由卤片制备活性氧化镁的研究

介绍了以精制卤片为原料．采用直接煅烧法制备高纯活性氧化镁的新工艺,利用此工艺可以制得氧化镁含量大于99％．氯离子含量小于0．5％的高纯氧化镁。     

微波辐射煅烧碱式碳酸镁制备轻质活性氧化镁

以碱式碳酸镁为原料，采用微波辐射煅烧制备轻质活性氧化镁是可行的，正交实验结果表明，影响碱式碳酸镁分解的主要因素是微波功率，其次是煅烧时间，物料质量影响最小。确定了最佳实验工艺条件为：微波功率490W，煅烧时间12min，物料质量2g，碱式碳酸镁的分解率为93．81％，活性氧化镁的碘吸附值为72．56mg／g。     

煅烧白云石制造硫酸镁水泥及其机理研究

对利用白云石为原料制备硫氧镁水泥(MOS)进行研究。首先研究氯化钙煅烧助剂对煅烧白云石烧失量、活性氧化镁(α-MgO)、游离氧化钙(f-CaO)及比表面积(BET)的影响,优选白云石煅烧条件。然后对煅烧白云石中α-MgO、f-CaO的含量以及硫酸镁浓度对硫氧镁水泥性能的影响进行研究,并采用XRD、SEM和DTA/TG对各过程机理进行分析。试验结果表明,在700℃下对掺入5%氯化钙的白云石煅烧3h,所得煅烧白云石活性氧化镁含量可达到21%,且f-CaO可控制在2%以下。将所得煅烧白云石与硫酸镁溶液混合制成MOS水泥,在硫酸镁浓度为50%时其强度最优。在上述硫酸镁溶液中添加1%的柠檬酸制备MOS,MOS的强度较空白样提高91.6%。微观分析结果表明,硫酸镁溶液中柠檬酸的添加促进了MOS微观结构中针状交叉分布517相的形成,提高了MOS的强度。     

用蛇纹石制取高纯度活性氧化镁的工艺研究

研究了以蛇纹石为原料制取高纯度活性氧化镁的工艺。以硫酸浸取蛇纹石矿石得到硫酸镁,以精制硫酸镁溶液为原料,氨水、碳酸氢铵为沉淀剂制取碱式碳酸镁前驱体,煅烧碱式碳酸镁前驱体得到高纯度活性氧化镁产品。考察了制取碱式碳酸镁的工艺条件,最佳工艺条件为:预氨pH值为9.6～9.7、镁离子与总铵(NH3+NH4+)摩尔比为0.46、氨与碳酸氢铵摩尔比为1.4。在此条件下,镁的沉淀率达到最大值89%。碱式碳酸镁前驱体最佳煅烧条件为:升温速率10℃/min,煅烧温度650℃,煅烧时间2h。在此条件下得到了碘吸附值为165.1mgI2/gMgO、柠檬酸活性值为3.05s、比表面积为78.03m2/g的高纯活性氧化镁。     

白云石碳化法生产活性氧化镁新工艺

目前中国以白云石为原料生产二镁一钙(碳酸镁，氧化镁，含镁碳酸钙)工艺设备分为3种：传统工艺及设备；连续喷雾和菌帽塔二级碳化工艺及设备；气烧立窑、新型组合式碳化工艺及设备、二级干燥、旋流动态煅烧生产活性氧化镁联产纳米级含镁碳酸钙(含活性)。从工艺原理、工艺流程及设备全面分析比较3种工艺设备优缺点，进一步说明第三种工艺在中国属领先水平，应进一步推广与应用。     

由碱式碳酸镁制备过氧化镁

以碱式碳酸镁为原料,首先经过煅烧制备出活性较高的氧化镁,活性氧化镁再与过氧化氢溶液经反应、过滤及干燥制备出过氧化镁产品.研究结果表明,碱式碳酸镁的煅烧时间和煅烧温度对合成过氧化镁的活性氧含量有较大影响,最佳煅烧时间为2 h,煅烧温度为650℃;通过对反应液固比、反应温度及反应时间进行考察,确定了适宜的工艺条件:在室温下...     

煅烧温度对轻烧镁粉显微结构与活性的影响

为了研究菱镁矿在不同温度轻烧后的显微结构与活性,取粒度0.074 mm的菱镁矿粉分别在850、900、950、1 000、1 050、1 100、1 150和1 200℃保温2 h煅烧制备了轻烧镁粉。采用柠檬酸溶解-EDTA络合滴定法测定了试样中活性氧化镁的含量,并利用XRD和SEM对试样的物相组成和显微结构进行了分析。结果表明:在850~1 050℃阶段,方镁石的晶粒尺寸增加缓慢,其活性氧化镁含量变化并不明显,均高于80%(w);在1 050~1 200℃阶段,方镁石的晶粒尺寸快速增加,其活性氧化镁含量快速降低。     

低温煅烧高岭土火山灰活性对水泥石结构的影响

研究了低温煅烧高岭土的火山灰活性及其对水泥石结构的影响。高岭土经676℃煅烧1h，其质量分数(下同)为74．3％的SiO2和90．32％的A12O3呈活性状态，火山灰活性最好。硅酸盐水泥砂浆中掺入15％的火山灰活性最好的煅烧高岭土，可有效降低氢氯化钙含量并减小其粒度，相应提高钙矾石、水化硅酸钙和水化铝酸钙含量，改善水泥石的微结构，可提高水泥砂浆试块28d时的抗压强度18％左右。     

煅烧煤矸石配料对生料易烧性和熟料矿物组成的影响

为探讨煅烧煤矸石在水泥生产中的应用，按KH=0.88～0.92，SM=2．1～2.5，肼=1．2～1.9的熟料率值控制，分别掺入4％，6％和8％的煅烧煤矸石代江砂配料，进行了煤矸石对生料易烧性影响的试验；同时进行煤矸石掺量对熟料烧成制度（烧成温度和烧成时间）影响的研究。在此基础上，进行了煅烧煤矸石对水泥熟料矿物形成过程、组成及质量的影响和作用机理分析探讨。结果表明：（1）掺入4％-8％的煅烧煤矸石，可明显改善生料的易烧性，减少f-CaO含量并能降低烧成温度50～100℃；（2）对掺入6％的煅烧煤矸石并经1250℃，1300℃和1400℃烧成物料的XRD分析可知，在1300℃其烧成反应已较充分，C3S结晶程度高．其熟料烧成范围为1300～1400℃；（3）煤矸石与矿化剂复掺可进一步改善生料的易烧性，其中复掺萤石效果最好。     

用含锌废液制备优质氧化锌

利用制药厂排放的含锌废液，通过复分解、碱洗、烘干、煅烧等一系列过程。生产出氧化锌产品，其氧化锌含量达９９．８％。锌的回收率在８８％以上。经处理后的废水达国家排放标准。     

关于某种原材料能否用于抛光砖生产问题的答疑

问：最近，我厂在粤北地区找到一种半风化钾长石．外观呈纯白、灰白色，敲击容易破碎，解理清晰，呈微斜解理夹角，莫氏硬度约为4～5，氧化钾含量很高(化学成分如下表)，煅烧后白度很高，但温度也很高。经过1220℃煅烧后，试样仍有10％的吸水率，问这是不是一种长石．是否可以用于生产抛光砖?     

利用卤水制备高活性氧化镁

以唐山南堡盐场的卤水为原料,以碳酸氢铵为沉淀剂,制备了活性氧化镁。研究了沉淀反应条件如反应物浓度、反应温度、反应时间、陈化时间和煅烧温度等对产品性能的影响,并通过实验研究确定了制备活性氧化镁的最佳工艺条件：碳酸氢铵与氯化镁的物质的量比在2.0∶1.0～2.3∶1.0;反应物浓度在0.8～1.4 mol/L;反应温度在40～55℃;反应时间在45～75 min;煅烧温度在600～750℃。     

用含锌废液制备优质氧化锌

利用制药厂排放的含锌废液，通过复分解、碱洗、烘干、煅烧等一系列过程。生产出氧化锌产品，其氧化锌含量达９９．８％。锌的回收率在８８％以上。经处理后的废水达到国家排放标准［１］。     

微波辐射法制备活性氧化镁除氟剂的实验研究

采用微波辐射法制备饮用水除氟用粉末吸附剂.以碱式碳酸镁为原料,在原料中掺加活性炭以强化微波加热效率,制备条件为:掺加活性炭与碱式碳酸镁的质量比为(5～7):8,煅烧温度高于450 ℃,微波功率在0.5～2.0 kW,煅烧时间在20 min以上.在原水pH为5～9时,含活性炭的活性氧化镁粉末除氟剂的静态除氟容量为13.11～13.29 mg/g.产物的XRD和SEM分析结果表明,碱式碳酸镁分解完全,活性氧化镁为松散片状结构.     

新疆尖山菱镁矿制备轻烧氧化镁的煅烧工艺

以新疆尖山菱镁矿为原料,采用普通马弗炉和微波马弗炉两种加热设备,通过设计正交实验,研究煅烧温度、煅烧时间、升温速率和原料粒径对所制备的轻烧氧化镁的活性和纯度的影响.采用柠檬酸法表征轻烧氧化镁的活性,水合法测定活性氧化镁的含量.结果表明:无论采用哪种加热方式,煅烧温度对轻烧氧化镁活性和纯度的影响最大.采用微波马弗炉加热时,煅烧时间、升温速率和原料粒径对轻烧氧化镁的活性和纯度影响较小,制备条件宽松,尤其当原料粒径不均一时,采用微波加热方式更有利于轻烧氧化镁的制备.     

立窑煅烧水泥熟料SO3最佳含量的研究

立窑煅烧水泥熟料ＳＯ＿３最佳含量的研究黄其秀，黄俊辉，张斌，关键生华南理工大学（５１０６５１）１引言应用复合矿化剂煅烧水泥熟料是一项应用已久现在又有新发展的成熟技术。在过去的实际生产中，熟料中ＳＯ３的含量一般都在２％以下，但通过实验及生产实践发现，熟...     

服务窗

●技术转让盐湖卤水碳铵法生产活性氧化镁新技术该技术主要用于橡胶、塑料、医药、石化、冶金、磁性材料、电子等行业。研究中采用双体式恒温旋转煅烧装置 ,以盐湖卤水和碳酸氢铵为原料 ,在特定的工艺条件下经卤水预处理、反应、过滤、洗涤、除杂、干燥、煅烧、粉碎精制而成 ,在原料杂质脱除、沉淀反应、煅烧反应中 ,工艺条件的优化、控制上有所创新。该项技术生产的产品经国家无机盐产品质量监督检验中心检验 ,各项指标均达到国外同类产品水平 ,其中吸碘值达到每克ＭｇＯ 180ｍｇＩ以上 ,超过国外同类进口产品的质量标准。隔膜法制备高纯氰…     

水泥生料掺加晶种煅烧的研究

研究了水泥生产中生料掺加晶种煅烧对熟料游离氧化钙、强度及煤耗的影响。对试验数据进行了化学分析、物理检验和岩相分析。结果表明，晶种最佳掺量为物料总量的４％时，可使熟料强度提高约７．０ＭＰａ，煤耗降低５％～８％。     

水泥“和料掺加晶种煅烧的研究

研究了水泥生产中生料掺加晶种煅烧对熟料游离氧化钙、强度及煤耗的影响。对试验数据进行了化学分析、物理检验和岩相分析。结果表明，晶种最佳掺量为物料总量的４％时，可使熟料强度提高约７．０ＭＰａ，煤耗降低５％￣８％。     

V_2O_5对水泥熟料煅烧和性能的影响

利用石煤烧制水泥熟料时，会带入少量V_2O_5本文研究了V_2O_5对多种配料方案的熟料煅烧和质量的影响，得出以高饱和（低硅）方案为最好。对降低f-CaO而言，V_2O_5在熟料中含量可达1．0％，对熟料强度而言，其最佳含量为0．45％。