大庆 LLDPE装置扩能的可行性分析

从分析大庆线氏密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）装置的基础设计，已定型设备的基础数据、装置的时空收率、反应热撤热能力以及反应终止系统的安全可靠程度等因素着手，指出对装置进行相应的技术改造，采取适当的技术措施后，生产能力从６万ｔ／ａ扩至７．５万ｔ／ａ是可行的。     

提高大庆HDPE装置生产能力的可行性分析

大庆石化总厂计划在“八五”期间将乙烯的生产能力由30万t/a提高到35万t/a。本文分析了乙烯主要配套装置-HDPE装置,生产能力由14万t/a提高到16万t/a的可行性。着重分析了装置主要设备:离心机、干燥机、混炼机、挤压机及聚合釜提高生产能力的可行性。     

大庆HDPE装置工艺过程分析

本文分析了大庆HDPE装置90m~3大型聚合釜的工艺过程,重点讨论了聚合釜传质,传热的特点。介绍了大庆HDPE装置聚合釜运行情况及超负荷生产情况。     

中国HDPE消费市场的分布

近年来，塑料机械市场已成为俄罗斯发展最迅速的市场之一，市场规模达到2～3亿美元。今后几年，俄罗斯塑料机械市场仍将持续增长。     

HDPE装置PE分子量分布的研究

分析了高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）分子量分布对产品性能的影响。结合大庆ＨＤＰＥ装置的生产，研究了分子量分布的影响因素和控制方法。提出了改善分子量分布的技术措施。     

HDPE装置聚合釜生产能力的提高

研究了浆液浓度、聚合釜撤热能力等对高密度聚乙烯装置生产能力的影响。结果表明:提高浆液浓度、延长停留时间保证乙烯转化率来提高聚合釜的负荷,同时,提高釜顶冷凝器和聚合釜夹套的热处理能力及循环气风机进釜风量,可提高装置生产能力。按目前实际生产中单釜最大负荷提高1.08倍计,生产能力可提高3.7%～7.4%。     

高密度聚乙烯装置聚合釜生产能力评估

研究了高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）装置聚合釜生产能力的影响因素,通过自行编制的计算机程序对聚合系统进行了模拟,研究了在现有生产条件下,聚合釜的最大生产能力,并指出了提高生产能力的途径。     

HDPE装置黏壁原因分析及处理措施

高密度聚乙烯环管淤浆工艺生产过程中会出现黏壁现象,反应器的黏壁是普遍存在的问题,这也是多种因素相互作用造成的。低聚物的生成、聚合温度高、静电、共聚单体等都有可能使反应器产生黏壁现象。通过合理控制共聚单体浓度,控制反应温度,保持反应器内壁光洁度,控制反应器内固含量等方法,可有效减少反应器黏壁概率,延长装置的运行周期。     

齐鲁HDPE装置技术改造

论述了齐鲁石油化工股份有限公司高密度聚乙烯装置的技术改造。循环气系统改造使反应器运行周期由30d上升到155d，开车升温时间由28h降低到3h，开车一次就可以节约氮气或乙烯76t；仪表系统改造例控制仪表故障率下降达70％左右；床层料位测量系统改造使反应器的运行周期 由100d左右提高到318d，增加产量7．2kt，分别减少了停开车排放氮气、乙烯量1．2，0．6kt；出料系统改造使乙烯单耗降低0．07t/t，每年可节约乙烯9．8kt。     

HDPE树脂开发应用现状

评述了ＨＤＰＥ树脂国内外发展现状，剖析了ＨＤＰＥ树脂在国内生产，应用中存在的问题，调研了ＨＤＰＥ引进牌号在国内市场上需求状况，为ＨＤＰＥ树脂的生产提出了建设性意见。     

6 000 t/a三聚氰胺装置扩能技术改造

介绍了6 000 t/a常压气相淬冷工艺三聚氰胺装置扩能改造,分析了扩能改造中关键设备包括液尿冷却及输送、反应器、载气压缩、热气冷却、热气过滤、结晶、包装及副产液氨系统存在的问题,确定了相应的改造方案,改造后生产能力达到8 000 t/a,降低了生产成本。     

100kt/a甲醇装置的扩产改造

对合成氨（尿素）系统、甲醇系统进行了现状调查及系统分析,提出了甲醇装置扩产改造方案。对改造后甲醇装置的生产运行状况、产品消耗指标、环保和安全进行了评价,对扩产后生产能力和经济效益进行了计算,结果表明,甲醇装置生产能力由10万t／a提高到15万t／a,年净利润达698万元。     

100 kt/a MAP装置料浆浓缩系统扩能翻番技术方案

针对粉状MAP需求旺盛，各厂都对原生产装置挖潜改造、扩能翻番，就现有100kt／a粉状MAP装置的浓缩系统改造为200kt／a的料浆浓缩系统，提出了两效三体的料浆浓缩技术方案。通过对蒸发水量计算，认为只需增设一套原100kt／a料浆浓缩系统的蒸发循环回路，就可达到产量翻番，实现投资省、工程量小的要求。     

合成氨装置扩能改造总结

合成氨厂分2期对2套合成氨装置进行配套扩能改造,以新老系统转化工序实施“并联换热式转化”工艺为重点,在不改变原外加热式箱式一段炉转化工艺的前提下,采用并联换热式转化工艺,使转化工序的生产能力达到160kt／a,为合成氨生产装置能力由96．5kt／a扩能改造到160kt／a奠定了坚实基础,并为联碱厂由285kt／a扩能改造到450kt／a提供了强有力的支撑。     

30kt／a料浆浓缩法磷酸一铵装置的扩能改造

通过对30kt／a料浆浓缩法磷酸一铵装置不断进行技术改造,开发和引进了磷矿破碎回流供浆、磷酸料浆快速萃取反应、密闭绕动中和、热泵回收高温冷凝水、废热水蒸发液氨和萃取尾气洗涤循环吸收等技术,使装置年生产能力达到150kt;并应用新型SC-3450絮凝剂,改善了料浆结晶性能,提高了洗涤效果;改进PF-42盘式过滤机、400HH-42料浆循环泵等设备的局部结构,达到了提产增效、节能降耗的目的。     

20万t／a低压甲醇装置开车总结

从工艺流程、催化剂升温还原操作、轻负荷生产、正常运行等方面介绍了20万t／a低压甲醇装置的开车过程;提出了正常运行时的压力控制、催化剂温度控制、空速控制的操作要求;简述了开车过程中出现的合成塔超温、合成塔出口温度过低、合成塔进出口压差过大的问题及其处理措施和处理效果。结果表明：20万t／a低压甲醇系统仅用6．5天一次开车成功并达标达产,各项工艺指标均达到设计指标,其中吨醇电耗840kW·h,吨醇副产蒸汽1t以上。     

16万 t／a尿素装置节能技术改造

从高压合成系统、中压系统、蒸发系统、DCS系统、主要动力设备等5个方面分析了16万t/a尿素装置节能技术改造的原因,介绍了尿素装置的主要节能技术改造措施。结果表明：改造后的生产运行情况与原设计及国内相同规模的企业相比,吨尿素的氨耗降低了13 kg,电耗降低了34 kW,优级品率上升,各项指标达到了预期目标。     

宝钢三期精萘装置扩能改造

概述了宝钢三期精萘装置生产情况,介绍了精萘装置扩能改造思路:在装置结晶系统增加了1组规格同原2组的结晶器,采用原有的结晶操作工艺参数,均匀分配3组结晶器的操作负荷。经实践,改造过程对装置正常生产影响小,取得了预期的效果,使装置生产能力达到改造前的150%。     

湿法磷酸装置扩能技改

利用絮凝剂的凝聚作用，在湿法磷酸装置中增设絮凝系统，把絮凝剂加入磷酸料浆中，使磷石膏结晶聚凝、长大，大大提高了真空过滤机的过滤能力；并辅以对硫酸加料方式的改进，在磷酸反应槽低位真空冷却移走料浆热量的流程中，硫酸加料采用多点雾化的方法，以消除局部过饱和；对稀酸(过滤级磷酸)贮槽底部的淤浆用于生产MAP。达到了装置能力从300kt／a提高至400kt／a(P2O5计)，其特点是投资少、扩能措施简便，经济效益显著。