天铁高炉喷煤技术进步

分析了天铁高炉喷煤特点,通过采取改善原燃烧条件、提高风温、实行均匀喷吹、改进送风系统、加强高炉操作等措施,使天铁１、５号高炉经分别达到了１９０ｋｇ／ｔ、２００ｋｇ／ｔ以上。     

莱钢喷煤技术进步

分析了莱钢高炉喷煤特点，通过采取改善原燃料条件，加强高炉操作，提高风温等措施，莱钢750m^3高炉煤比达到了180kg／t，高炉利用系数达2．7。     

承钢4^#高炉喷煤技术进步

承钢4^#高炉冶炼钒钛磁铁矿，通过设备改造，改善原燃料条件，提高风温，混喷，优化高炉操作等一系列措施，技术经济指标得到较大改善，使2001年煤比达138kg/t,2002年1－4月达到163kg/t。     

昆钢高炉富氧喷煤技术进步

对昆钢高炉富氧喷煤技术的特点以及提高煤比的操作措施进行了分析，昆钢通过采取烟煤混喷，富氧，提高风温，提高制粉能力，实行均匀喷吹，改进送风系统，加强高炉操作等措施，使昆钢5号和6号高炉的煤比分别达到90kg/t和140kg/t以上，从而使昆钢高炉的富氧喷煤技术取得了长足进步。     

努力提高喷煤比 促进炼铁系统技术进步

1996年,鞍钢铁系统在冶金部、公司各级组织的领导下,认真贯彻党中央提出的实现“两个根本性转变”战略决策,响应部党组“努力提高高炉喷煤比促进炼铁工艺结构优化”的号召,开展振兴鞍钢的活动,鞍钢坚持以炼铁为中心,炼铁以喷煤为中心带动全炼铁系统的指导思想,收到了满意的效果,为实现“九五”目标开了个好头。1 鞍钢高炉喷煤技术的进步     

宝钢高炉喷煤技术进步

通过不断调整高炉操作参数，在外部条件没有太大改善的情况下，宝钢高炉喷煤指标接连被创新，煤比迅速达到２００ｋｇ／ｔ，并连续４个月稳定在２００ｋｇ／ｔ以上，而且高炉稳定顺行，燃料比低。     

昆钢高炉富氧喷煤技术进步

对昆钢高炉富氧喷煤技术的特点以及提高煤比的操作措施进行了分析.昆钢通过采取烟煤混喷、富氧、提高风温、提高制粉能力、实行均匀喷吹、改进送风系统、加强高炉操作等措施,使昆钢5号和6号高炉的煤比分别达到90 kg/t和140 kg/t以上,从而使昆钢高炉的富氧喷煤技术取得了长足进步.     

马钢2500m3高炉喷煤技术的进步

从制粉系统改造、喷吹系统改造以及高炉操作等方面,对马钢2500m3高炉喷煤技术的进步进行了全面总结.     

安钢高炉喷煤技术进步

1 引言 安钢喷煤系统始建于1994年11月,1995年9月建成投产,原设计喷吹烟煤,煤比设计为120kg/t(高炉利用系数2.5),采用球磨机、一级旋风收尘器、布袋收尘器、排煤风机制粉、并罐单管路加分配器直接喷吹工艺流程,稀相输送。5座高炉各对应一个喷吹系列,各喷吹系列之间有管道连接,根据需     

马钢2500m^3高炉喷煤技术的进步

从制粉系统改造、喷吹系统改造以及高炉操作等方面，对马钢2500m^3高炉喷煤技术的进步进行了全面总结。     

合理喷煤比的技术分析

讨论了影响高炉提高喷煤比的关键技术因素,从技术上总结分析了宝钢实现高喷煤比、高利用系数、低燃料比的生产实践和经验。强调了提高生产率要在高风温、优质原燃料条件下,在接近最大炉腹煤气量指数条件下操作高炉,而不是单纯依靠加大风量提高冶炼强度增产。提出了合理喷煤比的技术分析方法。     

高炉喷煤新技术--两段式喷吹工艺

通过二维冷态模型模拟了各种高炉操作条件对炉内积粉分布和料柱压差变化的影响。为了有效降低料柱压差，提高喷煤量，提出两段式喷吹煤粉新工艺，针对该工艺从理论上加以论证，并且通过冷态模拟试验进行验证。结果表明，两段式的喷吹方法有利于煤粉均匀分布，减缓了由于喷煤造成的空隙度下降，减轻了局部过量积娄，降低了高炉全压差，是一种有效地提高粉煤喷吹量的新技术。     

高炉喷吹用煤粉的燃烧性能研究

利用自制的燃烧试验装置研究了高炉喷吹煤粉成分和粒度对燃烧性能的影响,结果表明: 煤粉的成分对燃烧性具有较大影响,灰分升高燃尽性变差,挥发分升高燃尽性变好;煤粉的粒度对燃烧性也具有很大影响,粒度越小,燃烧速度越快,虽然粒度＜0071 mm的煤粉燃尽时间最短,但与0071~010 mm 和010~020 mm粒度级别之间的差别并不是很大,粒度＞020 mm时燃尽时间明显延长,020 mm是明显的分界点。     

鞍钢高炉喷吹煤粉合理配煤的试验研究

介绍了国家“八五”重点攻关课题“氧煤强化炼新工艺研究”中高炉吹烟煤、无工混配煤的实验室研究及工业试验室研究应用情况,探讨了高炉喷吹煤粉的合理配煤结构。在鞍钢生产条件下,对于喷煤量１００ｋｇ／ｔ铁以下,不富氧成低富氧的１０００ｍ＾３级高炉,所喷混煤的挥发分控制在１８％左右比较合适。     

长钢高炉喷煤系统设计及生产实践

长钢高炉喷煤系统主要由备煤系统、制粉系统、喷吹系统和向8#高炉输煤的管道组成,总结了高炉喷煤技术的进步.通过对制粉设备、喷吹设备以及煤种选择、高炉操作等方面的探索和改进,重点解决了制约煤粉产量、输送和风口前燃烧状况的难题,在远距离输送和浓相输送喷吹方面取得了突破性进展,实现了1 600m远距离输送,中间无加压装置,浓相输送固气比达到80 kg/m3.4座高炉煤比均达到200 kg/t,并且稳定保持在190 kg/t以上.     

煤中有机氧和有机氢对高炉喷煤的影响

理论计算和试验研究表明，煤中有机氧的存在不仅有利于煤粉的燃烧，而且还可代替富氧；有机氧含量愈多，喷吹量愈大，效果愈明显，但会使置换比降低，煤中有机氢含量愈多，置换比愈高，同时也有利于煤粉的燃烧。     

高炉喷吹煤粉的适宜粒度研究

利用自制的燃烧实验装置,研究了鞍钢高炉喷吹煤粉粒度对燃烧性能的影响。结果表明,煤粉的粒度对燃烧性具有较大的影响,粒度〈0．071mm的煤粉燃尽时间最短,但与0．071—0．100mm和0．100～0．200mm粒度级别之间的差别并不是很大;粒度〉0．200舢时,燃尽时间明显延长,0．200mm是明显的分界点。煤粉中粒度〈0．071mm的比例与燃尽时间并不完全符合线性关系,40％以下变化比较明显,60％～100％之间变化并不大。     

Properties and Structural Optimization of Pulverized Coal for Blast Furnace Injection

 The properties of mixed coals were studied on the basis of known various properties of the injecting coals in the treatise. The structure of the injecting coals was optimized and put into practical application. It was found that the ignition point was lowered with mixed coals, however, both combustibility and grindability were improved, and explosibility of the mixed coals were decreased as well. Hence, mixed coals injection not only can improve the amount of the injecting coals greatly, but also improve the economical and technical indexes of the blast furnace.     

我国高炉喷煤技术的发展

论述了我国高炉喷吹煤粉技术的发展过程,分析了提高高炉喷煤比的措施,通过提高焦炭质量、改善鼓风质量、采用氧煤喷吹、混合喷吹等技术和工艺措施可有效提高喷煤比。同时指出,研究回旋区条件下煤粉的燃烧过程,开发高效喷煤助燃剂,最大限度地提高煤粉在风口区域的燃烧率和喷煤置换比,是当前喷煤技术攻关的课题。     

高炉两段式喷吹煤粉工艺的生产实践

两段式喷吹煤粉工艺应用于瑞典SSAB Oxel(o)sund 2号高炉,效果显著.结果表明:若维持风口喷吹煤粉量不变,两段式喷吹煤粉工艺可以提高喷煤量,降低焦比,当第二段喷吹煤粉量5 kg/t时,焦比下降5 kg/t;改善高炉料柱透气性,降低料柱压差,使炉内煤气流分布更加合理,有助于高炉操作稳定,提高煤气利用率;第二段喷入的煤粉可以在高炉内被充分利用,并可以有效地抑制焦炭强度在高炉内的劣化,有助于降低在实施大喷煤工艺时对焦炭质量的苛刻要求;有助于减少炉墙热损失.