ABS装置SAN单元的技术改造

本文通过对树脂合成生产企业的ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)装置中SAN(苯乙烯-丙烯腈)装置的技术和工艺情况调查和研究,对其生产技术和工艺进行了改造,通过这些技术改造,不仅提高了ABS装置的技术水平,还消除了原来装置的安全隐患、质量和消耗问题,对SAN单元生产的发展提供了有效的技术支持。     

ABS树脂生产中SAN装置聚合单元可能出现的紧急情况分析及处理方法

通过对本公司ABS树脂项目SAN装置的工艺、设备及事故的分析,总结聚合部分可能会出现的紧急情况的处理。     

SAN与ABS增韧改性聚氯乙烯的研究

通过ＡＢＳ用量变化调节ＰＶＣ／ＡＢＳ基体的韧性，研究了刚性聚合物ＳＡＮ对ＰＶＣ／ＡＢＳ共混体系力学性能的影响，并讨论了ＳＡＮ对不同二元基体ＰＶＣ／ＣＰＥ改性效果的影响。     

SAN装置离心干燥机技术更新

离心机是利用惯性离心力分离液态非均相混合物的机械,在化工行业应用比较广泛。根据分离方式,离心机可分为过滤式、沉降式和分离式[1]。本文通过对原有离心干燥机的结构特点,输送能力等数据进行计算分析,需要对干燥机进行技术更新,技术更新后,离心干燥机完全能够满足生产的需求,为装置的满负荷平稳运行提供保证。     

关于ABS装置SAN单元切粒水回用技术创新

针对中国石油吉林石化公司合成树脂厂现有18万吨／年ABS装置中13．5万吨／年SAN单元的工艺技术进行研究,发现在SAN单元的切粒工序排放掉了的切粒水,可以通过技术创新,做到切粒水回用。同时,需要改造原来的工艺流程,从而配合切粒水回用,不仅减少了低压蒸汽用量,而且达到装置的节能减排目的。如果按8000小时计算,全年可以节省资金461．04万元。     

ABS/SAN/SMA三元合金性能研究

研究了ABS SAN SMA共混物。确定了配比和共混物的耐热性能、冲击性能、拉伸性能、断裂伸长率、模量、熔融指数等的关系     

顺丁橡胶装置回收单元的改造

介绍了顺丁橡胶装置丁二烯回收单元的技术改造情况,改选后回收单元处理能力提高５８．５％,能耗降低１０．６４％,回收丁二烯可直接作为丁苯聚合的单体。     

PTA装置溶剂脱水塔改造方案比较

扬子石化公司化工厂精对苯二甲酸（ＰＴＡ）装置的溶剂脱水塔（ＨＴ ７０１）分离效果已不能满足ＰＴＡ６０万ｔ／ａ生产的需要。ＰＴＡ装置一线脱水塔已分两步完成筛板塔至填料塔的改造,ＰＴＡ装置二线脱水塔正准备改造。现将与ＡＭＴ、ＫＯＣＨ—ＧＬＩＴＳＣＨ等公司的高效塔板技术交流情况作一简要介绍,并提出两条线脱水塔改造方案建议。     

SAN装置水下造粒系统设备优化设计

SAN树脂作为化工生产的重要原料,其生产质量和生产数量影响了化工生产。目前国内生产SAN的方法有两种：本体聚合法和悬浮聚合法。通过分析SAN造粒设备存在的问题,对其进行了三处改造,而后从项目与投资和停车及维修费用两个角度对该改造方案进行经济分析。     

SAN树脂工艺优化及脱瓶颈改造

利用本体法聚合生产SAN树脂,具有较高的化学稳定性和耐化学性,同时可改善树脂的透明性、冲击强度、长期耐光性和对温度的稳定性。本体法是由苯乙烯和丙烯腈进行热引发,共聚制取SAN共聚物。采用连续比值配料,经过两级脱挥、造粒送至料仓。经过改造优化,延长运行周期,减少清洗次数。     

顺丁橡胶装置溶剂回收单元直采工艺改造

对顺丁橡胶装置溶剂回收单元进行溶剂直采工艺改造以降低能耗,考察了直采比例对丁二烯中二聚物含量和装置蒸汽消耗的影响以及直采工艺对顺丁橡胶性能的影响。结果表明,丁二烯中二聚物含量随直采比例的增大而增大,蒸汽消耗随直采比例的增大而逐渐降低;当直采比例达到48%时,丁二烯中二聚物质量分数为247×10-6,满足实际生产上不大于0.1%的要求,而蒸汽消耗则由未直采时的10.9 t/h降低至6.2 t/h。溶剂直采工艺对所得顺丁橡胶的性能没有明显影响。对顺丁橡胶装置溶剂回收单元进行溶剂直采工艺改造,技术可行。     

通过优化工艺提高2SAN单元运行水平

介绍了吉林石化公司合成树脂厂2SAN装置投产运行后热油炉、反应釜、加料总管、重组分存在的问题,并对其原因进行了分析,提出了解决方案,取得了较好的效果。     

适用于涂装工艺的喷涂级ABS产品研制

分析了涂装件喷涂漆膜与ABS产品之间的相互结合性能,并针对喷涂级ABS产品研制开展了系列改良实验,通过对高丙烯腈含量SAN牌号的开发和极性助剂包的改善,开发了喷涂级ABS产品。通过对喷涂级ABS产品的性能分析,证实了开发的喷涂级产品更适用于涂装件市场的生产需求。     

PTA装置中溶剂脱水系统工艺流程浅析

阐述了溶剂脱水系统的工作原理,介绍了溶剂脱水系统的3种典型工艺流程——以三井工艺为代表的两釜流程、以杜邦公司为代表的三釜流程和以DOW化学公司的四釜流程,同时也指出了3种流程的各自特点。     

我公司盐酸装置的工艺改造

为适应生产的需要，新疆中泰化学股份有限公司盐酸装置从1995年以来改造了3次。介绍了历次改造及运行方面的成功经验。     

LCA工艺在油造气制氨厂技改中的应用

介绍LCA工艺流程,用LCA工艺改造重(渣)油部分氧化工艺,吨氨能耗可下降13.55GJ,合成氨成本降低250元.     

兴县选煤厂工艺流程的选择

为设计高效、节能的选煤工艺,分析了兴县选煤厂8-2号煤层和13号煤层的煤质特征,根据煤质特征优化了选煤厂产品结构;通过对比常用选煤方法,确定了兴县选煤厂选煤工艺。结果表明,2个煤层50~0.5 mm各粒级产率总体分布较为均匀,灰分随着粒级的降低逐渐减小,矸石不易碎。50~1.5 mm低密度物产率和中高密度物产率相近,具有轻重产物密度组成倒置的反常现象,不易分选低灰精煤产品。兴县选煤厂以生产动力煤为主,兼顾炼焦配煤,8-2号煤和13号煤按照质量比2∶1生产十级精煤或优质动力煤,也可以生产一般动力煤。选煤厂最终工艺流程为:50~1.5 mm脱泥有压两产品重介质旋流器主再选,1.5~0.25 mm粗煤泥离心机脱水,0.25 mm细煤泥浓缩压滤回收。     

高标6#溶剂油生产装置工艺改造

针对以油田稳定轻烃为原料生产父了改进,改造方案由"双塔流程改三塔流程"及"加氢精制流程"2部分组成.新工艺提高了6#溶剂油中正己烷的含量及其与芳烃的分离精度,经过加氢精制的高标6#溶剂油中芳烃质量分数降至0.005%以下.介绍了新工艺的创新点,并对技术改进后的经济效益进行了相应分析.     

醋酸丁酸纤维素淡酸分离装置的技术改造

针对醋酸丁酸纤维素淡酸分离装置操作难以稳定,无法进行连续生产且达不到淡酸分离要求的问题,分析了问题产生的原因,并对原装置进行技术改造,增强了操作控制手段,增设了轻相液体分布器,将脱酯塔提馏段改为板式结构并使用耐酸材料等。改造后,装置运行稳定,淡酸分离各项技术指标均达到设计要求。     

PTA装置脱水塔回流液成分分析

建立了PTA装置脱水塔回流液成分分析的气相色谱法,选用CP-si18CB毛细管色谱柱和程序升温技术,又使沸点、极性接近的复杂组分得到很好地分离,并解决了醋酸严重拖尾的问题。另外,采用内标法对回流液中每个组分进行含量测定,对工艺操作有一定指导作用。