大型氨厂合成塔温度优化控制

氨合成塔作为合成氨装置中的关键设备之一，其床层温度的优化操作及控制品质对提高塔内氨转化率具有很大影响，本文从工艺角度对合成塔内的最佳温度分布进行分析后提出一种迅速有效的确定氨合成塔优化状态的简易算法，并采用计算机分级控制方式，实现了氨合成塔温度优化控制。     

氨肥厂合成塔温度的串级调节

在氮肥厂生产氨的过程中,引用串级控制方式来对合成塔触煤层的热点温度进行稳定控制,以提高生产质量。     

氨合成塔触媒层温度的最佳控制

在分析具有三床触媒、有轴向和径向流动的氨合成塔工艺诸干扰之基础上,对触媒温度控制的几种方案进行了比较,确定了前馈—反馈控制为主,增加分程、变PID控制功能的最佳控制方案,用一台KMM调节器实现,达到了理想的控制效果。     

氨合成塔的工艺特点及温度控制

氨合成塔的工艺特点及温度控制李继向（中原化肥厂，濮阳，４５７００４）中原化肥厂合成塔采用的是伍德间接换热式三床层合成塔，催化剂是英国ＩＣＩ７４－１，该装置是我国目前大型合成氨厂合成压力（１０．５８ＭＰａ）、温度（４７９℃）均较低的装置。１合成塔的气体...     

间歇式反应釜温度串级预测函数控制

采用先进预测函数控制(PFC)技术实现实验室规模釜式反应器温度的控制。借助于被控对象的参数模型,对在线不可能测量或很难得到的工艺参数进行了估算,设计并在可编程逻辑控制器(PLC)中实现了温度串级控制。通过修正内嵌参数模型,抵消了模型的不确定性和各种扰动对系统稳定性的影响。结果表明:PFC在控制过程中既能很好地兼顾被控系统中子单元的动态性能,又具有很理想的控制响应品质。     

温度对合成塔出口氨含量及产量的影响分析

氨合成塔是合成氨厂生产过程中的主要关键设备,在不改变生产装置的条件下,对布朗氨合成塔入口气体温度进行了优化分析研究,以便进一步提高产量。     

氨合成塔触煤层温度的微机控制

本文通过对合成氨影响触媒层温度因素的分析,选择了用微机控制工艺的方案,介绍了控制系统的组成及其特点,并对其产生的效益进行分析。     

如何实现氨合成塔的优化操作

采用数学模拟的方法 ,从理论上分析和讨论了连续换热三套管并流式氨合成塔在其催化剂有效使用期内 ,随着催化剂活性系数的逐渐衰减 ,分别调节催化床进口温度或进口氨含量、惰气含量和空速等四个设计参数 (单参数 ) ,观察其对出口温度和氨产量的影响 ,并与最佳出口温度和氨含量进行了比较。计算结果表明 :当进口氨含量或惰气含量为调节参数时 ,氨产量均不能达到设计的生产能力 ;而调节进口温度或空速时 ,氨产量均可超过设计的生产能力 ,其中 ,前者超过的幅度较大且能耗较小 ,可选择为实现氨合成塔优化操作的最佳调节参数     

浅谈聚合温度的自动化控制

介绍了齐化集团有限公司在PVc生产中采用PlantScape系统控制聚合温度的情况。该公司采用釜内温度与夹套温度串级调节的控制方案,实现了不同阶段多种控制算法的切换控制,保证控制模块的切换在无扰动状态下自动进行。     

基于MATLAB的四段冷激式氨合成塔模拟与操作优化

采用一维拟均相数学模型,模拟计算了国内具有代表性的日产千吨的Kellogg氨合成塔操作工况,在此基础上运用MATLAB语言对该塔的操作工况进行优化。结果表明,通过对现有塔操作条件的优化,可以达到提高产量的目的。     

轴径向型氨合成塔的数学模型及工艺优化研究

运用氨合成化学反应本征动力学方程,建立了轴径向型氨合成塔拟均相一维的催化床层内氨浓度和反应温度分布的数学模型。利用正常生产运行的操作数据反算得到了各段催化床层的催化剂活性系数;逐一对单元工艺操作条件进行了优化,模拟计算出系统压力随氨合成塔工艺操作条件变化的情况,从中确定出一组工艺操作条件的优化值;通过实际生产运行,对优化前后氨合成塔工艺操作数据进行了对比,结果实明,生产操作工况良好。     

聚氯乙烯聚合釜温度的组合控制方案

根据聚氯乙烯聚合釜的特点及其对温度控制的要求，采用自适应变比例控制，程序控制及串级异相分程等控制方式相结合的组合控制手段对聚合釜的温度进行控制。     

氨合成塔热点温度下移的原因分析及处理

分析氨合成塔热点温度下移的原因,对可能引起催化剂中毒的毒物来源进行分析,最终判定是由氨合成系统三合一设备泄漏造成,进行处理后效果良好,设备运行恢复正常。     

氯乙酸生产结晶过程的预测函数控制仿真研究

针对氯乙酸生产结晶过程被控对象大滞后、大惯性的特点,设计了基于PFC—PID的串级控制系统：该系统将串级控制结构和预测函数控制算法相结合,内回路采用常规PID控制器,外回路采用预测函数控制(PFC)。结合了2者的优点,仿真结果表明,该串级控制系统在控制品质、鲁棒性等方面明显优于常规PID控制系统。     

多段绝热段间冷激式氨合成塔的操作优化

通过计算机模拟工况分析及操作优化原结果,表明多段绝热床段间冷激式氨合成塔的工况优劣取决于合成塔的外部条件和内部条件是否优化。外部条件包括入塔气流量,组成（氨浓,氢氮比和惰性气体含量）和温度,内部条件是各段床层的入口温度。     

A301催化剂用于日产千吨径向氨合成塔操作工况的模拟及优化

采用拟均相一维数学模型，模拟计算了国内较具代表性的3种日产千吨径向氨合成塔操作工况，得到了各段催化床层的催化剂活性校正系数，在此基础上，对这3种氨合成塔在分别装填A110、IC174-I、A301催化剂的操作条件及各段催化床的装填量进行了优化，结果表明，通过对现有塔的操作条件进行优化或调整各段催化床体积，可以达到提高产量的目的。A301催化剂的效果最为显著，可提高氨产量6%～9%，副产更多蒸汽，这一结果表明，引进的大型合成氨厂第二次改造和催化剂更换采用A301型催化剂可以达到节能降耗和增产的目的。     

基于智能集成优化的合成塔入口氨含量软测量

文化算法主要由种群空间和信念空间构成,两个空间共同进化来模拟人类文化的进化过程。提出一种智能集成优化算法,将遗传算法、粒子群优化算法应用到文化算法框架中,并与神经网络相结合,构造一种智能集成网络模型,并将其应用到合成塔入口氨含量软测量建模。结合实际工艺,对所建软测量模型进行仿真研究。研究结果表明,该模型的性能优于传统BP神经网络模型、遗传神经网络模型和粒子群神经网络模型,具有较高的精度和良好的应用前景。     

日产千吨两段径向间接换热式氨合成塔系统的模拟及操作优化

从系统角度出发，运用系统观念对氨合成塔进行了模拟和优化。认为ＴｏｐｓΦｅＳ－２００型氨合成塔是由反应床和换热器组成的不可再分块，并针对实际生产操作时的特点，较为详细地考察了入塔温度、氢氮比和冷却气体分率对整个合成塔性态的影响，在此基础上对合成塔作了优化研究，为合成氨装置的操作提供依据。     

全径向流型凯洛格氨合成塔的数学模拟分析及其操作条件优化

建立了全径向型凯洛格（Kellog）氨合成塔（托普索S一200内件）的一维均相数学模型,并以实际运行的生产工艺数据为条件,应用龙格一库塔法求解微分方程组,确定在线使用的A110—1催化剂的活性校正系数;以此为基础,应用该数学模型,对全径向型的凯洛格氨合成塔（托普索S一200内件）的操作条件进行优化;结果表明,一维均相数学模型及其计算程序可为全径向型凯洛格氨合成塔的操作和优化提供参考,对提高氨合成塔生产能力具有积极意义。