某大型硫磺制酸装置设计

根据大型硫磺制酸装置的工艺设计要求，就某大型硫磺制酸装置的具体设计，介绍了其工艺流程选择及主要设备选型。事实证明大型硫磺制酸装置采用“3 1”两次转化，三塔两槽两次吸收制酸工艺，技术是先进、可靠的，工艺选择及设备选型是成功的。     

大型硫磺制酸装置的工艺技术和设备选择

介绍了由中国石化集团南京设计院编制的《大型硫磺制酸装置设计的关键技术和设备及其特点》,重点叙述了废热回收和利用及主要设备的选择与节能的关系等问题,认为应充分和有效地利用能源,合理地选择技术和设备,实现投资最小化和节能最大化的节能型硫磺制酸装置建设。     

330 kt/a硫磺制酸装置设计剖析

云南330kt/a硫磺制酸装置是南化集团设计院开发、设计的又一投资省、效益好的大型现代化硫磺制酸装置。介绍了该装置的工艺流程和技术特点，指出该装置采用新设备和新材料，同时使用中心管式不锈钢转化器、低位干吸塔及透平驱动主风机，这在国内大型硫磺制酸装置中尚属首例。     

硫磺制酸装置低温位余热回收技术应用与改进

介绍了云南天安化工有限公司一期800 kt/a硫磺制酸装置低温位余热回收系统(HRS)的工艺、设备、电气仪表、控制系统;对HRS的工艺、设备、联锁系统等的优化改进情况、效果进行了分析评价;对在以后的硫磺制酸装置进行HRS技改提出建议。     

新法硫磺制酸技术问世

江苏赣榆县磷肥厂利用硫铁矿制酸装置焙烧颗粒硫磺制酸技术问世。该技术在不改变硫铁矿制酸生产装置和工艺的情况下 ,利用原有设备焙烧颗粒硫磺生产硫酸 ,投资少 ,成本低 ,催化剂寿命长 ,污染小 ,生产系统无废渣外排 ,污水无砷、氟等有害杂质。新法硫磺制酸技术问世     

大型硫磺制酸国产化装置的技术特点

分析了大型硫磺制酸装置的工艺技术进展、装置的国产化率和主要技术路线，总结了大型硫磺制酸国产化装置工艺流程的技术方案和主要技术特点，并与国外同类技术进行了比较，提出大型硫磺制酸国产化装置采用国产化技术和国产的新材料、新设备，具有显著的经济效益和社会效益。     

国内目前最大的液体硫磺制酸装置在苏州建成投产

1999年7月28日,采用国内技术建设的30万吨/年液体硫磺制酸装置在苏州精细化工集团有限公司建成并投入试车。生产稳定正常,产品质量和发电等均符合设计要求,标志着我国大型硫磺制酸装置的设计技术、生产管理和装备水平进入了国际先进行列。 液体硫磺制酸是目前国际上推广的“清洁工艺”。70年代,国际硫磺价格低廉时,我国曾建设了一批硫磺制酸装置,总生产能力近100万吨/年。80年代初,国际硫磺价格暴涨,除北京、天津两套装置维持运行     

国产化800kt/a大型硫磺制酸装置设计技术总结

简要介绍国产化大型硫磺制酸装置生产方法、工艺流程、主要设备选型及自控技术水平。并对比总结设计技术和生产考核结果。     

我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(续完)

硫磺制酸的发展与硫铁矿制酸的发展有所不同，没有象大型硫铁矿制酸通过引进国外的先进技术而发展起来的，而是通过消化吸收引进的硫铁矿制酸技术或设备，完全依靠自己的能力发展起来的。我国硫磺制酸起步晚，但发展十分迅速。装置的大型化是从上世纪90年代中期开始发展的，装置规模从200kt／a、300kt／a起，逐步积累经验，直到800kt／a的建设。随着硫酸生产新技术、新装备的不断开发、应用，我国大型硫磺制酸装置的设计、施工、管理正日趋成熟。     

大型硫磺制酸装置热力系统的几点技术探讨

根据我公司设计及工程总承包的大型硫磺制酸装置热力系统的设备选型、运行情况,对热力系统的主要设备废热锅炉、过热器及省煤器进行技术探讨。     

焚硫炉耐火砖内衬在线喷涂修补技术的应用

硫磺制酸焚硫炉、废热锅炉或硫铁矿制酸沸腾炉耐火砖内衬局部脱落或开裂是常见问题。威顿公司采用在线喷涂修补技术先后对2套400kt／a硫磺制酸装置焚硫炉耐火砖内衬进行修复,前后仅耗时1个多小时。生产实践表明,喷涂修补技术的应用效果相当好,可以大大延长焚硫炉的使用寿命。     

江苏翔盛带低温废热回收的400kt/a硫磺制酸装置

介绍了江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司400 kt/a硫磺制酸装置工艺设计和设备选型情况。该装置配套的低温废热回收装置全部采用国产设备,运行稳定可靠。SO2风机采用高压变频调节,在系统不能满负荷运行及开停工过程节能效果明显。硫酸装置吨酸产汽量达到1.69 t,转化率基本保证在99.9%以上。该装置工艺、设备选型合理,运行稳定,开工率达到99.8%。     

中化开磷800kt/a硫磺制酸装置设计及运行

介绍了中化开磷800kt/a硫磺制酸装置工艺流程及主要设备选型情况.该装置采用"3+1"二转二吸工艺流程并配套国产化低温位热能回收系统,除钒催化剂外设备全部实现国产化.装置投产以来运行稳定,各项工艺指标均达到或超过设计值,尤其是新上低温位热能回收系统0.7MPa蒸汽产量超过0.52t/t,经济效益可观.     

超大型硫磺制酸装置的设计

论述我国近年来在设计600 kt/a以上超大型硫磺制酸装置方面的技术进展,详细介绍一些典型装置的工艺布局、设备结构与材料选择.指出我国的硫酸工业技术水平有了较大的进步,已具备设计和制造超大型硫磺制酸装置的能力,与世界先进水平的差距正在拉近,但是在低温位热能的利用、钒催化剂的研发、新装备和新材料的研制等方面还需要进一步努力.     

80 kt/a硫磺制酸装置技术改造方案

介绍硫磺制酸装置由80kt／a改为160kt／a的技术改造方案。经过工艺核算,拟对工艺进行局部改造,更换部分设备并添加催化剂,以达到扩产的目的;同时拟采用先进技术提高装置的技术水平,以获得较好的经济效益和环境效益。     

建龙化工新建150 kt/a硫磺制酸装置的几个特点

为保证原有4 500 kW发电机组满负荷运行的蒸汽供给及考虑当地硫酸市场的需求,新建一套150 kt/a硫磺制酸装置.该装置以原120 kt/a硫磺制酸装置的设计为蓝本,进行一定改进.在装置设备的选型配套、熔硫工序的挖潜改造、严冬季节土建施工、风机噪音消除等方面采取了相应措施.装置开车以来运行良好,达到设计要求.     

400 kt/a硫磺制酸装置化工投料试车总结

介绍400kt／a硫磺制酸装置投料试车情况。72h性能考核表明,该装置工艺技术先进适用,设备选型合理,装置控制先进;主要工艺指标达到设计要求,总转化率达99．79％,吸收率达99．997％;三废排放控制较好;水、电、汽等公用工程消耗较低。     

大型硫磺制酸装置分析室的组建

介绍威顿公司2套400 kt/a硫磺制酸装置配套分析室组建工作的一些经验和体会,通过对分析室的优化和整合,包括测定项目和人员配置、分析室布局、检验文件资料及原始记录准备、检测设备、药品试剂及玻璃器皿的配置等方面,使分析室配置更加合理、实用高效,有利于方便快捷地完成检测工作.同时对硫酸系统分析室的组建和分析操作提出几点建议.     

刚果(金)非正常供电条件下的硫磺制酸生产实践

介绍了刚果(金)国际矿业公司50 kt/a硫磺制酸装置在非正常供电条件下的运行情况。针对刚果(金)电力供应不足、拉闸限电频繁的情况,该装置在系统蓄热、设备保温以及精心操作等方面采取了有效措施。实践证明:在停电时间不超过48 h的情况下,该装置能实现不用柴油升温直接开车。     

硫磺制酸低温位热能回收与CDM项目

介绍中化涪陵化工的硫磺制酸装置热能回收现状.为了提高热能回收和利用效率,中化涪陵化工拟引进美国孟莫克公司HRS技术对现有的3套及在建的1套300 kt/a硫磺制酸系统进行改造,在满足公司内部现有磷复肥装置供热的前提下,建设2×15 MW发电机组.该项目满足清洁发展机制(CDM)额外性准则,符合并支持可持续发展战略和优先领域.