应用不多；电镀工艺参数易于控制，但镀层光洁度不够；化学镀投资少，制备的镀层结构致密、厚度均匀．由于铟化学镀层的性能优良，无氰化学镀铟将具有更广阔的应用前景．     

化学镀Ni-P合金工艺在立柱上的应用

介绍了化学镀Ni-P合金工艺在液压支架立柱上的应用。通过比较,说明了化学镀Ni-P合金工艺在性能、价格等方面优于传统工艺,推广此项技术在煤矿机械上的应用很有意义。     

Studies on copper coating on carbon fibers

The weak interface bonding of metal matrix reinforced by carbon fibers is the central problem of fabricating such composites. Depositing copper coating on carbon fibers is regarded as a feasible method to solve the problem. In this paper, copper coating has been deposited on the fibers through both electroless deposition and electroplating methods. Two kinds of complexing agents and two stabilizing agents are taken during the electroless plating process. The solution is stable, and little extraneous component is absorbed on the surface. After adding additive agents and increasing the concentration of H2SO4 to the acid cupric sulfate electrolyte, the "black core" during usual electroplating process is avoided. The quality of copper coating is analyzed using SEM and XRD, etc.     

Studies on copper coating on carbon fibers

1IntroductionMetal matrix composites reinforced by carbon fibers are promising composites for various applicationsdue to their high specific properties such as high specific strength and modulus ratio.However,applica-tions of such composites are li mited because of its interfacial problem:the lack of wetting of carbon fiberswith molten metals and a deterioration of the fiber properties during composite processing.To overcomethese problems,coatings can be deposited on fibers by various methods,…