味精生产料液腐败现象分析

在味精的生产过程中，一般的管理者都很重视工艺指标的执行情况，以及原辅料的价格和质量问题，往往忽视了液体料液的隐性损失，对于液体料液来说，由于不是无菌操作，再加上大家对微生物这种看不到摸不着的东西缺乏一定的认识，所以在生产中腐败所造成的损失还是不小的，针对这种情况为了能使大家有一个感官性的认识，我们从数据、图表着手对腐败这种味精生产中的隐性杀手进行了一个系统性的分析。     

味精精制过程的杂质杂菌管理交流

味精精制的过程是脱色浓缩结晶的过程。而对于整个过程来说,味精料液的除杂以及结晶料液质量的好坏对味精质量有至关重要的影响。味精发黄和异味和与杂质杂菌管理关系密切。     

确保精制收率的工艺要点

通过研究料液处理、结晶操作等影响精制收率因素，知道料液的前期处理是确保精制收率的基础，料液的后期处理是确保精制收率的关键，结晶操作是确保精制收率的重要一环。综合上述分析，从中归纳出重点控制的精制工艺要点。通过动态监测结晶率水平，配合结晶罐电脑监控曲线，判断影响结晶率是否为料液质量因素并及时采取相应措施，才能确保精制收率的稳定和提高。     

味精生产过程中如何控制硫化碱的使用量

味精生产过程中一般都用硫化碱除铁，但是，硫化碱所用比例没有严格规定，所以，经常会造成结晶料液中残存有大量的硫化碱，导致成品味精中带有大量的硫离子，严重影响味精的质量，用此种方法可以控制硫化碱使用量，减少结晶料液中硫化碱的残存量，从而提高成品味精的质量。     

精制车间节水与冷凝真空系统

通过对味精工厂精制车间冷凝真空系统冷却水用水方式，从味精结晶工艺的特点出发，探讨味精生产车间冷凝真空系统节水和分析其节能减排的可行性。     

精制刹料工艺过程的改进

刹料是指谷氨酸精制液经多次结晶提取分离后的残余母液,由于色泽较深,焦谷氨酸钠、盐份、及其它Ca2+Mg2+等杂质含量较高已不适宜再循环使用生产味精,此时的料液应单独进行处理,整个刹料过程图解如下: 多年来由于受传统生产工艺的影响,我们都是采用月底集中刹料两天的做法,届时暂停投料,把所有的母液汇总刹料.这样的老工艺存在着不少弊端,不但少了两天的生产量,而且好差料液一刀切,使一部分质量较好的母液也被刹尽,影响了精制的收率.我们本着刹料是替低含量母液提纯这一根本目的,经过探讨摸索形成了一条成熟的新刹料工艺方法,即采取逐步理料法进行刹料,逐步理料法也就是在平时的生产中根据每批成品粉晶谷氨酸钠含量的高低及成品色泽等综合因素来确定刹料批次,含量低色泽偏黄的粉晶其离心母液谷氨酸钠的含量也相应偏低     

关于提高味精精制收率的探讨

作为生产味精的企业，精制收率是一个重要的经济技术指标，提高精制收率是味精生产厂家追求的主要目标。大家都知道从谷氨酸转化成味精，其理论收率为127．2％。目前全国各味精生产厂家精制收率不尽相同，有125％的，也有114％的，相差较大。怎样提高精制收率呢?我们经过多     

精制高纯谷氨酸工艺探讨

高纯谷氨酸（大于99％）运用领域比较广泛，我公司为在这方面拓展研发，进行了大量的试验，发现用一般的工业谷氨酸、结晶料液、成品味精都可加工而成，现把研究情况和大家交流一下，以供商榷。     

K-15炭柱工艺运行优化的探讨

在味精生产过程中，通过稳定炭柱运行条件，合理分流使用稀液，平衡料液循环，排除料液系统杂质，防治料液染菌等一系列工艺优化措施来实现味精生产的优质高效运行。     

提高味精质量和精制收率经验交流

味精质量和精制收率是衡量味精企业技术水平的重要标识,如何提高和稳定这些指标就显得十分关键;本文概述莲花精制生产中的一些具体做法,以供大家共同学习交流。     

提高味精生产中和料液浓度的研究与实践

通过科学实验和对生产工艺的调整改造,将味精生产中的中和料液浓度从22°Be提到至28°Be,单个中和罐料液最高浓度可达30°Be。根据计算和实验,每提高1°Be浓度,吨味精汽耗可降低45kg,可缩短浓缩结晶锅1h的操作周期,对于生产10万t味精的生产厂,年可增加利润500多万元。     

采用纳滤取代精制粉状活性炭脱色及板框工艺探讨

味精精制中和液采用粉状活性炭用于中和液的第一步脱色，已经很多年了。由于粉状活性炭颗粒小、表面积大、单位质量吸附量高，并且在过滤除去炭渣的同时能除去料液中不溶性杂质，具有很强的吸附色素能力，所以为大多数味精厂家所采用。由于木材生长周期长，我国对树木采伐控制越来越紧，粉状活性炭价格上涨也成为必然趋势，另外生产实际操作环境差、劳动强度大，存在着加炭、卸炭、洗炭及废炭处理等劳动，并且影响粉状活性炭脱色的因素很多，如温度、pH值、脱色时间、活性炭用量等等。     

用中和料液调配法生产优质粗壮型味精的技术研究

详细的描述了中和料液调配法生产粗壮型优质味精的工艺,阐述了有关的工艺操作控制指标和关键技术,以及采用此工艺技术生产的成品味精的部分质量指标和外观规格。     

再生炭与废炭的合理利用

本文研究了再生炭、废炭在味精生产中的合理利用。用再生炭与废炭代替原炭，应用于味精料液脱色，在保证味精质量的前提下，既减少资源浪费与环境污染，又降低了生产成本。     

昧精工厂精制车间应对节能减排的看法与建议

通过对味精工程精制车间能源消耗及污染物产生入手,探讨了我国味精生产企业污染物的治理,从味精结晶工艺的特点出发,分析了其减少污染物产生的方向,提出了相应的节能减排看法和建议。     

清料法皮蛋料液的循环利用研究

为提高清料法皮蛋生产中料液的利用率,降低生产成本及其对环境的污染,通过对清料料液中的多种辅料进行补充,建立了浸料法加工皮蛋工艺中回笼料再利用方法。结果表明:使用过的皮蛋加工料液.可以进行再利用,从而降低了成本,提高了产品的利润,方法简单易行,适合工厂车间操作,为将皮蛋加工过程中产生的回笼料作为资源再利用提供了新的途径。     

味精精制过程中的中和料液除铁技术研究

味精精制中和料液的除铁方法,有史以来一直沿用的是Na2S除铁法和极少企业使用的树脂除铁法,但Na2S无食品级规格,会带入产品中大量有害杂质,该法现已被国家取缔.而树脂除铁设备投资大、运行费用高.文章通过试验研究,发明了用一种食品级添加剂来替代Na2S除铁,取得了理想效果.     

谷氮酸发酵尾液生产有机无机复混肥料

（1）味精的生产工艺：味精生产是以粮食（小麦、玉米、大米等高淀粉品种）为主要原料，利用生物发酵技术合成谷氨酸，再由谷氨酸精制成谷氨酸钠（味精）。工艺流程如下：     

活性炭的细度与脱色力、滤速等关系的探讨

序言 在味精生产中，制塘、精制等工段，都要用较多的粉状活性炭脱色。年产万t味精，需要量500多t。活性炭的质量如何将直接影响到味精的质量和成本，所以在味精行业中，对活性炭的质量与使用方法等研究，已引起越来越多人的重视。对于粉状活性炭的细度与脱色力、滤速、透光率等关……     

保险粉应用于味精生产的探讨

本文介绍了还原型漂白剂保险粉应用于味精生产的可行性。保险粉具有很强的还原性，可以用来漂白味精料液，从而改善味精成品的色泽。