常温固化呋喃树脂砂设备进口反应用概况

我国自１９８３年沈阳水泵厂率先进口日本太洋铸机树脂砂设备以来，全国约有５０多个厂，点分别从日本、德国、美国、瑞士、意大利等国进口各类树脂砂混砂、再生及造型设备约７５台套。在调查研究的基础上，选取其中有代表性的使用厂，对进口设备的性能、技术水平及使用效果进行综合分析研究，对存在问题以及进口设备的消化吸收和国产化等进行分析，本文还介绍了国外著名树脂砂设备制造公司的概况。     

常温固化呋喃树脂砂设备引进及应用概况

全国约有５０多个厂点，分别从日本、德国、美国、瑞士、意大利等国进口各类树脂砂混砂、再生及造型线约７５台套。在调查研究的基础上，选取其中有代表性的使用厂，对引进设备的性能、技术水平及使用效果进行综合分析研究，对存在问题以及引进设备的消化吸收和国产化等进行分析，本文还介绍了国外著名树脂砂设备制造公司的概况，供同行在选择树脂砂进口设备时参考。     

再生砂对呋喃树脂自硬砂工艺性能的影响及其控制

分析了呋喃树脂再生砂的灼减量、微粉含量、含氮量、砂温、酸耗值对型砂工艺性能的影响。通过对砂铁比、浇注温度、粘结剂和固化剂用量加以控制,优化型砂性能,减少铸件不良品的产生。     

呋喃树脂砂固化反应热效应研究

用自制呋对脂砂反应热效应测试装置测定了不同粘结剂的固化放热特性，对热效应的分析表明，呋喃树脂在固化过程中不仅发生失水缩聚反应，一定条件下呋喃环也会开环参与固化交联。最后对热效应的促硬作用进行了初步探讨。     

酸固化呋喃树脂自硬砂工艺及操作

以酸固化呋喃树脂自硬砂工艺为例,介绍了树脂自硬砂工艺中所用原材料及工艺操作特点和应注意的问题。     

关于呋喃树脂自硬砂应用的几个问题

工艺和设备是解决铸造生产问题的不可偏废的两个方面，树脂砂的应用也不例外。现就与树脂砂应用有关的几个问题提出一些粗浅的看法，供参考。l关于树脂砂的泥制问题目前，用于混制树脂砂的连续式混砂机，可分为单绞箱式与双续笼式两大类型。前者在混砂时先加固化剂，后加树脂；后者则是一部分砂先加固化剂，另一部分砂先加树脂，然后这两部分砂再相混。有人做过对比试验，发现在相同的条件下，用相同的原材料混制树脂砂时，先加固化剂混制的树脂砂，由于能酸洗掉砂粒表面的Na。O、CaO和MgO等碱性杂质，提高树脂薄膜与砂粒的结合力，故树…     

人造石英匹配砂对呋喃树脂砂性能的影响

本文用不同粒度的人造石英砂进行组合配比,经大量实验,找出了合适粒度配比的人造石英砂。与大林标准砂相比,测定了这种匹配砂的角形系数,以及用该砂配成的树脂砂的常温和高温强度。观察了原砂及树脂砂的断口形貌,其性能和大林标准砂相接近。在生产中验证,浇出了一批合格铸件。     

呋喃树脂砂在铸造生产应用中的若干问题

本文介绍了呋喃脂自硬砂在生产应用中应注意的材料选用及固化问题，评述了固化机理，分析了影响固化的各因素，并列举了几个典型的实例。     

冷硬呋喃树脂砂防粘模技术的研究

就冷硬呋喃树脂砂使用过程中常见的粘模问题进行了较系统的研究，通过对木质芯盒和铝芯盒采用不同的脱模剂进行的一系列试验表明，自制的Ｊ－Ｂ溶液是较理想的一种脱模剂。     

呋喃树脂自硬砂铸件缺陷及其防止措施

呋喃树脂砂工艺以其铸件质量好、废品率低而著称。但是若原辅材料选用、工艺设计、造型操作、生产管理等方面控制不当，铸件也会产生不少缺陷，甚至成批报废。以下介绍吹哨树脂自硬砂铸件常见缺陷及其防止措施cl气孔类缺陷1．l产生原因1．1．回树脂或固化剂加入量过多、树脂含氮量过高、型（芯）未完全硬化即行浇注等，使发气量增大。1．1．2涂料质量不良或干燥不充分，使铸型或型芯中残留水分较高。回．1．3旧砂再生不良，使系统砂的灼减量失控，微粉含量超标，造成发气量增大，透气性降低。］．1．4操作不当，如造型、制芯时未考虑型芯排…     

用于小型铸铁件的呋喃树脂自硬砂

空调压缩机的机体、轴承盖和缸盖等铸件,其重量最轻为0.45kg,最重为9.25kg,且尺寸精度和粗糙度的要求都较高。 笔者在生产这些铸件时,铸型及型芯均采用了呋喃树脂自硬砂,使铸件的精度可达CT6～9级,表面粗糙度可达Ra25～12.5μm。废品率降低。     

呋喃树脂自硬砂的应用和旧砂的回用

阐述了呋喃树脂自硬砂在我厂的应用及旧树脂砂的回用。     

呋喃树脂砂砂处理设备的配备研究

介绍了呋喃树脂砂砂处理设备的布置形式,把砂处理工艺划分为落砂回砂单元,破碎再生单元,风选调温单元,说明了每个单元的工艺内容和设备组成对单元内每个设备的工作原理,特点对比分析,指出在选择砂处理设备时的正常配置,也说明可以根据生产工艺需要灵活配置设备.     

热促硬酸固化呋喃树脂砂的研究

对酸固化呋喃树脂自硬砂在低于２００℃的温度下加热，可以提高强度，减少树脂和固化剂的加入量．延长可使平时间，降低生产成本．提高劳动生产率。     

硅砂平均细度对呋喃树脂砂性能的影响

分析不同的AFS平均细度、树脂加入量对呋喃树脂砂的砂型性能影响,建立起AFS平均细度、树脂加入量与砂型性能之间的关系曲线,确定出呋喃树脂砂的AFS平均细度和树脂加入量的最佳值。试验研究发现,呋喃树脂砂的AFS平均细度控制在34～42、树脂加入量控制在0.8%～1.0%、固化剂加入量占树脂的40%、砂型抗压强度控制在2.5～4.0MPa,可以得到最优的型砂性能,从而生产出高品质的中小铸铁件。     

呋喃树脂砂渗透性粘砂的研究

呋喃树脂砂在大型铸铁件上的应用过程中,经常产生金属渗透性粘砂缺陷,影响铸件表面质量,严重时能导致铸件报废。本文分析了渗透性粘砂的形成机理,并紧密结合生产实践,提供出了防止产生这种缺陷的有效措施。     

呋喃树脂砂铸型用涂料

一、前言现在呋喃树脂砂大量地用于厚壁铸件的砂型和芯,然而它和液态金属接触时会发生粘结剂的燃烧、分解和产生气体。粘结剂的分解会降低强度和石英砂膨胀结合成为产生常见的脉文状飞刺、冲砂、粘砂等缺陷的原因。为了防止这些缺陷的发生和满足某些特殊要求,需要研制出适应要求的各种涂料。二、呋喃树脂砂铸型产生粘砂缺陷的分析在呋喃树脂砂铸型上产生粘砂缺陷是由于液态金属浸入砂粒间隙而引起的,它和以水玻璃为粘结剂的CO_2砂型或者硅酸二钙自硬砂型产生的烧结型粘砂不同。比较呋喃树脂砂型和硅酸二钙自硬砂型的热膨     

呋喃树脂砂铸件缺陷及防止措施

根据生产实践对用呋喃树脂砂生产的铸件容易产生的气孔、针孔、机械粘砂(渗铁)、夹砂、脉纹、化学粘砂、冲砂,结疤、铸件硬度不足、球化不良、高温龟裂、渗碳、渗琉、尺寸精度等缺陷产生的原因及防止措施进行了论述。