基于智能PID的挤出机温控系统设计与研究

针对挤出机温控系统大滞后、时变、非线性、扰动多的特点,为了提高温控系统的控制精度与响应速度,在挤出机温度控制过程中,以中空吹塑挤出机温控系统为研究对象,提出了一种智能 PID 控制算法,使挤出机温度控制可以按区段进行不同算法的调节,既具有控制的快速性,又具有迟滞(死区)控制的稳定性和抗干扰能力。实现智能PID 控制策略的关键是控制区间合理的划分与区间参数的有效整定。结果表明:该温控系统更能适应单螺杆挤出机工作现场各种难以预料的情况,较好地满足温控系统的要求。     

塑料挤出机智能温度控制系统的研究

介绍了塑料挤出机基本组成结构和PID控制器温度控制原理,得出分段温控方式。说明了增量式PID控制算法,并将其与智能控制结合,提出一种模糊自适应PID控制方式,该方法能够提高PID参数自适应性,实现更好的控制效果。最后分别对塑料挤出机温控系统的硬件和软件设计进行说明,设计出了一种更具开放性、智能性的温控系统。     

西门子CP340与RKC温控仪表的ASC Ⅱ码通信

介绍西门子CP340与RKC温控仪表的ASCⅡ码通信方法，采用轮询方式访问RS-485网络上的每块温控仪表。使橡胶挤出机的温度控制系统处于西门子PLC系统管理之中，方便橡胶挤出机的温控系统的现场维护和监控。     

冷喂料挤出机的温度控制系统

简介冷喂料挤出机的各种温度控制系统及温控系统的改进与发展.     

基于模糊控制的螺杆挤出机温度控制系统设计

以螺杆挤出机温控系统的扰动多、非线性、时变以及大滞后的特性,研究得到了智能化的控制算法,对于现场无法充分预料的情况,这种温度控制系统能够发挥重要的作用。使用Zig Bee无线传感技术可实现温度监控的远程操作,提升检测效率和水平。对远程无线温度控制系统的硬件系统进行了设计,对CC2430射频主控芯片的外围电路、温度传感电路以及温度控制电路进行设计。针对螺杆挤出机温度控制系统进行实例分析,研究结果表明:使用常规PID控制器,在阶跃信号和脉冲干扰信号作用下,系统超调量和稳定时间不能够满足螺杆挤出机温度控制的要求。使用模糊PID控制器,相比常规PID控制器的超调量和稳定时间要明显增强。以尼龙6/Ca Cl2复合材料挤出为例,分别使用常规PID控制算法和模糊控制算法进行对比分析,研究温度控制精度对产品成型质量的影响。在模糊控制算法下,三种产品(温度设置分别为240,260,280℃)的缺口冲击强度合格率比较使用常规PID控制算法时提高了6.87%,弯曲应力合格率、断裂伸长率合格率、拉伸强度合格率分别提高了8.67%,9.33%,8.77%。     

基于PID算法的塑料挤出机温度控制系统研究

温度是塑料挤出工艺中的关键参数,塑料挤出机的温度控制系统具有非线性和滞后控制等特点,严重影响挤出机温度控制的响应速度和稳定性。为解决传统比例积分微分(PID)控制的缺点,在传统PID控制的基础上,结合模糊控制的优点,提出了一种复合模糊PID控制算法,并采用Matlab软件对该模糊PID复合控制器进行仿真。结果表明,复合模糊PID算法对塑料挤出机温度控制精度高,调节时间较带有补偿环节的PID控制方式缩短了56%,系统稳定阶段的超调量为0,稳定性更好。     

斜交轮胎钢丝包胶焦烧产生原因及解决措施

从工艺角度分析斜交轮胎钢丝包胶在挤出过程中产生焦烧的原因,并采取措施对挤出机进行改造。通过将挤出机头流道改为直线形及挤出机各部位温度控制改为水循环自动温控系统控温方式,有效消除了挤出过程中钢丝包胶焦烧现象。     

PLC在塑料挤出机温度控制系统中的应用

性能优良的塑料制品的生产,不但要正确使用原料,加工设备及工艺参数的选用也非常关键。挤出机料筒及机头各段温度的精确控制对提高挤出机产量的稳定性及保证产品性能有积极的意义。介绍了以可编程序控制器为核心、采用比例积分微分算法和脉宽调制原理的挤出机温度控制系统,并介绍了该系统的硬件组成及软件编程的方法和技巧。本温控系统硬件简单、控温精度高、性能稳定,具有较高的实用价值。     

换热器试验过程温度控制算法研究

针对换热器性能试验,设计了换热器性能试验测控系统。根据换热器试验过程中对冷热侧进口温度快速稳定的控制要求,分析换热器试验原理,建立数学模型,研究PID算法和模糊控制算法在换热器试验过程温度控制中的应用。利用Matlab/Simulink进行仿真,结果表明:模糊控制算法具有良好的快速响应性和稳态性能,控制效果能满足换热器试验过程对温度控制的要求。     

针对塑料挤出机的PID温度控制应用技术

本文介绍了针对塑料挤出机的PID温度控制应用方案及温度控制数字PID算法,并对塑料挤出机塑化阶段的温度控制特点进行了分析,介绍了P8160数字温控器在塑料挤出机中的应用特点。     

中小型中空塑件的多管坯挤出吹塑成型技术研究

以小型医用药瓶为例,分析了挤出吹塑成型工艺方案,选用一台挤出机同时挤出多个管坯的方法对药瓶进行挤出吹塑成型,并对吹塑模具和挤出机头的设计进行了探讨,找到了提高中小型中空塑件的挤出吹塑成型生产效率的途径。     

添加剂对聚乙烯吹塑薄膜质量的影响

影响聚乙烯吹塑薄膜质量的主要因素有:原材料和各类添加剂(如抗静电剂等)的选择、加工工艺条件(加工温度、挤出速度、吹胀比等)的控制等。主要分析了添加剂对聚乙烯吹塑薄膜质量的影响。     

PVC生产过程的转化率计算及温度控制实现

本文详细介绍了微悬浮法PVC工艺过程聚合转化率的计算方法及聚合温度控制方案,在PVC糊树脂生产控制系统中,计算聚合热量可以有效地得出聚合转化率,利用PID参数整定来优化串级控制系统可以提高温度精度.实践证明,计算聚合热量和整定PID参数是有效的,并取得了良好的控制效果.     

SERCOS Ⅱ在注塑机全电动设计中的应用

针对传统注塑机在加工精度、加工效率上的不足，提出一种全电子注塑机的控制方案，介绍了基于SERCOSⅡ实时系统的运动控制方法，分析了实现注塑过程的高速高精度的硬件体系。在试验样机3个月的连续工作中，当周期循环时间为4ms，注射量最大达到80cm^3时，产品的成型周期能够控制在15s以内，注出产品的质量、精度均满足要求，表明该设计切实可行。     

镀铬槽液温度自动控制系统研究

为优化镀铬工艺,改善电镀作业环境,实现对镀液温度等过程参数的自动控制,设计了镀铬槽液温度智能控制系统。硬件配置主、从站PLC监测和控制模块,通过触摸屏人机交互和PID算法在线调节镀铬液温度,利用Device Net总线监视现场设备和仪器仪表的运行状态。实际应用表明,系统运行稳定,人机交互方便,容易实现镀铬过程温度等工艺参数的在线控制,且温度控制精度高,满足电镀生产要求。     

基于二自由度PI控制器的吹塑机张力控制系统

吹塑机的张力控制系统是一个大时滞线性系统,实现其控制难度较大。针对张力控制系统的一阶积分时滞模型,提出一种改进的基于多主导极点配置方法的二自由度PI控制算法,假设存在正的、稳定的多主导极点,过程控制系统无振荡,并且非主导的极点和零点对控制过程无影响,为了提高伺服性能和降低超调量,在结构中设计了设定点滤波器。仿真案例实验结果表明,该方法在吹塑机张力控制中具有良好的追踪性能和扰动抑制性能。     

热塑性聚酯弹性体TPEE材料的成型加工技术

简单的介绍了热塑性弹性体TPEE的主要成型加工技术,包括注塑、挤出、吹塑、旋转成型和熔融铸塑等各种热塑加工方法及其技术控制要点,重点阐述了3～200μm TPEE薄膜的挤出成膜技术,包括了具体的塑化、成膜、厚度、收卷等的工艺设计、控制技术,最后简要的介绍TPEE的薄膜应用趋势以及国内情况.     

塑料挤出吹塑的机理问题

采用不同的方法对挤出吹塑过程的型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三阶段的机理问题进行了研究.采用人工神经网络方法预测了受模口温度和挤出流率影响的型坯成型阶段的膨胀.利用建立起来的神经网络模型预示的膨胀与实验结果很吻合,且可在一定范围内,预示不同工艺条件下型坯的直径膨胀和壁厚膨胀,为型坯的直径和壁厚的在线控制提供了理论依据.基于薄膜近似和neo-Hookean本构关系,建立了描述型坯自由吹胀的数学模型,并通过实验方法获得了型坯吹胀的瞬态图象.     

模糊PID法在塑料成型条件优化中的应用

针对比例–积分–微分(PID)方法在塑料成型加工仿真模拟中存在一定的超调和震荡现象的问题,利用模糊控制对工艺参数改变的反应不太敏感的特点,将两种方法进行联用,可在一定程度上弥补PID方法的超调和震荡现象,从而实现塑料加工过程快速高效的控制。为此,综述了模糊PID控制方法在塑料注射成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等成型方法中的应用,并着重阐述了其在注塑机料筒温度控制和电液系统控制方面的应用。