降低煤耗的几点经验

我厂为了实现优质高产、降低煤耗,在党的领导下,发动全厂职工,进行了一系列的生产工艺改革,取得了降低煤耗的新成绩,煅烧熟料的用煤量降低了28%,全年可以节约用煤1,920吨.我们所采取的措施主要有如下几点:     

土窑烧砖提高质量、降低煤耗的几点经验

最近,们我总结了浙江嘉善、古方、安吉等地砖瓦厂五座先进土窑提高质量降低煤耗的经验。这五座土窑自1957年以来,每千块统一砖的煤耗均保持在230公斤以下,砖的一等品率稳定在95%以上。现将他们的经验介绍如下:一、改造窑墩。这五座土窑的窑形都是底小上大,因而热利用率高,砖坯干燥快;同时由于底部体积小,可以减少燃烧后期因闸紧后下部砖坯受煤灰阻塞而造成的黑头和欠火砖。其次,这些土窑的烟囱都比较高(比窑体高出2～3米)。在一     

降低煤耗的几项具体措施

我厂自开展以粮钢为中心的增产节约运动以来,在节约用煤方面,已收到了很大的效果.1960年1至8月份平均每万块砖的煤耗为0.6吨(折算为标准煤,下同),9月份的煤耗便下降为0.338吨,10月份又继续降至0.279吨,11月份则继降为0.217吨,9至11月三个月平均煤耗为0.289吨,比1至8月份降低了52%. 现将我们节煤的几项具体措施介绍如下: 1.掺配二煤烧窑.每个窑室控制用煤量不得超过500公斤,不足部分搭烧二煤(即半焦).这     

降低水泥料耗的几点意见

今年以来,许多大中型水泥企业对降低生料消耗采取了一些措施,取得了一定成绩。有的厂通过加强电收尘和窑中喂料设备的管理,改进挂链条,降低窑尾排风量等,使料耗下降。例如永登水泥厂1月份料耗为1.97吨,3月下半月已降至1.71吨。现综合各大中型水泥企业的情况和经验,对如何进一步降低料耗的问题,提出几点不够成熟的意见,供大家研究参考。料耗的大小,虽然与水泥窑的结构、蒸发带链条的挂法、料浆的流动性、操作参数、地区拔海高度、有无收尘装置等等条件有关,但     

降低煤耗 节约能源

在全国大中型湿法水泥厂中,峨眉水泥厂的熟料标准煤耗最低,而且是逐年下降。见表1。1982年该厂标准煤耗又降到187.89公斤,比1981年又降低1.76公斤,全年节约标准煤1200多吨,达到历史最好水平。峨眉水泥厂熟料标准煤耗之所以比较低,就设备本身而言,有它一定的优越性。该厂有两台回转窑,规格为4.4/4.15/4.4×180米。由于燃烧带长,料子在窑内停留的时间较久,化学反应完全,出窑废气温度低,废气带走的热量少。在长达95米的预热分解带,镶有轻质     

采取措施 降低煤耗

我厂两台回转窑先后于1959年10月与1960年4月投入生产后,由于技术操作水平较低,管理工作未能赶上生产发展的要求,因而烧成用煤直偏高.1959年每吨熟料耗煤309.6公斤(标准煤耗),1960年1～7月份为304公斤/吨熟料,这不仅提高了生产成本,而且也影响了旋窑热工制度的稳定,影响到回转窑产、质量的提高与衬料的使用寿命.为了解决上述问题,我们从1960年下半年开始,即多方面寻     

降低煤耗 节约能源

<正> 在全国大中型湿法水泥厂中,峨眉水泥厂的熟料标准煤耗最低,而且是逐年下降。见表1。1982年该厂标准煤耗又降到187.89公斤,比1981年又降低1.76公斤,全年节约标准煤1200多吨,达到历史最好水平。峨眉水泥厂熟料标准煤耗之所以比较低,就设备本身而言,有它一定的优越性。该厂有两台回转窑,规格为4.4/4.15/4.4×180米。由于燃烧带长,料子在窑内停留的时间较久,化学反应完全,出窑废气温度低,废气带走的热量少。在长达95米的预热分解带,镶有轻质     

采取措施 降低煤耗

我国煤炭的产量现在虽然已名列世界前茅,但因工农业生产的飞跃发展,人民生活水平不断地提高,工业用煤和生活用煤大大增加,供需之间仍然存在着矛盾.所以,在我们水泥工业中,千方百计,降低煤耗,做到多增产,少用煤,是一项非常重要的任务. 要做到多增产,少用煤,首先必须使每一个职工认识到节约用煤的重要性,树立牢固的增产节约思想,同时,要深入揭发用煤的浪费现象,制订出节约指标和具体措施,落实到各个有关班组和有关个人,努力贯彻执行.     

降低煤耗的经验

我厂通过伟大的整风运动,提高了广大职工的社会主义觉悟,在大跃进中,个个争上游,解放思想,破除迷信,发挥了敢想、敢干的精神,在轮窑烧砖上大大降低了耗煤,节约了大量的煤炭。现将我厂降低煤耗的经验介绍如下:我厂是42门轮窑,窑高2.67公尺,窑宽4公尺;火眼中心距离1公尺,每窑室五排火眼,共20只火眼。1958年5月份点火起炼制机制81/2″坯,内渗15—20%的木屑(以体积算),每万砖坯已有内燃热量应     

浅谈降低岩土施工成本的几点意见

通过正确分析岩土施工成本的价格体现和存在问题 ,对实现成本效益做出科学评价 ,并提出降低岩土施工成本的途径     

对平板玻璃技术工人和技术干部培养工作的几点意见

随着全国工农业的大跃进,促进了玻璃工业的飞速发展.根据建筑工程部第二个五年规划初步草案,确定在第二个五年计划期间玻璃工业发展规划,其中平板玻璃的发展,以产量计算达到3,500万箱,为第一个五年计划463万箱的7.5倍;以项目计算将达到70个,为现在四个平板玻璃厂的17.5倍.这个新的发展,就给我们在技术工人和技术干部的培养工作上带来了光荣而艰巨的任务.实现这一个任务,在全国玻璃工业现有的技术条件下,要在仅有四年多的时间内培养出70个新建项目所需要的技术力量,同时还要保证后备技术力量的不断增长.这就必须采取多种多样的和迅速有效的方法,广泛依靠群众,走群众路线,才能更好地满足发展的要求,更好地贯彻多快好省的方针.为此,提出以下几项措施:     

降低煤耗电耗的经验

我厂在深入开展增产节约运动中,第二季度煤耗电耗比第一季度又有所降低。熟料烧成实物煤耗由263公斤/吨降低到191公斤/吨,热耗由1148千卡/吨熟料降低到1127千卡/吨熟料;干燥粘士煤耗由96公斤/吨降低到75公斤/吨。每吨水泥电耗由96瓩时降低到90.1瓩时,490号水泥降低到86.09瓩时/吨。随着煤耗、电耗的降低,水泥成本也大大降低,第一季度每吨水泥成本为31.20元,第二季度就降低到27.69元。     

如何降低青砖的煤耗

生产青砖在我国具有着悠久的历史,从河北省情况来看,1957年全省青砖产量占青红砖总产量的38%左右,估的比重还很大.青砖生产主要的热工设备是土窑.根据1957年11月2日国务院所发布关于“增产煤炭和节约用煤同时并举”的指示精神,     

对平板玻璃行业局势的几点思考

一、重组整合能否改变国内玻璃行业的格局?1、2006年国内玻璃行业的两大事件我们暂且不管2006年玻璃行业的效益如何,就玻璃行业的格局变化而言,可以说是始于购并,终于整合。一是年初的中国玻璃控股有限公司的业内收购事件,一是年末的     

秦皇岛耀华玻璃厂降低煤耗

学习大连玻璃厂降低煤耗的经验:扎炉力量集中,既灵活又机动;清灰均匀数量少,风火开度稳定;熔窑保温好;火小注意调解六号闸板.他们研究分析了这些经验,结合该厂特点,通过群众讨论,从技术和有关制度上制订了下面的节约煤耗措施: 1.稳定开风开火; 2.统一操作,固定清灰数量,做到均匀清灰,均匀下煤; 3.大瓶取发热量由6小时改为8小时,避免温度波动; 4.实行炉与炉、组与组的横顺一起赛的组织形式,     

土窑快速烧砖降低煤耗

我厂今年的生产指标比1958年增长了32%,如果仅靠轮窑生产是不够的,因此还需要在土窑上烧砖。但是土窑烧砖周期长、耗煤量高的问题过去一直没能够解决,1958年中央建筑工程部在太原召开的全国砖瓦工业土窑现场经验交流会议,对改造我厂现有的土窑给了很大启示,我们根据会上太原大井峪砖瓦厂介绍的改进土窑设备扩大炉灶缩短焙烧周期的经验,结合我厂的具体情况,在今春改造了18个土窑,扩大了炉灶。生产中推行四空五稀、架装拦火的码窑法,两轻两勤、快火猛攻的烧窑操作方法,以及采取浅水池和水管饮窑相结合的饮窑等措施,从而使土窑的周期由1958年的15天缩短为8天,煤耗由每万块青砖2.3     

大莲水泥厂降低煤耗

利用干燥机用水收尘收下来的废煤灰来代替质量     

想尽一切办法降低土窑煤耗

土窑烧砖在我国已有悠久历史,采用新式轮窑在我国才是近三十年来的事情,在目前整个砖瓦窑业中,土窑仍占着极大比重.并且在今后几年内,它仍然是供应建筑用砖不可缺少的力量. 由于土窑的分布面广很分散,窑本身设备简陋,过去缺乏系统的技术研究,仍沿用旧法操作,     

砖厂应如何降低烧砖煤耗

在砖瓦生产的成本中,煤耗占生产总成本的20 %左右.而在某些砖厂中,煤的成本却占了整个成本的40 %以上,大大超出了煤在生产成本中应占的比例.而砖厂怎样才能降低煤耗呢?在此,笔者根据自己从事多年砖瓦生产的经验,认为应从以下几个方面来降低烧砖煤耗.     

大力降低煤耗 节约煤炭

煤炭是工业的粮食.大跃进以来,我国的煤炭工业有了飞跃的发展,但是由于各方面对煤炭的需要量增加很多,因此供需之间仍然存在着矛盾.水泥工业是耗用煤炭较多的部门之一.随着水泥生产的不断增长,需用煤炭的数量也日益增多,而国家可能供给我们的煤炭却有一定的限度;因而千方百计大力降低煤耗,