CO2气体保护焊飞溅的实用控制技术

本文分析了ＣＯ２气体保护焊在多种条件下飞溅产生的原因和机理,从焊接材料、工艺和电控设备几方面论述了防止ＣＯ２气体保护焊飞溅的方法,表明了ＣＯ２气体保护焊控制飞溅技术的发展趋势。     

C02气体保护焊飞溅的实用控制技术

本文分析了CO2气体保护焊在多种条件下飞溅产生的原因和机理,从焊接材料、工艺和电控设备几方面论述了防止CO2气体保护焊飞溅的方法,表明了CO2气体保护焊控制飞溅技术的发展趋势.     

竖向粗径钢筋CO_2气体保护焊连接技术

结合工程实例,介绍带CO2气体保护焊技术在竖向钢筋连接工程中的应用,从性能分析、技术特点、关键施工技术要点等方面进行探讨,旨在为同类施工提供参考。     

CO2气体保护焊和双丝埋弧焊的工程应用

在宝钢二期工程热轧厂厂房钢结构制造任务中,有三种规格共106根吊车梁,材料为低合金结构钢16MnR,翼板最大厚度32毫米,腹板16-18毫米,单件最大重量23.77吨。吊车梁焊接接头按等强设计,除所有的对接焊缝须无损探伤外,三大板构成工字梁的主角焊缝要求全熔透,上翼缘焊缝100%超声波检验。     

CO2气体保护焊在超高结构现场焊接中的应用

通过CO2气体保护焊与焊条电弧焊在同等条件下的焊接对比试验、焊接工艺试验对比,结合现场施工情况对CO2气体保护焊的优劣影响进行了综合分析,指出CO2气体保护焊在野外超高结构现场焊接中有推广应用的价值。     

半自动CO2气体保护焊的改装与应用

在建筑行业的焊接中,半自动CO2气体保护焊和埋弧焊都有各自的优缺点,为了便于施工生产,有效利用设备的优势,扬长补短,将半自动CO2气体保护焊机改装成自动焊机--CO2气体改为埋弧焊剂,手工操作改为自动焊接.     

CO_2气体保护焊在钢结构制作中的工艺应用

从焊丝选择方式、焊接电流方式、电弧电压选择、焊丝干伸长选择四方面对CO2气体保护焊接工艺进行了分析,并对CO2气体保护焊接在钢结构制作工艺中焊枪、引弧与收弧以及焊缝处理方法作了阐述,为其推广应用提供了技术支持。     

二氧化碳气体保护焊接中气孔和飞溅的影响因素及其防止措施

CO2气体保护焊由于其高效、优质、节能、易于实现自动化等特点,在焊接领域的应用具有广阔前景。然而,由于其焊接过程中出现的气孔、飞溅问题一直以来都制约着它的发展。本文针对CO2气体保护焊中出现气孔、焊接飞溅过大的缺陷,着重分析了以短路过渡形式进行焊接时,气孔、焊接飞溅产生的影响因素,并阐述了防止产生气孔、减少飞溅的工艺措施。     

CO2／MAG气体保护焊在工程建设中的应用

介绍了CO2／MAG气保焊工艺方法，高效，优质，低成本的综合优越性和在化工，石化，石油天然气工程建设中的应用与发展，分析了CO2焊接接头韧性偏低的产生原因及防止措施，不同种类的气体与焊丝相组合的工艺特点及控制焊缝成形的操作技术。     

CO2焊产生飞溅的原因及控制措施

详细地介绍了CO2气体保护焊的熔滴过渡形式,探讨了飞溅产生的原因机理,根据不同熔滴过渡形式下飞溅的成因提出了不同的飞溅控制措施,以解决CO2焊的飞溅问题,从而推广CO2气体保护焊接工艺。     

CO2半自动气体保护焊的工艺探讨

CO2半自动气体保护焊技术优质、高效、节能、用电量低、低排放、环境友好,是我国重点推广的应用技术,CO2半自动气体保护焊对于操作熟练的焊工来讲不成问题,但对于初学者要想快速地掌握焊接操作要领,焊出高质量的焊缝,也需要下一番功夫。在CO2半自动气体保护焊的培训教学工作中,通过实践的验证,总结出一些学习CO2半自动气体保护焊的一些关键事项：一、焊接设备的构成及特性;二、焊接工艺特点;三、焊接工艺参数的使用;四、CO2半自动气体保护焊的操作要领等。希望本文能对所有初学的焊工,能在操作技能的快速掌握和操作技巧方面起到一定的指导意义。     

CO2气体保护焊技术在高层建筑钢结构安装工程中的应用

针对高层钢结构的特点,提出钢结构焊接适宜采用CO2气体保护焊技术。结合实际工程,介绍了CO2气体保护焊的基本原理和技术要求,强调了施工中的注意事项。实践证明,采用CO2气体保护焊技术,能有效提高焊接质量和效率,满足高层钢结构施工的进度和质量要求,同时降低工人的劳动强度。     

CO2／MAG气体保护焊在石化建设中的应用

介绍了CO2／MAG气保焊工艺方法,及其优质、高效、低成本的综合优越性,介绍了石化行业的现状和石化建设现场安装的作业特点以及松下焊机的对应措施,从而促使CO2／MAG焊接在石化建设中应用越来越广泛。     

CO2气体保护焊设备在化工、石化施工上的推广应用

CO2气体保护焊作为一种高效节能的焊接方法在西方发达国家已经有非常广泛的应用,比如在日本1996年CO2焊机的年销售台数占总焊机销售台数的42％,已成为日本国内焊接领域应用最广泛的焊接方法。国内CO2气体保护焊技术在汽车、造船、机车车辆、工程机械等机械加工制造业也已经得到广泛应用。     

建筑安装企业CO2气保焊应用及发展

CO_2气体保护焊接是一种高效、优质、低耗、节能和使用方便的焊接工艺方法。从九十年代初至今,在重型机械制造工业、机车、汽车制造业,造船业,发电设备制造业和其它构件加工工业中、应用已十分普遍。由于其施工的特殊性,建筑安装企业,CO_2气体保护焊的发展相对较为滞后。近年来,各单位正在努力扩大 CO_2气体保护焊的应用,这将会对推动建筑安装企业发展起到重要作用。     

二氧化碳气体保护焊和双丝埋弧焊的工程应用

我公司承接制作宝钢热轧厂三种规格共106根钢吊车梁。材料为低合金结构钢16MnR，翼板最大厚度32mm，腹板16～18mm，单件最大重量23．77t。吊车梁焊接接头按等强设计．除所有的对接焊缝需无损探伤外，三大板构成工字梁的主角焊缝要求全熔透，上翼缘焊缝100％超声波检验。针对此，提出采用CO2气体保护焊打底，双丝埋弧自动焊盖面焊接大梁四条主角焊缝的方案，经技术论证和工艺试验证明，这两项新的焊接技术同时用于大梁制造，技术上、工艺上完全可行，从而确定了这一施工方案。采用CO2气体保护焊打底，双丝埋弧自动焊盖面焊接的三大板主角…     

浅谈熔化极气体保护焊

熔化极气体保护焊具有焊接效率高,焊接变形小,易保证焊接质量等特点。本文通过对熔化极气体保护焊工艺参数选择的探讨,对熔化极气体保护焊进行简要论述。     

二氧化碳气体保护焊施工技术

介绍了二氧化碳气体保护焊以二氧化碳作为保护气体熔化电极的电弧焊,采用了此焊接方法,在钢板、钢筋焊接制作中,提前了工期和降低了工程成本,又保证了工程质量,此焊接方法操作简单,效率较高且烟尘小,劳动强度较低,值得推广。     

双层气体保护焊接

随着汽车起重机向中大吨位发展,对合金钢的焊接接头质量提出了更高的要求,消除焊接中的飞溅,提高机械性能,降低成本,提高经济效益,都是当前需要解决的问题。本文作者设计了一种新型半自动焊枪并改装了半自动焊机,使内外层分别通入Ar和CO_2气体,对合金钢进行了焊接试验。结果表明:这种装备与工艺方法,既能提高焊接接头的机械性能,又能减少飞溅,焊缝成型美观、光滑、平整。