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为进一步提升我国色纺纱质量及生产效能,介绍我国色纺纱的4个发展阶段及其快速发展的原因,分析色纺纱与本色纱生产的不同点及难点,提出要从优选原料入手,做好投产前的调色与配色,纺纱过程中应科学的混棉与混色,注重梳理,优化纺纱工艺,加强对生产现场的管理,以实现色纺纱生产品质最优化、效能最大化。指出:色纺纱是一种具有多色彩立体朦胧感风格的新型纱线;采用纤维先染色后纺纱的工艺使其性能发生较大变化,故其纺纱难度相比本色纱大;因其紧跟流行趋势且经济效益好而成为国内外众多名牌服饰企业制作中高端产品的选用纱线。 相似文献
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分析了色纺针织纱技术与产品发展的4个阶段,探讨了生产色纺纱的关键技术与纺纱新技术在色纺纱生产中的应用,介绍了色纺针织纱的新品种. 相似文献
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分析色纺纱生产的优势与特点,总结我国色纺纱20多年来的发展与产品开发情况,随着纺纱的技术进步。色纺纱生产从初期的麻灰纱向色彩多样化发展,使用原料也从单一的棉花向多种原料的混合纺纱迈进,运用各种新型纺纱技术与工艺开发出色彩丰富、形态各异的色纺纱线。根据我国20多年来生产色纺纱实践,文章最后阐述了纺好色纺纱要抓好原料优选、工艺优化、调色对色方法正确、现场管理精细化等关键技术,使色纺纱生产全过程处于受控状态。 相似文献
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为了顺利纺制JC/Modal 50/50 14.8 tex色纺纱,并降低成纱色结,优选了配色所需的着色纤维原料及纺纱原料的混和方式,对染色Modal纤维进行纺前预处理,各工序选择适宜的纺纱专件以及采取针对性的技术措施等,最终纺制出满足质量要求的小比例色纺纱.认为:选择Modal散纤维染色方案生产精梳棉Modal小比例色纺纱,成纱色结少,能得到较好的布面效果. 相似文献
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探讨色纺纱染色棉质量要求与成本控制。对比分析了采用色纺散棉染色及梳棉或精梳棉网染色两种方式对原棉各项性能指标的选用要求。列举了6种配棉方案下纤维指标、纺纱质量、用棉量和生产效果。指出了原棉染色后纤维各项性能指标和成本发生的变化。认为:应根据色纺纱质量要求,确定原料染色方式,并合理选择染色原棉;在纺混纺色纱时,适当配用有色或本色化纤,可降低纺纱原料成本,保证色纺纱的纱线质量。 相似文献
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色纺纱是近年来国际流行的新产品,它改变了传统的先纺纱后染色的工艺,而是先将棉花染色,再进行纺纱.主要用于针织汗布、棉毛布、罗纹布和梭织面料布等.用其加工成服装,色彩奇妙,风格独特,适应世界服装市场回归自然的新潮流.开发色纺织产品附加值高,吨纱创利高出同支本色纱达数千元,市场潜力大,还可大量节约原棉,但是生产色纺纱工艺复杂,技术难度大,管理要求高.目前国内仅江苏响水、青岛、保定、郑州和江苏江阴等地纺织厂开发出色纺纱.江苏响水金兰集团公司色纺纱生产能力已由1993年的3.7万纱锭发展到目前近7万纱锭,产量由5500吨增加到近10000吨,成为全国规模最大的色纺纱基地.“金兰牌”色纺纱是江苏省名牌产品.1993年实现浅色麻灰向深色麻灰的转变,1994年实现麻灰色纺向彩色混色色 相似文献
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介绍了染色棉纤维与本色棉纤维绢丝色纺针织纱的生产工艺,说明了棉纤维染色以及绢丝预处理应注意的问题;染色棉纤维单独成卷制条,本色棉与绢丝采用包混后制条,二者再通过3道并条混合.讨论了棉/绢丝色纺纱在纺纱生产各工序的主要工艺参数、技术措施以及生产色纺品种时要注意的普遍问题. 相似文献