刚性镗铰刀及典型参数

刚性镗铰刀是精密深孔加工中的一种新型刀具。它以与BTA镗刀和单刃铰刀不同的刀片结构形式在加工中获得高的加工质量和效率而倍受关注.本文主要分析该刀具的结构特点以及典型参数对加工质量的影响. 一、刚性镗铰刀的特点刚性镗铰刀及刀片结构如图1所示。由图1可以看出:刚性镗铰刀有如下几个特点: (1)刀具上设置两个导向块,具有自导向功能. (2)该刀具的刀片与单刃铰刀和BTA镗刀刀片有明显的不同。镗铰刀片与单刃铰刀的主要区别在于它定径刃短,主偏角大,切削深度大(采用该刀片在切深a_p=2～3mm时仍可得到R_a≤0.8孔加工表面)。陶瓷镗铰刀片起修光作用而无挤压烫平作用。由于刀具     

带有两级导向铰刀的热处理工艺介绍

我厂是一个专业化的刀具生产企业,生产的刀具品种、规格成千上万,现将其中比较典型的刀具——带有两级导向铰刀的热处理工艺介绍给大家。 该铰刀如图所示,带有前、后两级导向,且后导向还有锥柄。铰刀由三种材料55钢、W18G4V钢和T8钢对焊而成,其四个部分(前导向、刃     

铰刀新品

铰刀是孔精加工和半精加工时常用的刀具。加工孔径通常在 1～ 100mm之间;加工精度可达 IT9～ IT7,甚至 IT6;表面粗糙度为 Ra1.6～ 0.2μ m。目前生产上使用的铰刀仍以标准的多齿铰刀为主。这种铰刀在加工中存在以下问题：　　①因切削与导向由同一个刀齿承担,加工出的孔圆度误差较大,直线度也较差。若多齿铰刀的齿数为 z,因预钻孔常和铰刀不同心,切削时铰刀轴心必然偏离主轴轴心,所以铰出的孔常为边数 S=nz± 1(n为正整数 )的多棱形,且 S=z＋ 1的最多。　　②由于齿数多 (z=4～ 16),刀齿强度低,容屑空间小,对容屑、排屑不利…     

新型弹性导向铰刀

<正> 图1所示的新型弹性导向铰刀在圆周上配置有导向条1,通过弹性垫片2装在刀体3的纵向刀槽内,导向条的两端用法兰盘4固定(图1中A-A剖面)。弹性垫片的宽度b须比刀槽的宽度小0.4～6.6mm。导向条应与切削刀齿在圆周上相间排列。对直径25～65mm的铰刀(图1a),导向条可安置在与切削刀齿同一个刃瓣上,直径大于65mm的铰刀(图1b),导向条可设置在独立的刃瓣上。为使作用在导向条上的径向力平衡和防止弧刀工作部分在外     

高效率高精度铰刀

我在日本本田公司熊本制作所学习期间,看到该所使用的一种铰刀,效果很好,现介绍如下。 铰刀的结构如图所示。被加工零件材料:铸铝(如摩托车发动机的曲轴等),刀具材料:切削部分为WC合金,导向部     

铰刀、镗刀及孔加工复合刀具的选用

1.铰刀 数控机床多用组装式硬质合金铰刀,如图1所示,它由刀柄与切削头两部分连接而成。这种结构特点是刀具精度高且能快速方便的更换切削头,属于高精度、高效刀具。刀具成本较高,适合大批量加工H7级精度的通孔。铰刀的孔径为10～30mm,     

曲线形切削刃铰刀

标准铰刀各个刀齿的切削刃是由构成主切削刃、校准切削刃和副切削刃(即倒锥)的三段直线组成。这种铰刀存在着以下缺点:在切削刃各个交点处会快速磨损;退刀时刀尖(主切削刃和校准切削刃的交点)会在加工表面上产生螺旋形划痕;用工装刃磨刀齿后刀面时须作三次不同的调整。 曲线形切削刃铰刀没有上述的缺点。这种铰刀每个刀齿的后刀面乃是一段回转圆柱面,其轴线与铰刀     

单刃铰刀的设计

单刃铰刀在铰削过程中,将切削与导向分别由铰刀上的两个不同部位来承担,因此具有深孔钻的优点。在设计单刃铰刀时,使切削刃的径向力和切向分力的合力分布在两个导向块之间,用导向块起导向、支撑和挤压作用。这有利于提高孔的精度、减少圆度偏差,并有效改善孔的表面粗糙度。这种单刃铰刀可加工出H7～H8级精度的孔,孔表面粗糙度达Ru3.2～Ru0.4,加工质量远远优于多刃铰刀。     

挤削铰刀-新型孔加工刀具

我厂根据枪钻切削原理而研制的挤削铰刀铰削零件,可使孔的尺寸精度达H7,稳定在H8;表面粗糙度可稳定在Ra0.32μm(9);工效比一般铰削提高4倍。挤削铰刀的结构原理见附图所示,铰刀只有一个切削刃起切削作用,而两个导向块起导向及挤光作用。铰孔时,切削刃切削后的表面,因材料膨胀而由导向块挤光,从而提高了孔表面光洁度。刀具中部有油孔供冷却液,冷却液压力所产生的举托力与切削刃的径向和切向负荷相抵消。这种单刃双导向布局迫使切削刃沿一个整圆切削;以同样的导向原理,刀具沿着它自身轴线方向前进。这是单刃铰刀独有的作用。 这种持四幢刀可…     

螺旋铰刀

螺旋铰刀图１所示的螺旋铰刀可提高加工效率和精度，获得相当于７～９级光洁度的表面粗糙度，其寿命比标准铰刀高１～２倍。这种铰刀制造工艺性好．可加工断续表面。螺旋铰刀寿命的提高是由于增加了工作部分单位长度上切削刃总长度的缘故．所采取的办法是将容屑槽的标准螺...     

用PCD刀具在铝合金上加工孔

<正> 根据单刃原理进行切削的精密孔加工刀具,其结构如同单刃铰刀,即刀刃是一个能更换的可转位刀片,由两个敏感调节元件准确地加以定位。为实现孔内最佳支承用的导向杆,布置在切削头的外周,这种设计方式在初始切削期间有利于刀具在导套中进行导向。此刀具特别适合于在深孔钻床上加工长孔。根据单刃原理进行切削的精密钻孔刀具,其切削头结构很象单刃铰刀和扩孔刀具,它安装在稳定、精密的回转轴中的较粗柄部,这种形式也是很典型的。在不用导套的情况下,这     

刚性镗铰刀在生产中的应用

刚性镗铰刀在生产中的应用丹东５１８内燃机配件总厂（１１８００９）曲贵龙孙林德吕凤民１引言在机械切削中，精密孔的加工一直是一个比较困难的问题，而刚性镗铰刀则是用于加工精密孔的组合加工刀具。它是利用被加工孔的已加工部位导向，一次完成镗、铰和挤压等工序，不...     

铰孔与铰刀夹头

铰刀是加工高精度孔的通用刀具,以微量切削和挤光作用来保证被加工表面粗糙度和尺寸精度.在普通机床上进行铰削加工,无论采用带前导杆或带前,后导杆或无导杆的铰刀,铰刀均应浮动安装.这是由于工艺系统很难保证铰削时铰刀中心线与工件预制孔中心线的同轴。常使刚性连接的铰刀在旋转切削时产生振摆,引起孔的尺寸扩大、形状误差超差、表面粗糙度值增大。因此,必须变刚性驱动为浮动驱动,采用特种夹头夹持铰刀.特种夹头的形式很多,均应遵守共同要求和基本原理.     

套装式硬质合金单刃铰刀

我厂在加工CA-10B型汽车转向壳体内孔时,设计制做了套装式硬质合金单刃铰刀。经生产使用,效果良好。刀具结构及特点(见图): 铰刀有一条切削刃和两个导向条,使刀具本身具有导向作用。切削刃在轴线方向上超前导向条约0.5～1毫米,保证了导向条和孔的已加工面相接触,从面不受铰前预加工孔表面几何形状和光洁度的影响。导向条可承受切削中产生的不平衡力,对接触表面产生挤压,使被加工表面发生微小塑性变     

铰刀切削复杂轴类零件对压销力影响的试验研究

整体硬质合金铰刀在带齿的轴上铰孔时,切削参数不匹配会引起后续工序的压销力不合格(过大或过小),导致铰刀易折断、寿命低。分析实际加工条件和被加工材料的特征后,修改原有铰刀的设计形式。试验表明,可延长刀具寿命1.5倍,提高加工效率。本文介绍了所改进的铰刀头部设计和切削参数调整的试验过程及结果。     

采用单刃铰刀精加工孔

在孔的精加工中,单刃铰刀适应范围广、切削效率高。分析研究了作用在铰刀上的力系和扭矩以及孔表面形成机理,结果表明,导向块具有很大影响。     

一种新型铰刀

目前使用的铰刀大都为传统的普通铰刀,利用单维刃一次性将零件加工到成品尺寸。这种铰刀在现场使用中寿命低、孔的质量较差,表现为粗糙度值过大,棱边度大和尺寸不稳定等。这是由于被剥离的金属层较厚,单维刃承受负荷大,使刀刃磨损快。鉴于普通铰刀存在的问题,我们从结构形式到几何角度对铰刀进行了重新设计,使铰刀的工作部分形成多个切削锥,靠工作部分前端外圆直径小,向着柄部方向依次递增,从而使铰刀整个工作部分的外圆构成多维切削刃,见图1。     

高精度单刃镗铰刀

常用的高精度单刃镗铰刀,可加工孔的直径为8～60mm,但必须在专用机床上加工,刀体较长,头部进入工件前有导向套导向,加工中始终由刀体的杆部起导向作用,采用高压内冷却方式,铰刀头部都为机夹微调式,如图1所示,可通过两个调整螺钉调整     

导柱组合铰刀的设计

用普通铰刀加工某些工件（尤其是难切削材料工件）时,有时会出现刀具寿命短、加工中容易断裂、被加工表面质量差等不良现象。为减少这种现象的发生,改善铰刀的切削条件,提高产品加工质量,可以采用一种导柱组合铰刀。这种铰刀与普通铰刀的不同之处在于,在铰刀的工作部分增加了一段螺纹,从而有效地改善了铰刀的排屑性能,提高了铰削表面光洁度。     

刍制精加工孔用成形刀

目前刀具行业有很多种类的精加工孔用刀具，可供切削加工行业选择。如铰刀、专用滚压头、专用多刃铰刀和金刚石铰刀等。这些刀具已经标准化，在市场上容易采购到。但是，这些刀具往往是整数值，当加工中需要某个非标的参数值时，采购的周期就会很长，采购的成本也会高出几倍。