短序漂白

本文首先介绍了硫酸盐浆漂白工艺程序的发展,并叙述了什么叫短序漂白,然后介绍C_DE_0D C_DE_0(HD),及C_DE_0(DED)三种典型漂白短序在生产上的应用。最后指出了短序漂白的六个特点:①减少洗涤,②氯化时加适当的ClO_2③增加O_2或和H_2O_2处理,④注意掌握次氯酸盐处理⑤采用光学设备在线控制,⑥使用流态化混合器。     

低卡伯值硫酸盐竹浆ECF短序漂白

对卡伯值为11.4的深度脱木素硫酸盐竹浆进行D0(EOP)D1的ECF短序漂白。结果表明,在D0和D1的有效氯用量分别为17kg·t-1和11kg·t-1,H2O2用量为5kg·t-1时,可得到白度为80.1%ISO的漂白竹浆;将D0和D1的有效氯用量分别增至22kg·t-1和15kg·t-1,H2O2用量仍为5kg·t-1时,可得到白度为85.9%ISO的漂白竹浆。两种漂白浆都具有很好的强度性能,相同打浆度下,白度为80.1%ISO的漂白竹浆其各项强度性能略优于白度为85.9%ISO的漂白竹浆;从打浆转数与打浆度的关系上来看,在达到相同打浆度时白度为80.1%ISO的漂白竹浆需要的打浆转数略少。     

硫酸盐竹浆TCF全无元素氯漂白

介绍了硫酸盐竹浆 TCF全无元素氯漂白 OQ(PO)的工艺流程和漂白工艺条件 ,以及 OQ (PO)短流程与常规CEH三段漂相比存在的优势     

硫酸盐竹浆臭氧漂白的研究

对硫酸盐竹浆臭氧漂白的影响因素进行了研究，并通过正交实验得出臭氧单段漂白的最佳工艺条件为：浆浓10％，臭氧用量0．5％，温度20℃和pH值2。此条件下，漂后浆白度可达68．7％SBD，粘度为887mL／g。另外还进一步还探讨了竹浆H2O2强化的臭氧漂白工艺。     

硫酸盐竹浆轻ECF漂白流程介绍

阐述了赤天化纸业公司硫酸盐竹浆的轻ECF漂白的工艺流程，以及该流程的特点和优势。     

硫酸盐法竹浆的二氧化氯漂白试验

二氧化氯是一种高效漂白剂,与次氯酸盐相比,它的氧化电位低,漂白作用和缓,既使没有掌握好理想的工艺条件,也能获得好的漂白结果。二氧化氯多用于漂白木浆,而竹浆则很少采用,我省是全国产毛竹主要省份之一,全省毛竹林面积为7.02万亩,毛竹蕴藏量为7.67亿     

硫酸盐蔗渣浆全无氯短序漂白生产工艺的研究

在尽可能模仿工厂实际生产条件下,采用酸处理-臭氧-过氧化氢(AZP)全无氯(TCF)短序清洁漂白生产流程对硫酸盐蔗渣浆漂白工艺参数进行研究。实验结果表明,硫酸盐蔗渣浆漂白最佳工艺条件为:Z段浆浓36%,pH值2.0,臭氧用量1.2%,臭氧浓度120 g/m~3,反应时间30 min,室温下进行;P段浆浓10%,过氧化氢用量3.0%,反应时间120 min,反应温度90℃,NaOH用量0.8%。最终得到的漂白硫酸盐蔗渣浆白度85.6%、黏度559 mL/g以及卡伯值3.6。同时,与传统漂白工艺流程(OQP_1P_2、OP_1ZP_2)相比,采用AZP短序漂后废水污染负荷最低,漂后废水COD_(Cr)为760 mg/L、BOD_5为90 mg/L以及色度为680 C.U.。     

聚木糖酶用于硫酸盐竹浆漂白

纸浆漂白过程中生物技术的应用 ,近年来日益引起造纸界的关注 ,并已取得满意的研究成果 ,并在工厂实际生产中得到应用。硫酸盐竹浆属于难漂浆种 ,酶用于预漂硫酸盐竹浆比预漂阔叶木浆更困难。而竹子是中国、印度、孟加拉国、肯尼亚、菲律宾等国的重要造纸原料 ,因而对这些国家来说研究用酶技术漂白竹浆有一定重要性。漂白中聚木糖酶的作用有两种解释 :①聚木糖链被聚木糖酶破坏 ,打断了木素—碳水化合物键 ,提供了漂白化学品到达纸浆纤维的可达度 ,有利于木素的除去 ;②再沉淀聚木糖是蒸煮后期蒸煮液中碱浓度降低而形成的 ,这种再沉淀出来的…     

硫酸盐竹浆高压高温过氧化氢漂白

进行了硫酸盐竹浆高压高温H2O2漂白的研究，探讨了漂白温度、压力、时间和H202用量对纸浆白度的影响。在1．2MPa，125℃下使用4％—5％H202，纸浆白度可达80％IS0。     

KP竹浆无元素氯漂白

对KP竹浆进行了D1ED2漂白研究,找出了D1段和D2段漂白的最佳工艺条件.另外,进一步的研究结果表明,在二氧化氯漂白过程中加入少量的过氧醋酸,可提高纸浆白度或在保持纸浆一定白度的情况下,减少二氧化氯漂剂用量.     

麦草浆HD短序漂白探讨

对碱法麦草浆进行了HD漂白研究.研究表明:碱法麦草浆采用HD短序漂白工艺优于CEH三段漂白工艺.麦草浆经HD漂白后,白度可以达到78%IS0,得率有所提高,物理性能明显改善,环境污染负荷降低,可以取代传统的CEH三段漂白.     

硫酸盐竹浆的TCF漂白工艺

对经氧脱木素后的硫酸盐竹浆Q1-OP-Q2-POTCF漂白工艺、影响因素进行分析,所得纸浆白度为80%～85%ISO,黏度为750～800mL·g-1,纸浆强度较好,成浆综合质量较高。生产实践证明,该漂白工艺环境友好性强,适合新建大型非木浆生产线漂白采用。     

中小径竹硫酸盐浆无元素氯漂白

对中小径竹硫酸盐浆进行了ECF漂白的研究。探讨了氧脱木素、半纤维素酶辅助漂白、ClO2漂白、碱抽提的影响因素,进行了工艺条件的优化并比较了几种漂白流程。研究结果表明,采用OXD1EOPD2漂白流程,漂后白度达到87.4%ISO。漂白效果优于OD/CEOPD2漂白流程。     

KP竹浆TCF漂白工艺条件探讨

对KP竹浆进行了单段氧脱木素、酸处理、螯合预处理及H2O2补充漂白研究.结果表明,未漂竹浆经过单段氧脱木素,其白度从37.0%SBD提高到51.3%SBD,卡伯值从19.0降低到10.1,粘度从1257mL/g降低到1026mL/g.另外进一步研究了在两段氧脱木素中,不同温度和用碱量对第2段氧脱木素的影响.在常规的H2O2补充漂白后,浆白度达到75.2%SBD,粘度为879 mL/g,卡伯值为5.7.同时还探讨了用氧加压的H2O2漂白工艺,结果浆的白度为83.6%SBD,粘度为890mL/g,卡伯值为4.2.     

中小径竹硫酸盐浆无元素氯漂白技术的研究

对中小径竹硫酸盐浆进行了ECF漂白的研究.探讨了影响氧脱木素,半纤维素辅助漂白、二氧化氯漂白、碱抽提的因素,并进行工艺条件的优化.比较了几种漂白流程,采用O-X-D1-Eop-D2漂白流程,浆料的漂白效果优于O-D/C-Eop-D2漂白流程,竹浆漂后白度达到87.4%(ISO).     

硫酸盐竹浆D0(EOP)D1漂白二氧化氯用量的优化

探讨了D0(EOP)D1漂白的工艺,对D1段的ClO2用量,两段D的ClO2用量分配比及总ClO2用量进行了优化.通过实验结果表明,当D0段ClO2用量一定的前提下,纸浆的白度随着D1段ClO2用量的增加而增加:当总有效氯用量为2.5%条件下,D0段有效氯用量/总有效氯用量比在62.5%～75%的范围内,纸浆达到最高白度.62.5%～75%这一范围也是两段D的最佳ClO2用量的分配比.当总有效氯用量从25kg/t逐渐增加到37kg/t,纸浆的漂终白度由78.8%ISO升高到87.0%ISO.     

纸浆漂白用二氧化氯制备工艺的研究

介绍了纸浆漂白用二氧化氯( ClO2)制备工艺.从反应机理、反应条件的控制等方面分析了影响ClO2生成效率及得率的因素,提出了提高ClO2生成效率及得率的措施.ClO2制备装置连续运行72h的结果表明,反应效率为97.2％ ～ 98.5％,ClO2得率为96.0％ ～97.4％,物理损失约为1％.