浅谈发耳电厂焊接施工质量控制

在火力发电厂工程建设中，焊接工程是关键，具有工作量大、牵连面广、技术要求高、对机组整体质量的影响力强等特点。而随着电建市场竞争的日益激烈，建立一支高素质的焊接生产人员队伍以及具备一套全面的、科学的、行之有效的焊接生产、技术及质量管理体系，显得日益重要。为此，我公司要想与国际惯例接轨，真正实现一流企业，就必须在管理施工的程序化、标准化上取得突破性进展。本文章从基本概念和基本要素入手，结合相关规程和焊接工程的特殊需要，较全面地论述了火力发电厂的焊接质量管理工作，特别是对在焊接工程中常被人疏忽的质量管理细节作了较为详尽的论述，具有很强的可操作性。     

浅谈起重机械焊接质量的控制

焊接质量对起重机械的寿命和安全运行起着关键作用,对其应加以控制。文章结合起重机械的制造过程,主要从起重机金属结构(主梁)的焊接工艺控制以及焊缝的无损检测和焊接缺陷方面,来阐述起重机械焊接质量的控制。     

浅谈压力管道焊接与质量控制

伴随着我国城市化与工业化进程的不断加快,压力管道得到了广泛的应用.在施工中,压力管道焊接质量的施工标准在不断地提升.压力管道的焊接技术与焊接质量会对压力管道的使用效果产生直接影响.本文针对压力管道的焊接技术与质量控制展开了探讨.     

浅析压力容器制造焊接质量控制

焊接质量控制是压力容器质量控制的重要内容之一。主要从焊接材料控制、焊接工艺控制和焊缝检验控制三个方面对压力容器焊接接头的质量进行控制,以保证压力容器的安全。     

压力容器焊接生产中的质量控制

焊接是压力容器的主要制造技术,焊接质量决定了产品的质量和使用寿命。根据多年的技术生产管理经验,考虑了压力容器焊接生产的特点,分别从材料选用、焊接工艺文件编制、焊工培训及考试、焊材的选用及管理、施焊过程控制、焊接检验等环节进行了分析,探讨了对焊接质量管理控制的一般要求。     

压力容器焊接工艺之己见

在压力容器生产与安装过程中，焊接质量水平的高低决定着整个工程质量的好坏，并且系统的安全性也产生直接影响，因此研究压力容器的焊接工艺有着重要的现实意义，就针对该问题展开讨论。     

船舶焊接检验质量控制

船体具有足够强度是船舶安全航行、正常营运的基础。保证船体强度，在建造检验中，必须控制好造船材料、结构装配及结构焊接三环节的质量。而三个环节中，焊接又是船体建造中最重又最难控制的一个环节。     

探析压力容器制造中焊接质量控制对策

焊接质量是压力容器制造中影响产品质量的关键因素，必须实施严格控制。本文阐述了压力容器制造中焊接质量控制的概念；控制系统的构成及表述；焊接质量控制的主要内容与基本方法。     

浅谈压力容器焊接质量控制因素

随着焊接技术的发展,出现了一些新的焊接设备、焊接方法、焊接工艺,与此同时也产生了很多问题,因此需要对焊接质量进行更加严格的控制。该文从"人、机、料、法、环"5个因素出发,对压力容器焊接质量分别从人员因素控制、设备机械选用控制、材料因素控制和焊接工艺方法控制等方面进行阐述、说明、分析,为提高压力容器焊接质量奠定基础。     

基于Simufact的割草盘控制杆焊接成形质量控制研究

目的保证割草机割草盘控制杆焊后的装配精度和尺寸稳定性。方法采用Simufact Welding软件对割草盘控制杆焊接过程进行模拟仿真。通过建立合适的热源模型,得到焊后变形和焊接应力分布情况。结果椭圆板焊缝处为焊接变形最大的区域,最大总变形量为0.73 mm;焊后最大等效应力为395.59 MPa,且沿焊缝两侧向外扩展,等效应力呈递减趋势。结论通过工装优化方案,实现了焊后残余变形控制,最大变形量由0.73 mm降低到0.41 mm,且未引起焊接残余应力的上升,但焊后残余应力仍处于较高的水平,可通过焊后退火消除残余应力。     

搅拌摩擦焊接过程控制研究综述

从搅拌摩擦焊接过程参数测控角度出发,综述了焊接区域温度、轴向力等主要过程参数的检测方法、各参数的影响因素分析;重点回顾了搅拌摩擦焊接过程参数的控制研究,主要内容为焊接区域温度的控制、轴向力控制、扭矩控制、压入深度控制、焊缝自动跟踪,当前主要采用PID控制器;由于过程模型的建立较为困难,自适应控制是较为理想的方法,控制律和稳定设计是关键环节。进一步加强焊接机理研究,建立更为完善的过程控制模型,才能进一步实现搅拌摩擦焊接过程的高度自动化、智能化。     

电脑型可控硅焊机软件触发技术研究

本文对电脑型可控硅焊机的软件触发技术进行了深入的研究。提出了利用 CTC 的一个通道进行重复定时的定时方式,这种定时方式具有硬件电路简单,动态响应灵敏度高的特点。采取软件触发后,使焊机的调试工作及触发电路大为简化。这种软件触发技术不仅可以应用在电脑型可控硅焊机上,也可以应用到其它微机控制的可控硅整流电路中。     

镀铬薄钢板激光焊接实验研究

介绍了目前国内金属包装三片罐的焊接工艺,以及激光焊接技术应用于金属材料加工的优势。通过对镀铬薄壁金属包装材料的激光切割实验、激光焊接实验、拉伸实验,确定了特定厚度镀铬板的激光焊接工艺参数,提出了镀铬薄板激光焊接的发展方向。     

10CrSiNiCu钢埋弧焊材料的试验研究

研究了一种可与１０ＣｒＳｉＮｉＣｕ 钢配套使用的埋弧焊焊丝,对焊接后的对接接头进行了力学性能、耐蚀性能等性能测试。结果表明,其焊缝金属力学性能及特种性能均能与母材良好匹配。     

汽车用钢板电阻点焊工艺参数优化选择方法

针对电阻点焊过程非线性、多变量耦合和存在随机不确定因素的特点,提出了用正交实验法优选汽车用钢板电阻点焊工艺参数,用较少的实验次数得到尽可能多的实验结果.通过分析各因素对电阻点焊质量的影响,可以方便地得到汽车用钢板电阻点焊的最佳工艺参数.     

铜芯脚线储能焊接工艺方法改进

论文根据实际需要研究了铜芯脚线—镍鉻合金丝储能焊接的工艺方法,从铜芯材料、焊接工具材质及焊接工艺参数等方面进行了改进,并对用该种工艺方法制作的引火元件的电阻、静拉力、电性能参数、发火时间、储存性能等指标进行了实验对比。结果表明,用该工艺制作的引火元件能够满足产品技术指标的要求,研究结果具有实际应用价值。     

15Mo3和15CrMo异种钢焊接

针对某天然气综合利用项目实施过程中出现的15Mo3与15CrMo的异种钢焊接问题,在相关规范的基础上,制定了焊接工艺、确定了焊接材料,并指导焊接工作对15Mo3和15CrMo钢管道进行了焊接。经检测,所得焊接接头的焊接性能达到了预期效果,且管道运行至今尚未发生泄漏事故,证明了所制定的焊接工艺是正确可行的。     

钛合金焊接凝固结晶控制的研究

由于焊缝金属中粗大的柱状β晶粒组织严重影响其力学性能及耐蚀性,钛合金焊接凝固结晶方面的研究工作一直颇受重视。综述了该方向有代表性的研究成果,并介绍了本人利用电子束扫描控制焊接凝固结晶取得的一些结果。